一种数控机床加工用上料装置

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用上料装置。


背景技术：

2.数控机床是一种可利用程序控制的自动化机床设备，由数控设备发出信号，控制机床按照图纸要求对工件进行精确加工，使用效率更好，精准度也更高，同时在运行时也更加安全。
3.数控机床在加工时需要用到上料装置进行上料，以便提升工作效率，然而传统数控机床加工用上料装置大多是固定式的，只能匹配单一的数控机床，不能根据不同高度的数控机床对自身的角度进行适当的调节，使用者需要另外更换上料装置，十分费时费力，同时会增加加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床加工用上料装置，包括传送架、支腿和安装座，所述传送架底部左侧的正面和背面均通过活动座与支腿的顶端转动连接，所述支腿的底部设置有第一万向轮，所述安装座上设置有与传送架配合使用的调整机构，所述安装座的一侧固定连接有固定座，所述安装座的另一侧固定连接有支撑板，所述固定座和安装座的底部均固定连接有连接柱，且连接柱的底部设置有第二万向轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述调整机构包括电机，所述电机设置在安装座的正面，所述安装座内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有转轴且转轴的一端贯穿安装座并与电机的输出端固定连接，所述转轴上沿前后方向套设有两组驱动板，所述驱动板的一侧通过活动轴转动连接有调节板，所述调节板远离驱动板的一侧通过活动座活动连接有顶板且顶板的顶部设置在传送架底部的右侧，所述固定座的顶部沿前后方向均开设有两组凹槽，且凹槽内通过活动轴转动连接有限位拉板，所述限位拉板远离固定座的一侧通过活动轴转动装设在调节板上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的顶部沿前后方向设置有两组卡座，所述卡座内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有缓冲块且缓冲块的顶部与驱动板的底部活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡座内腔的正面和背面均竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块且滑动块相互靠近的一侧固定连接在缓冲块上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支腿的一侧设置有加强柱，所述加强柱的一端设置在固定座上，所述支腿相互靠近的一侧设置有限位柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述传送架上沿左右方向设置有多组挡条。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲块的顶部呈左侧倾斜状，所述固定座呈l型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置调整机构，利用电机作为驱动源，可驱动转轴带动两组驱动板进行匀速转动，此时在活动轴的转动辅助下，驱动板可带动调节板进行移动，并在活动座的辅助下，调节板可将顶板顶升，由于传送架的一端在活动座的辅助下和支腿是转动连接关系，则顶板可带动传送架的另一端向上摆动抬升，便于传送架可根据需要与不同数控机床需要上料的高度匹配，提高了装置的适用性；
15.2、本实用新型中，通过设置卡座、缓冲弹簧和缓冲块，利用缓冲弹簧的弹性回弹，可通过缓冲块对驱动板进行缓冲限位，防止驱动板转动幅度过大，直接撞击支撑板，延长了驱动板的使用寿命，同时保证了调整机构的正常运行。
16.本实用新型能够根据使用者的需要对传送架的角度进行摆动调节，从而对传送架的角度进行随意调节，使传送架可适配于不同的数控机床，同时利用缓冲块和缓冲弹簧可对驱动板的摆动角度进行限位，从而延长了驱动板的使用的寿命，同时可使调整机构能够正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控机床加工用上料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的调整机构的结构局部立体图；
19.图3为本实用新型提出的卡座的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种数控机床加工用上料装置的结构局部侧视图；
21.图5为图1中a处的结构放大图。
