笔记本电脑键盘背板加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑加工领域，尤其涉及一种笔记本电脑键盘背板加工治具。


背景技术：

2.笔记本电脑是一种小型、可方便携带的个人电脑，具有外壳、显示器、处理器、硬盘、键盘以及其他电子元器件。
3.笔记本电脑键盘是笔记本电脑中重要的组成部分之一，其主要由键盘背板、弹力圈、剪刀脚架构以及键帽等组成，整体结构比较薄。现有笔记本电脑键盘背板多是金属质地，其表面具有与键盘上按键数量、位置及大小以及触摸面板位置相互对应的镂空，方便键盘上按键和触摸面板的装配，同时金属质地的键盘背板增加了笔记本电脑的抗摔性能以及键盘及底部主板等部件结构的稳固性。
4.笔记本电脑键盘金属背板由于厚度薄，现有加工方式多是冲压加工，但是，由于键盘按键数量比较多，大小不均，现有的冲压加工方式比较麻烦，工艺复杂，效率比较低，且冲压后键盘背板容易变形，影响后期的装配。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于笔记本电脑键盘背板快速审生产加工的笔记本电脑键盘背板加工治具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种笔记本电脑键盘背板加工治具，包括基板，所述基板底部靠近两端的位置对称设置有两块竖向设置的支座，所述基板顶部设置有上下连通的下型腔，位于下型腔外侧的部位设置有若干上下连通的衔接孔，每个所述衔接孔下方固定设置有一个限位气缸；所述限位气缸包括能够上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆呈圆柱形结构，其穿设在对应的衔接孔内，伸缩杆头部向上延伸在对应的衔接孔顶部外侧；所述伸缩杆头部固定设置有压头，所述压头呈扁平状圆柱形结构，其直径大于伸缩杆的直径；所述基板顶部设置有压板，压板上设置有上下连通的上型腔，所述上型腔和下型腔上下对称；所述压板上设置有数量及位置与所述衔接孔数量及位置上下对应的定位孔，所述伸缩杆顶部穿过对应的定位孔并通过限位气缸控制压头将压板夹紧固定在基板上。
7.进一步地，所述上型腔和下型腔的结构形状与笔记本键盘按键及触摸板结构形状相同。
8.进一步地，所述定位孔由相互连接的卡接孔和过渡孔组成，所述卡接孔的位置与所述衔接孔的位置上下对应，卡接孔的直径大于伸缩杆的直径小于压头的直径，过渡孔的直径大于压头的直径。
9.进一步地，所述限位气缸至少具有四个，其矩形阵列在下型腔的外侧四周。
10.进一步地，所述基板底部固定设置有定位柱，所述压板底部设置有上下连通且与
所述定位柱上下对应且套接配合的限位孔。
11.进一步地，所述压板顶面设置有凹腔，所述上型腔设置在所述凹腔内，所述凹腔四周呈倒角状。
12.进一步地，所述支座呈“工”字型结构，其底部两侧对称设置有两个向外开口的u型定位槽。
13.进一步地，所述压板顶部靠近两端的位置分别设置有一个把手，两个所述把手交错设置。
14.进一步地，所述基板顶面位于下型腔的外侧四周设置有下沉式气槽，所述气槽底部设置有与基板底面连通的抽气孔，该抽气孔通过吸气软管与外置的抽气泵连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种笔记本电脑键盘背板加工治具适用于cnc机床加工使用，安装和拆卸方便，治具上具有与笔记本电脑键盘按键及触摸板位置及大小对应的型孔，便于cnc机床铣削刀具加工时不受上下位置的干涉，安全性高，操作灵活，键盘背板加工后不易变形，保证了加工品质，提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型笔记本电脑键盘背板加工治具立体结构示意图；
17.图2是本实用新型笔记本电脑键盘背板加工治具内部结构示意图；
18.图3是本实用新型笔记本电脑键盘背板加工治具底部结构示意图；
19.图4是本实用新型笔记本电脑键盘背板加工治具中限位气缸结构示意图；
20.图5是本实用新型笔记本电脑键盘背板加工治具中压板结构示意图；
21.图6是图5中a的结构放大图。
22.图中：1、基板；11、下型腔；12、气槽；13、抽气孔；14、衔接孔；15、定位柱；2、支座；21、u型定位槽；3、压板；31、凹腔；32、上型腔；33、定位孔；331、卡接孔；332、过渡孔；34、把手；35、限位孔；4、限位气缸；41、伸缩杆；42、压头。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
