一种面定位导柱导套的制作方法

1.本实用新型涉及导柱导套技术领域，尤其涉及一种面定位导柱导套。


背景技术：

2.导柱导套是一种在模具加工领域中安装在模具表面进行平面定位，防止模具在工作过程中发生偏移的装置，一般由轴承钢制成，具有较好的耐用性和可防性，是模具加工领域中必不可少的装置。
3.在实际应用中将导柱导套安装在模具表面时，一般先将导柱与模具表面的开孔对齐，然后借助锤子敲击导柱，使导柱与模具卡接，但是由于在敲击过程中，工作人员需要用手拿着导柱，锤子在进行敲击时容易从导柱表面滑落，而砸到工作人员的手部，导致工作人员的手部受伤，存在一定的安全隐患，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在借助锤子安装导柱导套时，锤子容易从导柱表面滑落，而砸到工作人员的手部，导致工作人员手部受伤的缺点，而提出的一种面定位导柱导套。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面定位导柱导套，包括导柱本体和支撑装置，所述导柱本体的表面套有导套本体，所述导柱本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板位于导柱本体的表面，所述支撑板远离导套本体的一侧固装有三个支腿，所述支撑板远离支腿的一侧固装有两个矩形板，所述矩形板的表面滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆的一端固装有限位板，所述支撑板相对于限位板的位置固装有弧形板，通过设置支撑装置，达到辅助支撑导柱本体，方便工作人员将导柱本体安装在模具上的作用。
6.优选的，两个所述滑杆远离限位板的一端固装有连接板，连接板远离滑杆的一侧固装有固定板，固定板的表面竖直螺纹连接有螺杆，通过设置螺杆，达到固定固定板位置进而固定限位板位置的作用。
7.优选的，所述支撑板相对于螺杆的位置开设有卡槽，卡槽的内壁固装有摩擦板，通过设置摩擦板，达到增大螺杆与支撑板之间摩擦力的作用。
8.优选的，三个所述支腿远离支撑板的一端均固装有吸盘，三个所述吸盘位于同一平面，通过设置吸盘，将吸盘吸附在模具表面后，达到固定支腿位置进而固定导柱本体位置的作用。
9.优选的，所述导柱本体的表面设有涂抹装置，所述涂抹装置包括安装环，所述安装环套在导柱本体的表面，所述安装环的表面转动连接有转板，所述转板靠近导柱本体的一侧固装有海绵块，通过设置涂抹装置，达到将润滑油均匀涂抹在导柱本体表面，降低导柱本体与导套本体之间的摩擦力，防止导柱本体与导套本体由于摩擦过度而损坏，从而提高导柱本体与导套本体使用寿命的作用。
10.优选的，所述安装环相对于转板的位置固装有固定杆，所述固定杆呈正六棱柱结构，所述固定杆的表面滑动连接有滑板，所述转板靠近滑板的一侧固装有圆杆，所述滑板的表面开设有圆孔，圆孔的尺寸与圆杆的尺寸相适配，通过将圆孔与圆杆相卡接，达到固定圆杆位置进而固定转板位置的作用。
11.优选的，所述安装环的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位板，所述定位板与转板固定连接，通过设置定位板，达到限制转板滑动路径的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置支撑装置，当需要使用支撑装置时，向远离弧形板的方向拉动限位板，限位板滑动会带动滑杆滑动穿过矩形板的表面，当限位板滑动到适宜的位置后，将导柱本体放置在弧形板与支撑板的表面，然后向远离弧形板的方向拉动固定板，固定板滑动会带动连接板滑动，滑杆借助连接板滑动会带动限位板同向滑动，使限位板与导柱本体接触，然后转动螺杆，螺杆借助螺纹向靠近摩擦板的方向滑动，当螺杆与摩擦板接触后，达到固定固定板的位置进而限制导柱本体位置的作用，然后移动支撑板，支撑板移动会带动导柱本体移动，将导柱本体与模具表面的开孔对齐后，向靠近模具的方向按压支撑板，支撑板滑动会带动支腿滑动，支腿滑动会挤压吸盘，使吸盘紧密吸附在模具表面，达到固定吸盘位置进而使导柱本体与模具开孔对齐的作用，通过设置支撑装置，具有代替工作人员对导柱进行辅助支撑，方便工作人员安装导柱，提高了操作过程安全性的效果。
14.2、本实用新型中，通过设置涂抹装置，当需要使用涂抹装置，沿安装环的表面转动转板，转板转动会带动海绵块转动，使海绵块与导柱本体相接触，定位板借助转板转动会沿定位槽的内壁滑动，定位板与定位槽配合，达到限制转板滑动路径的作用，转板转动会带动圆杆转动，当圆杆转动到适宜的位置后，沿固定杆的表面向靠近转板的方向滑动滑板，滑板滑动会使圆孔与圆杆相卡接，达到固定圆杆位置进而固定转板位置的作用，然后将润滑油滴在海绵板上，再沿导柱的表面移动安装环，转板借助安装环移动会带动海绵块沿导柱本体的表面滑动，海绵块在滑动过程中会将润滑油涂抹在导柱本体的表面，通过设置涂抹装置，具有将润滑油均匀涂抹在导柱本体表面，避免润滑油浪费，同时降低导柱本体与导套本体之间的摩擦力，防止导柱本体与导套本体由于摩擦过度而损坏，从而提高导柱本体与导套本体使用寿命的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种面定位导柱导套的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种面定位导柱导套图1右方的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种面定位导柱导套图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种面定位导柱导套支撑装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种面定位导柱导套涂抹装置的结构示意图。
