一种锂离子电池生产用极片分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体为一种锂离子电池生产用极片分切设备。


背景技术：

2.锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池，锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称，锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程，在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌(习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示)，在充放电过程中，锂离子在正、负极之间往返嵌入/脱嵌和插入/脱插，被形象地称为“摇椅电池”，由此可见，正、负极片是锂离子电池的核心部分,在锂离子电池生产中，为满足电池规格，需要对锂离子电池的极片进行分条加工。
3.目前，锂离子电池极片的切边毛刺、脱粉、以及电解液入侵等原因，导致了极片脱膜等现象，以致影响锂离子电池电化学性能和安全性能，传统的自动分切机只能对极片进行分切处理，而且在对极片分条处理时，极片在切割过程中容易卷曲，同时不便于调节极片的长度，而且分切效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用极片分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用极片分切设备，包括基座、分切组件、输送组件、导辊和电池极片，所述基座的顶部活动连接有分切组件，所述分切组件的顶部活动连接有输送组件，所述输送组件的前面固定连接有导辊，所述导辊的外表面活动连接有电池极片。
6.所述分切组件包括第一旋转电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、连接块、滑板、滑块、连接板和分切刀片，所述第一旋转电机的顶部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有连接块，所述连接块的背面活动连接有滑板，所述滑板的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有分切刀片。
7.所述输送组件包括第二旋转电机、第二旋转轴、转盘、连接杆和导板，所述第二旋转电机的底部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有导板。
8.优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有连接块。
9.优选的，所述连接块的顶部固定连接有连接板，连接板的数量为两个，第一齿轮顶部的连接板的内侧固定连接有刀片连接板，刀片连接板的内侧开设有刀片槽。
10.优选的，所述导板的内部固定连接有磁铁，导板与连接板之间不接触。
11.优选的，所述第二旋转电机的外表面固定连接有电机连接座，电机连接座的左侧固定连接有基座。
12.优选的，所述滑板的底部活动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的底部活动连接有基座。
13.优选的，所述滑板的前面开设有滑轨，滑轨的前面活动连接有连接块，连接块的数量为两个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）该锂离子电池生产用极片分切设备设置有输送组件，电池极片通过导辊放置于导板的右侧，此时导板将电池极片吸附，有效的避免电池极片在运动的过程中脱落，分切后的电池极片随着导板移动至该装置的前面，此时取下即可，有效的避免电池极片出现卷曲的现象。
16.（2）该锂离子电池生产用极片分切设备设置有分切组件，第二旋转轴和转盘从而带动连接杆和导板旋转，第一旋转电机通过第一旋转轴从而带动第一齿轮旋转，当第一齿轮和第二齿轮转动时，连接块随着齿轮而运动，连接块和滑块带动连接板和分切刀片向第一齿轮和第二齿轮的啮合处运动，分切刀片对电池极片进行分切，电池极片的切口平整，电池极片的边缘位置不会产生毛刺，提高了电池极片的安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型立体结构示意图；
21.图5为图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、分切组件；20、第一旋转电机；21、第一旋转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接块；25、滑板；26、滑块；27、连接板；28、分切刀片；3、输送组件；30、第二旋转电机；31、第二旋转轴；32、转盘；33、连接杆；34、导板；4、导辊；5、电池极片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池生产用极片分切设备，包括基座1、分切组件2、输送组件3、导辊4和电池极片5，基座1的顶部活动连接有分切组件2，分切组件2的顶部活动连接有输送组件3，输送组件3的前面固定连接有导辊4，导辊4的外表面活动连接有电池极片5。
25.分切组件2包括第一旋转电机20、第一旋转轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、连接块24、滑板25、滑块26、连接板27和分切刀片28，第一旋转电机20的顶部固定连接有第一旋转轴21，第一旋转轴21的顶部固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的左侧啮合有第二齿轮23，
第二齿轮23的顶部固定连接有连接块24，第一齿轮22的顶部固定连接有连接块24，连接块24的背面活动连接有滑板25，滑板25的前面开设有滑轨，滑轨的前面活动连接有连接块24，连接块24的顶部固定连接有连接板27，连接板27的数量为两个，第一齿轮22顶部的连接板27的内侧固定连接有刀片连接板，刀片连接板的内侧开设有刀片槽，连接块24的数量为两个，滑板25的底部活动连接有第一齿轮22和第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23的底部活动连接有基座1，滑板25的顶部活动连接有滑块26，滑块26的顶部固定连接有连接板27，连接板27的内侧固定连接有分切刀片28，第二旋转轴31和转盘32从而带动连接杆33和导板34旋转，第一旋转电机20通过第一旋转轴21从而带动第一齿轮22旋转，当第一齿轮22和第二齿轮23转动时，连接块24随着齿轮而运动，连接块24和滑块26带动连接板27和分切刀片28向第一齿轮22和第二齿轮23的啮合处运动，分切刀片28对电池极片5进行分切，电池极片5的切口平整，电池极片5的边缘位置不会产生毛刺，提高了电池极片5的安全性能。
26.输送组件3包括第二旋转电机30、第二旋转轴31、转盘32、连接杆33和导板34，第二旋转电机30的外表面固定连接有电机连接座，电机连接座的左侧固定连接有基座1，第二旋转电机30的底部固定连接有第二旋转轴31，第二旋转轴31的底部固定连接有转盘32，转盘32的外表面固定连接有连接杆33，连接杆33的底部固定连接有导板34，导板34的内部固定连接有磁铁，导板34与连接板27之间不接触，电池极片5通过导辊4放置于导板34的右侧，此时导板34将电池极片5吸附，有效的避免电池极片5在运动的过程中脱落，分切后的电池极片5随着导板34移动至该装置的前面，此时取下即可，有效的避免电池极片5出现卷曲的现象。
27.工作原理：该一种锂离子电池生产用极片分切设备在使用时，工作人员将电池极片5通过导辊4放置于导板34的右侧，此时导板34将电池极片5吸附，有效的避免电池极片5在运动的过程中脱落，开启第二旋转电机30和第一旋转电机20，通过第二旋转轴31和转盘32从而带动连接杆33和导板34旋转，第一旋转电机20通过第一旋转轴21从而带动第一齿轮22旋转，当第一齿轮22和第二齿轮23转动时，连接块24随着齿轮而运动，连接块24和滑块26带动连接板27和分切刀片28向第一齿轮22和第二齿轮23的啮合处运动，分切刀片28对电池极片5进行分切，电池极片5的切口平整，电池极片5的边缘位置不会产生毛刺，提高了电池极片5的安全性能，分切后的电池极片5随着导板34移动至该装置的前面，此时取下即可，有效的避免电池极片5出现卷曲的现象。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。