一种仪表安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪表生产技术领域，具体涉及一种仪表安装装置。


背景技术：

2.压力仪表适用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱等工业，在将仪表的底座与罩壳进行螺旋组装。现有的将罩壳与底座安装主要是通过人工进行安装，由于罩壳与底座之间的连接是螺纹，工人在安装的过程中只能通过经验判断罩壳旋转多少后才能将罩壳与底座连接好且不会漏气。人工手动操作，涉及使用的工具多，有时还需要多人协作，费时费力，效率低下；施加应力时操作不当容易对产品外观造成损伤，增加产品损坏风险，上述现有的检测技术仍存在各种各样的问题。仪表使用一段时间后如果出现问题，需要将罩壳取下进行维修，现有的方法也是通过人工通过工具进行拆卸，拆卸的过程比较费力也容易将罩壳损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前人工安装罩壳时，费时费力还把握不准旋转的力，有可能造成罩壳外观损伤的问题，提供一种仪表安装装置。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
5.一种仪表安装装置，包括机架、固定座、夹紧机构、压紧机构和旋转机构，所述固定座安装在所述机架的底部，所述机架上安装有固定板，所述夹紧机构安装在所述固定板的下部；所述压紧机构包括第一气缸和压块，所述第一气缸安装在所述固定板上，所述压块与所述第一气缸的活动端连接，所述旋转机构与所述夹紧机构连接。
6.优选的，所述旋转机构包括第四气缸、连接块、旋转套和旋转架，所述旋转套套设在所述压块外，所述旋转套穿过所述固定板，所述旋转套的底部安装有旋转架，所述夹紧机构安装在所述旋转架上；所述第四气缸安装在所述固定板上，所述连接块的一端与所述旋转套固定连接，所述连接块的另一端与所述第四气缸的活动端铰接。这样可以通过控制第四气缸的行程精准控制罩壳旋转的量，这样不会导致罩壳拧不紧，也不会拧得过紧。
7.优选的，所述夹紧机构包括第二气缸、第三气缸、第一夹块和第二夹块，所述第二气缸和第三气缸均固定在所述旋转架上，所述第一夹块与所述第二气缸的活动端连接，所述第二夹块与所述第三气缸的活动端连接，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置。通过第一夹块和第二夹块将罩壳夹紧，为了防止第一夹块和第二夹块损伤罩壳，可以在第一夹块和第二夹块与罩壳接触的部位上安装橡胶。为了使得第一夹块和第二夹块与罩壳接触更好，可以将第一夹块和第二夹块与罩壳接触的部分设计为弧形。
8.优选的，所述固定板上通过固定杆安装有安装板，所述第一气缸的底座安装在所述安装板上，所述旋转套外还安装有轴套。通过固定杆将安装板固定在固定板上，将第一气缸的底座悬空后，这样第一气缸才能带动旋转套才能转动。
9.优选的，所述旋转架上安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一夹块的上部安装有
第一滑块，所述第二夹块的上部安装有第二滑块，所述第一滑块相对所述第一滑轨滑动，所述第二滑块相对所述第二滑轨滑动。通过在旋转架上设置第一滑轨和第二滑块，通过对第一夹块和第二夹块的水平运动提供一个支撑力，起到导向的作用。
10.优选的，还包括控制器，所述控制器内安装有气泵，所述气泵与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸连通，所述控制器上设有调节旋钮。通过控制器可以控制各个气缸的气压，以及各个气缸的工作过程。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：本技术通过固定座将仪表本体固定，通过压紧机构将罩壳压住，然后通过夹紧机构将罩壳夹紧，最后通过旋转机构带动夹紧机构旋转从而将罩壳与压力仪表的底座连接。通过控制旋转机构的旋转行程进而可以精准控制罩壳的旋紧或者松开程度，不会出现罩壳旋转不到位出现漏气或者旋转过多损坏罩壳的情况，方便拆卸。
