一种数控机床加工用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体是一种数控机床加工用定位机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床加工用定位机构大多功能单一，不能实现对固定后的待加工件进行位置调节，不便于机床进行加工操作，影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种数控机床加工用定位机构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控机床加工用定位机构，旨在解决以下问题：现有的数控机床加工用定位机构大多功能单一，不能实现对固定后的待加工件进行位置调节，不便于机床进行加工操作，影响加工效率，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种数控机床加工用定位机构，所述数控机床加工用定位机构包括：
6.基座和加工台；
7.固定机构，与所述加工台相连接；其中所述固定机构包括固定组件以及与固定组件相配合使用的调节组件，用于对待加工件进行定位处理；以及
8.连接机构，用于所述加工台与所述基座之间的连接；其中所述连接机构包括连接组件以及与驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接组件工作。
9.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有固定机构和连接机构，固定机构的设置实现了对待加工件的定位固定以及位置调节，连接机构的设置实现了对待加工件固定角度的调节，便于进行加工操作，提高加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图。
11.图2为本实用新型的后视结构示意图。
12.图3为本实用新型中连接机构的立体结构示意图。
13.附图中：1-基座，2-加工台，3-支架，4-液压缸，5-吸尘口，6-支撑块，7-固定块，8-吸尘器，9-支撑杆，10-支撑盘，11-伸缩杆，12-转轴，13-驱动组件，14-活动槽，15-固定件，16-立板，17-支撑轴，18-驱动件，19-齿条，20-电动伸缩杆，21-安装杆。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种数控机床加工用定位机构，所述数控机床加工用定位机构包括：
17.基座1和加工台2；
18.固定机构，与所述加工台2相连接；其中所述固定机构包括固定组件以及与固定组件相配合使用的调节组件，用于对待加工件进行定位处理；以及
19.连接机构，用于所述加工台2与所述基座1之间的连接；其中所述连接机构包括连接组件以及与驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接组件工作。
20.在本实用新型的实施例中，工作时通过基座1即可对加工台2进行稳定支撑，提高装置加工时的稳定性，通过固定组件即可对不同型号的待加工件进行固定，通过调节组件即可对待加工件的固定位置进行调节，方便数控机床进行加工，通过连接组件即可实现加工台2和基座1之间的转动连接，通过驱动组件即可带动连接组件工作，进而实现对待加工件固定位置进行调节，便于提高加工效率；相比现有技术，本实用新型实施例设置有固定机构和连接机构，固定机构的设置实现了对待加工件的定位固定以及位置调节，连接机构的设置实现了对待加工件固定角度的调节，便于进行加工操作，提高加工效率。
21.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述固定组件包括：
22.支撑块6，与所述调节组件相连接，用于对待加工件进行支撑固定；
23.至少一组支架3，与所述加工台2相连接；
24.液压缸4，与所述支架3相连接；以及
25.位于所述液压缸4上的固定块7，用于对所述支撑块6上的待加工件进行固定。
26.在本实施例中，所述支撑块6与所述加工台2之间转动连接，所述支撑块6和所述固定块7上均设置有防滑膜，便于对待加工件进行稳定支撑，所述支架3在所述加工台2上对称设置；工作时首先将待加工件放置在支撑块6上，通过液压缸4即可驱动固定块7运动，从而通过固定块7即可对放置在支撑块6上的待加工件进行固定，进而实现对待加工件的定位工作，通过液压缸4便于对不同型号、大小的待加工件进行固定，有效提高装置的实用性。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述调节组件包括：
28.支撑盘10，所述支撑盘10通过转轴12与所述加工台2相连接；
29.伸缩杆11，位于所述支撑盘10上，用于驱动所述固定组件运动；
30.驱动组件13，与所述加工台2相连接，用于驱动所述支撑盘10转动；以及
31.至少一组支撑杆9，用于对所述固定组件进行稳定支撑。
32.在本实施例中，所述转轴12与所述加工台2之间转动连接，所述支撑盘10上还设置有齿轮，所述驱动组件13包括伺服电机和直齿轮，所述直齿轮与所述伺服电机的输出轴相连接，且所述直齿轮与所述支撑盘10上设置的齿轮相互啮合，所述伸缩杆11采用电动伸缩杆即可，所述支撑杆9在所述支撑盘10上可以设置有多组，便于对支撑块6进行稳定支撑，且支撑杆9采用活动伸缩杆即可；工作时通过驱动组件13即可带动支撑盘10转动，从而带动支
撑块6在加工台2上转动，便于对待定位的工件进行位置的调整，进而实现工件处于最佳的固定位置，通过伸缩杆11工作即可带动支撑块6在竖直方向运动，从而实现对待定位工件进行定位高度的调节，有效提高装置的实用性。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述连接组件包括：
34.活动槽14，所述活动槽14开设于所述基座1上；
35.立板16，与所述基座1相连接；
36.悬挂件，与所述加工台2相连接；
37.支撑轴17，用于所述立板16与所述悬挂件之间的连接。
38.在本实施例中，所述支撑轴17贯穿立板16设置，且支撑轴17与所述立板16之间转动连接，所述悬挂件包括固定件15和至少一组安装杆21，所述固定件15与所述支撑轴17相连接，所述安装杆21在所述固定件15上设置有多组，且所述加工台2上还开设有与安装杆21相配合使用的固定孔；工作时通过悬挂件即可实现加工台2与立板16之间的连接，通过立板16即可对加工台2进行稳定支撑，同时便于实现对加工台2工作角度的调节，其中所述固定件15采用矩形平板即可，且立板16和悬挂件均采用高硬度材料制成，便于提高装置使用时的安全性。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述驱动组件包括：
40.驱动件18，与所述连接组件相连接；其中所述驱动件18上还设置有传动齿；
41.位于所述基座1上的齿条19，用于驱动所述驱动件18转动；以及
42.电动伸缩杆20，与所述齿条19相连接。
43.在本实施例中，所述驱动件18上设置的传动齿与所述齿条19相互啮合连接，且驱动件18与所述齿条19接触的侧面采用圆弧形机构设置；工作时通过电动伸缩杆20即可带动齿条19滑动，从而带动驱动件18转动，进而实现对加工台2角度的调节，实现对待加工件加工角度的调整，方便加工，有效提高加工效率，其中所述电动伸缩杆20还可以采用液压缸进行代替，便于实现齿条19在水平方向上运动即可，在此不作赘述。
44.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括吸尘组件，与所述基座1相连接，用于吸除装置加工时所产生的灰尘，优化加工环境，避免装置功能的单一性，其中所述吸尘组件包括吸尘口5和吸尘器8，所述吸尘口5设置有多组，且吸尘口5和所述吸尘器8之间通过导管连接，工作时通过吸尘口5即可将加工所产生灰尘吸除，提高加工质量。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。