22.图中：1、传送架；2、支腿；3、安装座；4、固定座；5、支撑板；6、调整机构；601、电机；602、转轴；603、驱动板；604、调节板；605、限位拉板；606、顶板；7、加强柱；8、卡座；9、缓冲弹簧；10、缓冲块；11、滑槽；12、滑动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-图5，一种数控机床加工用上料装置，包括传送架1、支腿2和安装座3，传送架1底部左侧的正面和背面均通过活动座与支腿2的顶端转动连接，在活动座的辅助下，使传送架1的一端可在支腿2的顶部无阻碍转动，方便调整机构6对传送架1的一端进行抬升调节，支腿2的底部设置有第一万向轮，安装座3上设置有与传送架1配合使用的调整机构6，调整机构6可对传送架1的角度进行调节，从而对其一端的高度进行摆动调节，方便传送架1与不同高度的数控机床进行对接，安装座3的一侧固定连接有固定座4，安装座3的另一侧固定连接有支撑板5，固定座4和安装座3的底部均固定连接有连接柱，且连接柱的底部设置有第二万向轮，第一万向轮和第二万向轮可辅助装置进行整体位移，提高了装置的整体机动
性。
26.实施例二
27.参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种数控机床加工用上料装置，包括传送架1、支腿2和安装座3，传送架1上沿左右方向设置有多组挡条，多组挡条的设计可对传送架1上的物料进行限位分隔，传送架1底部左侧的正面和背面均通过活动座与支腿2的顶端转动连接，在活动座的辅助下，使传送架1的一端可在支腿2的顶部无阻碍转动，方便调整机构6对传送架1的一端进行抬升调节，支腿2相互靠近的一侧设置有限位柱，提高了两组支腿2之间的稳定性，从而提高了上料装置的整体稳定性，支腿2的底部设置有第一万向轮，安装座3上设置有与传送架1配合使用的调整机构6，调整机构6包括电机601，电机601设置在安装座3的正面，安装座3内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有转轴602且转轴602的一端贯穿安装座3并与电机601的输出端固定连接，转轴602上沿前后方向套设有两组驱动板603，驱动板603的一侧通过活动轴转动连接有调节板604，调节板604远离驱动板603的一侧通过活动座活动连接有顶板606且顶板606的顶部设置在传送架1底部的右侧，固定座4的顶部沿前后方向均开设有两组凹槽，且凹槽内通过活动轴转动连接有限位拉板605，限位拉板605远离固定座4的一侧通过活动轴转动装设在调节板604上，调整机构6可对传送架1的角度进行调节，从而对其一端的高度进行摆动调节，方便传送架1与不同高度的数控机床进行对接，安装座3的一侧固定连接有固定座4，固定座4呈l型结构，呈l型结构的固定座4可方便提升限位拉板605的安装高度，使其可对调节板604进行稳定限位，支腿2的一侧设置有加强柱7，加强柱7的一端设置在固定座4上，两组加强柱7提高了支腿2与固定座4之间的稳定性，安装座3的另一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部沿前后方向设置有两组卡座8，卡座8内设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端设置有缓冲块10且缓冲块10的顶部与驱动板603的底部活动连接，利用缓冲弹簧9的弹性回弹，可防止驱动板603转动幅度过大，直接撞击支撑板5，保证调整机构6的正常运行，缓冲块10的顶部呈左侧倾斜状，呈左侧倾斜状结构的缓冲块10可对驱动板603的倾斜角度进行契合，进一步提高了缓冲块10对驱动板603的缓冲效果，卡座8内腔的正面和背面均竖向开设有滑槽11，滑槽11内滑动设置有滑动块12且滑动块12相互靠近的一侧固定连接在缓冲块10上，滑动块12在滑槽11内无阻碍滑动，可辅助缓冲块10平稳上下移动，避免缓冲块10在受到冲击时倾斜，进一步提高了其缓冲效果，固定座4和安装座3的底部均固定连接有连接柱，且连接柱的底部设置有第二万向轮，第一万向轮和第二万向轮可辅助装置进行整体位移，提高了装置的整体机动性。
28.工作原理：使用时，使用者利用第一万向轮和第二万向轮将装置移动至需要使用的位置，并利用万向轮自带的刹车系统对装置进行限位，同时使用者开启电机601，此时电机601带动转轴602进行匀速转动，从而驱动两组驱动板603向左侧进行匀速转动，此时在活动轴的转动辅助下，驱动板603可带动调节板604进行移动，并在活动座的辅助下，调节板604可将顶板606顶升，由于传送架1的左端在活动座的辅助下和支腿2是转动连接，则顶板606带动传送架1的另一端向上摆动抬升，直至将传送架1的另一端摆动至与数控机床需要上料的高度相匹配的位置，提高了装置的整体适用性，同时在缓冲弹簧9的弹性回弹作用下，可利用缓冲块10对复位的驱动板603进行缓冲限位，可有效防止驱动板603摆动幅度过大，与支撑板5撞击。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。