24.图1至图3所示一种笔记本电脑键盘背板加工治具，包括基板1，所述基板1底部靠近两端的位置对称设置有两块竖向设置的支座2，所述基板1顶部设置有上下连通的下型腔11，位于下型腔11外侧的部位设置有若干上下连通的衔接孔14，每个所述衔接孔14下方固定设置有一个限位气缸4；如图4所示，所述限位气缸4包括能够上下伸缩的伸缩杆41，所述伸缩杆41呈圆柱形结构，其穿设在对应的衔接孔14内，伸缩杆41头部向上延伸在对应的衔接孔14顶部外侧；所述伸缩杆41头部固定设置有压头42，所述压头42呈扁平状圆柱形结构，其直径大于伸缩杆41的直径；所述基板1顶部设置有压板3，如图5所示，所述压板3上设置有上下连通的上型腔32，所述上型腔32和下型腔11上下对称；所述压板3上设置有数量及位置与所述衔接孔14数量及位置上下对应的定位孔33，所述伸缩杆41顶部穿过对应的定位孔33并通过限位气缸4控制压头42将压板3夹紧固定在基板1上。
25.为了便于对背板原料铣削加工出相应的按键孔和触摸板装配孔，同时又能够防止背板在铣削加工时发生变形，所述上型腔32和下型腔11的结构形状与笔记本键盘按键及触
摸板结构形状相同。
26.如图6所示，为了便于压头42通过伸缩杆41穿过定位孔33并向下夹紧固定住压板3，所述定位孔33由相互连接的卡接孔331和过渡孔332组成，所述卡接孔331的位置与所述衔接孔14的位置上下对应，卡接孔331的直径大于伸缩杆41的直径小于压头42的直径，过渡孔332的直径大于压头42的直径。
27.为了保证压板3在基板1上夹持背板原料后的稳定性，所述限位气缸4至少具有四个，其矩形阵列在下型腔11的外侧四周。
28.为了便于压板3在基板1上快速定位安装，所述基板1底部固定设置有定位柱15，所述压板3底部设置有上下连通且与所述定位柱15上下对应且套接配合的限位孔35。
29.为了防止上型腔32外周干涉cnc机床铣削刀具，所述压板3顶面设置有凹腔31，所述上型腔32设置在所述凹腔31内，所述凹腔31四周呈倒角状。
30.为了便于基板1在cnc机床工作台上安装或拆卸，所述支座2呈“工”字型结构，其底部两侧对称设置有两个向外开口的u型定位槽21。
31.为了便于压板1的取放，所述压板1顶部靠近两端的位置分别设置有一个把手34，两个所述把手34交错设置。
32.为了能够进一步固定住放置在基板1顶面的背板原料，所述基板1顶面位于下型腔11的外侧四周设置有下沉式气槽12，所述气槽12底部设置有与基板1底面连通的抽气孔13，该抽气孔13通过吸气软管与外置的抽气泵连接。
33.其具体使用方式如下：将基板1通过螺栓与支座2固定连接在一起，将支座2通过t型螺栓对应u型定位槽21固定安装在cnc机床工作台上，通过吸气软管将抽气孔13和外置在cnc机床上的抽气泵连接在一起，限位气缸4与气泵气动连接在一起；接着将背板原料放置在基板1顶面的下型腔11上，背板原料底面封盖住气槽12，启动抽气泵，通过吸气软管和抽气孔13抽吸气槽12内的空气并将背板原料吸附固定在基板1上；通过气泵控制气缸4上的伸缩杆41上升，保证压头42底面至基板1底面的上下高度距离至少两倍于定位柱15顶面至基板1底面的高度距离，然后将压板3通过把手34拿起，将压板3上的过渡孔332上下对准压头42的位置并下放压板3，待压头42穿过过渡孔332并位于压板3顶面时移动压板3，使伸缩杆41卡接在卡接孔331内，此时限位孔35与定位柱15的位置上下对应，然后放下压板3，限位孔35套接在定位柱15外部，压板3放置在基板1上后，通过气泵控制限位气缸4上的伸缩杆41向下收缩，直至压头42抵住并压紧压板3，使压板3固定在基板1上，从而完成背板原料和压板3的安装及定位固定，然后通过cnc机床上的铣削刀具对应上型腔32的位置在程序控制下对背板原料进行铣削加工；背板原料加工完成后，铣削刀具退回，气泵控制限位气缸4上的伸缩杆41上升，然后根据压板3安装时的操作方式反向操作从基板1上取下压板3，并断开抽气泵，加工后的背板吸附力消失，接着取下背板即可，完成加工。
34.这种笔记本电脑键盘背板加工治具适用于cnc机床加工使用，安装和拆卸方便，治具上具有与笔记本电脑键盘按键及触摸板位置及大小对应的型孔，便于cnc机床铣削刀具加工时不受上下位置的干涉，安全性高，操作灵活，键盘背板加工后不易变形，保证了加工品质，提高了生产效率。
35.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等
同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。