一种具有截断功能的钢格栅板压焊机的制作方法

1.本实用新型涉及压焊机技术领域，尤其涉及一种具有截断功能的钢格栅板压焊机。


背景技术：

2.压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，为得到高抗拉强度的焊接点须选择最佳的焊接条件，这取决于超声振动功率、压力和超声振动时间等因素，要使三者之间相互匹配，压焊设备应调整出最佳工作点进行焊接。
3.但是目前现有的钢格栅板焊压机在对钢格栅板进行焊接时，大多是将钢格栅板置于焊接件内部，在压板和存放板之间将多个钢条焊接成型，但是这种焊接方式当压板压力较大时很容易使存放板损坏，并且在焊接完毕后需要长时间冷却，拖慢了实际生产效率，不适合实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过存放板底部固定弹簧，并且在压板和存放板上均固定导向杆，使得在焊接时压板和存放板不会偏移，在设备后部设置冷却箱，使得焊接完毕后可以快速降温。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有截断功能的钢格栅板压焊机，包括设备本体，所述设备本体的内部底面靠近两侧边缘处均固定有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定有存放板，所述设备本体的顶部固定有气缸，所述气缸的底端延伸至设备本体的内部，所述气缸的底部固定有压板，所述压板的后表面固定有切割刀，所述存放板的底部与设备本体的内部底面之间和压板的顶部和设备本体的内部顶面之间分别固定有导向杆，所述切割刀的前表面与存放板的后表面相齐平，所述设备本体的前表面靠近底部边缘处通过铰链转动连接有前盖板，所述设备本体的后表面固定有冷却箱，所述设备本体的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板。
6.优选的，所述设备本体的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有安全门，所述安全门的前表面靠近一侧边缘处和前盖板的前表面靠近顶部边缘处均开设有凹形手柄槽。
7.优选的，所述安全门的后表面固定有钢化玻璃，所述设备本体的一侧外表面开设有通风口。
8.优选的，所述通风口的内部固定有滤板，所述通风口的内部滑动连接有滤芯，所述滤芯的底部与滤板的一侧外表面相贴合。
9.优选的，所述通风口的内部滑动连接有卡罩，所述卡罩的一侧内壁贴合在滤芯的前表面上。
10.优选的，所述设备本体的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有固定块，所述设备
本体的前表面靠近顶部边缘处固定有控制面板。
11.优选的，所述设备本体的另一侧外表面固定有固定杆，所述设备本体的另一侧外表面固定有托板，所述设备本体的后表面开设有电源接口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将需要焊接的钢条置于设备本体的内部，将钢条置于存放板上，然后启动设备，使得气缸向下伸缩从而带动压板向下移动，当压板后表面上的切割刀与钢条接触时将钢条切断，然后压板将钢条压紧在存放板上，进行焊接融合，在存放板底部固定两个弹簧可以缓冲压板对存放板的压合力，在存放板的底部与设备本体的内部底面之间和压板的顶部和设备本体的内部顶面之间分别固定导向杆，使得焊接更加稳定。
14.2、本实用新型中，在通风口的内部固定滤板，并且将滤芯固定在通风口的内部，使得可以在冷却箱工作时对设备本体内部的空气进行循环，加速了焊接件的冷却速率，从而提高了装置的焊接速率，在安全门的后表面固定钢化玻璃，一方面可以使得人们便于观看设备本体内部的焊接情况，另一方面可以防止内部焊接时飞溅的焊渣伤人，使得整个焊接工作更加安全，在设备本体的前表面设置前盖板，方便人们打开设备本体进行维护，给人们的使用提供了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种具有截断功能的钢格栅板压焊机的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种具有截断功能的钢格栅板压焊机的一侧立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种具有截断功能的钢格栅板压焊机的另一侧立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种具有截断功能的钢格栅板压焊机的后视立体结构示意图。
19.图例说明：1、设备本体；2、前盖板；3、橡胶底板；4、凹形手柄槽；5、托板；6、固定杆；7、固定块；8、气缸；9、控制面板；10、通风口；11、滤芯；12、卡罩；13、滤板；14、安全门；15、钢化玻璃；16、冷却箱；17、电源接口；18、存放板；19、弹簧；20、切割刀；21、压板；22、导向杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种具有截断功能的钢格栅板压焊机技术方案：包括设备本体1，设备本体1的内部底面靠近两侧边缘处均固定有弹簧19，两个弹簧
19的顶部之间固定有存放板18，设备本体1的顶部固定有气缸8，气缸8的底端延伸至设备本体1的内部，气缸8的底部固定有压板21，压板21的后表面固定有切割刀20，存放板18的底部与设备本体1的内部底面之间和压板21的顶部和设备本体1的内部顶面之间分别固定有导向杆22，切割刀20的前表面与存放板18的后表面相齐平，设备本体1的前表面靠近底部边缘处通过铰链转动连接有前盖板2，设备本体1的后表面固定有冷却箱16，设备本体1的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板3。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将需要焊接的钢条置于设备本体1的内部，将钢条置于存放板18上，然后启动设备，使得气缸8向下伸缩从而带动压板21向下移动，当压板21后表面上的切割刀20与钢条接触时将钢条切断，然后压板21将钢条压紧在存放板18上，进行焊接融合，在存放板18底部固定两个弹簧19可以缓冲压板21对存放板18的压合力，在存放板18的底部与设备本体1的内部底面之间和压板21的顶部和设备本体1的内部顶面之间分别固定导向杆22，使得焊接更加稳定。
24.实施例2，如图1-4所示，设备本体1的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有安全门14，安全门14的前表面靠近一侧边缘处和前盖板2的前表面靠近顶部边缘处均开设有凹形手柄槽4，安全门14的后表面固定有钢化玻璃15，设备本体1的一侧外表面开设有通风口10，通风口10的内部固定有滤板13，通风口10的内部滑动连接有滤芯11，滤芯11的底部与滤板13的一侧外表面相贴合，通风口10的内部滑动连接有卡罩12，卡罩12的一侧内壁贴合在滤芯11的前表面上，设备本体1的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有固定块7，设备本体1的前表面靠近顶部边缘处固定有控制面板9，设备本体1的另一侧外表面固定有固定杆6，设备本体1的另一侧外表面固定有托板5，设备本体1的后表面开设有电源接口17。
25.其整个实施例2达到的效果为，在通风口10的内部固定滤板13，并且将滤芯11固定在通风口10的内部，使得可以在冷却箱16工作时对设备本体1内部的空气进行循环，加速了焊接件的冷却速率，从而提高了装置的焊接速率，在安全门14的后表面固定钢化玻璃15，一方面可以使得人们便于观看设备本体1内部的焊接情况，另一方面可以防止内部焊接时飞溅的焊渣伤人，使得整个焊接工作更加安全，在设备本体1的前表面设置前盖板2，方便人们打开设备本体1进行维护，给人们的使用提供了方便。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。