一种骨科临床手术钢板预弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板预处理技术领域，具体为一种骨科临床手术钢板预弯装置。


背景技术：

2.对于骨折的病人，如果说骨折端有明显的移位，并且骨折部位粉碎比较重，这种情况就要采用钢板的内固定。因为钢板内固定比较牢固，并且在骨折手术的过程中要将粉碎的骨片复位到骨折端，所以说对于有明显移位的粉碎的骨折最好行钢板的坚强内固定，以防止骨折端活动，从而导致骨折延迟愈合或者是不愈合的情况。
3.另外，为了方便固定，在使用钢板进行内固定前，有时需要对钢板进行预折弯，而对于这种预折弯，常使用折弯板手动折弯的方式进行，这样，人工折弯的时候，人手动操作的力度不好控制，有时发力过猛可能会折断钢板。
4.为解决以上问题，这里提出一种骨科临床手术钢板预弯装置。


技术实现要素：

5.为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种骨科临床手术钢板预弯装置，包括底板，
6.所述底板的顶端开设有滑槽，且其顶端通过滑槽对称卡合滑动连接有两个夹板，所述底板上设置有用于驱动两个夹板同时向相反方向进行运动的驱动机构；所述底板的顶端在靠近其正面的位置固定有安装块，所述安装块上螺纹贯穿连接有与滑槽平行的螺杆，所述螺杆的内侧安装有挤压头；所述底板上设置有用于使其与桌面固定的固定机构。
7.优选的，所述驱动机构包括安装在滑槽内部中心位置的轴承座，所述轴承座上贯穿连接有双头丝杆，每个所述夹板的底端均连接有位于滑槽内的且与双头丝杆螺纹贯穿连接的滑块。
8.优选的，所述底板的顶端开设有两个关于滑槽对称的且与滑槽平行的导向槽，每个所述导向槽内均滑动连接有两个导向块，每个所述导向块均固定在对应的夹板的底端。
9.优选的，所述固定机构包括安装在底板底端的且为l形的卡架，所述卡架的横向板上螺纹贯穿连接有带有螺纹的且位于竖直方向的转杆，所述转杆的顶端固定有位于卡架的垫片。
10.优选的，所述垫片的底端安装有轴承，所述转杆与垫片底端的轴承过盈配合。
11.优选的，所述底板的顶端在靠近其正面的位置贯穿开设有多个沿其长度方向均匀分布的且位于固定机构正面的限位孔，其中一个所述限位孔内配合连接有限位杆，所述限位杆固定在安装块的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在驱动机构的作用下，可同时驱动两个夹板向相反方向进行运动，这样，当两个夹板同时靠近的时候，可以相互配合将钢板夹住，随即通过转动螺杆，使挤压头挤压钢板即可使钢板弯折，在此过程中，螺杆转动一圈，其移动的距离是固定的，所以
钢板受到的挤压力相对可控，这样，可避免钢板被折断的问题。
14.2、本实用的螺杆在限位孔和限位柱的作用下可改变横向的位置，这样，可在一定范围内选择挤压头挤压钢板的位置，更方便操作。
15.3、本实用新型在固定机构的作用下，可将整个装置固定在桌面上，使钢板和本装置在被折弯的时候是被稳定固定住的，不会出现晃动来影响折弯的进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的部分结构示意图；
22.图中：1、底板；2、滑槽；3、夹板；4、驱动机构；401、轴承座；402、滑块；403、双头丝杆；5、安装块；6、螺杆；7、挤压头；8、固定机构；801、卡架；802、转杆；803、垫片；9、导向槽；10、导向块；11、限位孔；12、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本具体实施方式提供的骨科临床手术钢板预弯装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1：
25.一方面，在底板1的顶端开设有滑槽2，且其顶端通过滑槽2对称卡合滑动连接有两个夹板3，同时，在底板1上设置有用于驱动两个夹板3同时向相反方向进行运动的驱动机构4，从而使两个夹板3配合可以将钢板固定住；
26.另一方面，底板1的顶端在靠近其正面的位置固定有安装块5，这个安装块5上螺纹贯穿连接有与滑槽2平行的螺杆6，且这个螺杆6的内侧安装有挤压头7，当钢板被固定好以后，转动螺杆6使挤压头7从侧面挤压钢板即可使钢板弯折，而且，由于螺杆6每转动一圈其移动的距离是固定的，所以钢板受到的挤压力也是相对可控的，不会出现用力过猛将钢板折板的情况；
27.另，在底板1上还设置有用于使其与桌面固定的固定机构8，这样，在固定机构8的作用下，使整个装置与桌面固定，在折弯的过程中可以保持稳定不晃动。
28.驱动机构4的具体结构如图5所示，驱动机构4包括安装在滑槽2内部中心位置的轴承座401，在此轴承座401上贯穿连接有双头丝杆403，此外，在每个夹板3的底端均连接有位
于滑槽2内的且与双头丝杆403螺纹贯穿连接的滑块402，这样，当转动双头丝杆403的时候，两个滑块402便会带动两个夹板3同时靠近或是远离；不仅如此，如图5所示，在底板1的顶端开设有两个关于滑槽2对称的且与滑槽2平行的导向槽9，在每个导向槽9内均滑动连接有两个导向块10，每个导向块10均固定在对应的夹板3的底端，这里的导向块10和导向槽9可以看成一个导向机构，在这个导向机构的作用下，使夹板3在滑动的时候可以更加稳定。
29.固定机构8的具体结构如图2所示，固定机构8包括安装在底板1底端的且为l形的卡架801，在这个卡架801的横向板上螺纹贯穿连接有带有螺纹的且位于竖直方向的转杆802，并且，在此转杆802的顶端固定有位于卡架801的垫片803，而为了使垫片803可以更好的抵住桌面下面，在垫片803的底端安装有轴承，转杆802与垫片803底端的这个轴承过盈配合。
30.值得一提的是，底板1的顶端在靠近其正面的位置贯穿开设有多个沿其长度方向均匀分布的且位于固定机构8正面的限位孔11，且其中一个限位孔11内配合连接有限位杆12，限位杆12固定在安装块5的底端，通过这样的设置，可在一定范围内选择挤压头7挤压钢板的位置，更方便操作。
31.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。