20.图例说明：1、导柱本体；2、导套本体；3、支撑装置；301、支撑板；302、支腿；303、矩形板；304、滑杆；305、限位板；306、弧形板；307、螺杆；308、摩擦板；309、吸盘；310、固定板；4、涂抹装置；41、安装环；42、转板；43、海绵块；44、固定杆；45、滑板；46、圆杆；47、定位槽；48、定位板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面定位导柱导套，包括导柱本体1和支撑装置3，导柱本体1的表面套有导套本体2，导柱本体1的表面设有支撑装置3，导柱本体1的表面设有涂抹装置4。
24.下面具体说一下其支撑装置3和涂抹装置4的具体设置和作用。
25.本实施方案中：支撑装置3包括支撑板301，支撑板301位于导柱本体1的表面，支撑板301远离导套本体2的一侧固装有三个支腿302，支撑板301远离支腿302的一侧固装有两个矩形板303，矩形板303的表面滑动贯穿有滑杆304，两个滑杆304的一端固装有限位板305，支撑板301相对于限位板305的位置固装有弧形板306，通过设置支撑装置3，达到辅助支撑导柱本体1，方便工作人员将导柱本体1安装在模具上的作用。
26.具体的，两个滑杆304远离限位板305的一端固装有连接板，连接板远离滑杆304的一侧固装有固定板310，固定板310的表面竖直螺纹连接有螺杆307，通过设置螺杆307，达到固定固定板310位置进而固定限位板305位置的作用。
27.具体的，支撑板301相对于螺杆307的位置开设有卡槽，卡槽的内壁固装有摩擦板308。
28.在本实施例中：通过设置摩擦板308，达到增大螺杆307与支撑板301之间摩擦力的作用。
29.具体的，三个支腿302远离支撑板301的一端均固装有吸盘309，三个吸盘309位于同一平面，通过设置吸盘309，将吸盘309吸附在模具表面后，达到固定支腿302位置进而固定导柱本体1位置的作用。
30.在本实施例中：涂抹装置4包括安装环41，安装环41套在导柱本体1的表面，安装环41的表面转动连接有转板42，转板42靠近导柱本体1的一侧固装有海绵块43，通过设置涂抹装置4，达到将润滑油均匀涂抹在导柱本体1表面，降低导柱本体1与导套本体2之间的摩擦力，防止导柱本体1与导套本体2由于摩擦过度而损坏，从而提高导柱本体1与导套本体2使用寿命的作用。
31.具体的，安装环41相对于转板42的位置固装有固定杆44，固定杆44呈正六棱柱结构，固定杆44的表面滑动连接有滑板45，转板42靠近滑板45的一侧固装有圆杆46，滑板45的表面开设有圆孔，圆孔的尺寸与圆杆46的尺寸相适配，通过将圆孔与圆杆46相卡接，达到固定圆杆46位置进而固定转板42位置的作用。
32.具体的，安装环41的表面开设有定位槽47，定位槽47的内壁滑动连接有定位板48，定位板48与转板42固定连接。
33.在本实施例中：通过设置定位板48，达到限制转板42滑动路径的作用。
34.工作原理：当需要使用支撑装置3时，向远离弧形板306的方向拉动限位板305，限
位板305滑动会带动滑杆304滑动穿过矩形板303的表面，当限位板305滑动到适宜的位置后，将导柱本体1放置在弧形板306与支撑板301的表面，然后向远离弧形板306的方向拉动固定板310，固定板310滑动会带动连接板滑动，滑杆304借助连接板滑动会带动限位板305同向滑动，使限位板305与导柱本体1接触，然后转动螺杆307，螺杆307借助螺纹向靠近摩擦板308的方向滑动，当螺杆307与摩擦板308接触后，达到固定固定板310的位置进而限制导柱本体1位置的作用，然后移动支撑板301，支撑板301移动会带动导柱本体1移动，将导柱本体1与模具表面的开孔对齐后，向靠近模具的方向按压支撑板301，支撑板301滑动会带动支腿302滑动，支腿302滑动会挤压吸盘309，使吸盘309紧密吸附在模具表面，达到固定吸盘309位置进而使导柱本体1与模具开孔对齐的作用，通过设置支撑装置3，具有代替工作人员对导柱进行辅助支撑，方便工作人员安装导柱，提高了操作过程安全性的效果，当需要使用涂抹装置4，沿安装环41的表面转动转板42，转板42转动会带动海绵块43转动，使海绵块43与导柱本体1相接触，定位板48借助转板42转动会沿定位槽47的内壁滑动，定位板48与定位槽47配合，达到限制转板42滑动路径的作用，转板42转动会带动圆杆46转动，当圆杆46转动到适宜的位置后，沿固定杆44的表面向靠近转板42的方向滑动滑板45，滑板45滑动会使圆孔与圆杆46相卡接，达到固定圆杆46位置进而固定转板42位置的作用，然后将润滑油滴在海绵板上，再沿导柱的表面移动安装环41，转板42借助安装环41移动会带动海绵块43沿导柱本体1的表面滑动，海绵块43在滑动过程中会将润滑油涂抹在导柱本体1的表面。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。