附图说明：
12.图1为本实用新型提供的仪表安装装置的结构示意图；
13.图2为图1的部分剖视图；
14.图3为图1的俯视图。
15.图中标记：1-机架，11-固定板，12-底板，13-安装板，14-固定杆，2-固定座，3-夹紧机构，31-第二气缸，32-第三气缸，33-第一夹块，34-第二夹块，35
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第一滑轨，36-第二滑轨，37-第一滑块，38-第二滑块，4-压紧机构，41-第一气缸，42-压块，5-旋转机构，51-第四气缸，52-连接块，53-旋转套，54-旋转架， 55-轴套，6-控制器，7-调节旋钮。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种仪表安装装置，包括机架1、固定座2、夹紧机构3、压紧机构4和旋转机构5。机架1的底部安装有底板12，上部安装有固定板11，所述固定座2安装在所述机架1的底板12上。所述固定板11上通过固定杆14安装有安装板13，所述第一气缸41的底座安装在所述安装板13上。
21.所述压紧机构4包括第一气缸41和压块42，所述压块42呈t型，所述第一气缸41安装在所述固定板11上，所述压块42与所述第一气缸41的活动端连接，所述旋转机构与所述夹紧机构3连接。第一气缸41将压块42向下压，通过压块42将罩壳压住，防止罩壳跳动。
22.所述夹紧机构3包括第二气缸31、第三气缸32、第一夹块33和第二夹块 34，所述第二气缸31和第三气缸32均固定在所述旋转架54上，所述第一夹块 33与所述第二气缸31的活动端连接，所述第二夹块34与所述第三气缸32的活动端连接，所述第一夹块33与所述第二夹块34相对设置。为了使得第一夹块 33和第二夹块34能更好的将罩壳夹紧，因此第一夹块33和第二夹块34可以设计成弧形的，且在弧形的面粘贴橡胶，这样可以对罩壳进行保护，防止刮花罩壳。
23.在第一气缸41的活动端外套设有旋转套53，所述旋转机构5包括第四气缸 51、连接块52、旋转套53和旋转架54，所述旋转套53套设在所述压块42外，所述旋转套53穿过所述固定板11，所述旋转套53的底部安装有旋转架54。所述第四气缸51安装在所述固定板11上，所述连接块52的一端与所述旋转套53 固定连接，所述连接块52的另一端与所述第四气缸51的活动端铰接。为了方便旋转套53旋转，在所述旋转套53外还安装有轴套55。
24.所述旋转架54安装在固定板11的下部，所述夹紧机构3安装在所述旋转架54上；所述旋转架54上安装有第一滑轨35和第二滑轨36，所述第一夹块 33的上部安装有第一滑块37，所述第二夹块34的上部安装有第二滑块38，所述第一滑块37相对所述第一滑轨35滑动，所述第二滑块38相对所述第二滑轨 36滑动。
25.仪表安装装置还包括控制器6，所述控制器6内安装有气泵，所述气泵与所述第一气缸41、第二气缸31、第三气缸32和第四气缸51连通，所述控制器6 上设有调节旋钮7用于调节第一气缸41、第二气缸31、第三气缸32和第四气缸51中各个气缸的压力。
26.工作过程：安装罩壳时，实现将底座放置到固定座2上，然后将罩壳放置到底座上，第一气缸41向下运动通过压块42将罩壳压住，然后第二气缸31和第三气缸32分别将第一夹块33和第二夹块34朝向罩壳运动将罩壳夹紧；由于连接块52与第四气缸51的活动端是铰接的，第四气缸51的活动端伸出，连接块52带动旋转套53转动，旋转套53带动旋转架54转动，从而通过第一夹块 33和第二夹块34带动罩壳旋转，罩壳的拧紧程度可以通过第四气缸51的伸出行程进行控制。拧紧后，首先第二气缸31和第三气缸32收回，然后第一气缸 41和第四气缸51收回即可。
27.拆卸罩壳时，首先将第四气缸51伸出，然后第一气缸41伸出将罩壳压住，第二气缸31和第三气缸32伸出，第一夹块33和第二夹块34将罩壳夹住，第四气缸51收回，带动罩壳旋转，然后第二气缸31和第三气缸32收回，最后第一气缸41收回。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。