一种自动化焊接用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接技术领域，尤其涉及一种自动化焊接用冷却装置。


背景技术：

2.在大型结构件的加工过程中，通过自动化的焊接方式能够保证加工效率和加工质量，而且随着技术的进步，利用自动化双丝焊接的方式对大型结构件进行焊接也成为了加工大型结构件的主流，而通过此方式加工的大型结构件不仅外观美观，而且焊接质量高，使用寿命长。
3.现有技术中，在对大型结构件进行自动化双丝焊接时，由于焊接头消耗的功率大，导致焊接头本身和周围的温度较高，焊接头温度过高会降低工件的焊接质量，同时也会对焊接头本身造成伤害，因此，提供一种冷却效果较好的自动化焊接装置用冷却装置则成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有自动化焊接装置的焊接头温度过高导致焊接质量降低的问题。
5.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化焊接用冷却装置，包括：焊接架，所述焊接架上设置焊接头；以及用于冷却焊接头的冷却装置，包括：水箱，所述水箱上设置水泵；散热管，所述散热管的一端与水泵连接，另一端缠绕于所述焊接头上；喷嘴，所述喷嘴通过伸缩管连接于所述散热管远离水泵的端部。
7.本实用新型的部分实施方式中，还包括吹风机构，其包括：吹风壳体，通过连杆固定于所述焊接头上；驱动电机以及扇叶，所述驱动电机及扇叶位于所述吹风壳体内，所述扇叶的出风面朝向所述喷嘴。
8.本实用新型的部分实施方式中，还包括散热喷嘴摆动机构，其包括：凸轮，固定连接于所述驱动电机的输出轴上；滑杆，所述滑杆滑动连接于所述吹风壳体上，并与所述凸轮配合；跷杆，所述跷杆的中部转动连接于所述吹风壳体上，一侧端部转动连接于所述喷嘴上，另一侧端部转动连接于所述滑杆上。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述滑杆的端部设置抵板，所述凸轮作用于所述抵板上。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述抵板与所述吹风壳体的内壁之间设置压缩弹簧。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述吹风壳体的上壁设有开口，所述滑杆滑动连接于所述开口处。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述焊接头通过悬架连接于焊接架上，所述焊接头的焊接作用面朝向下侧。
13.本实用新型的部分实施方式中，所述散热管沿水平方向缠绕于所述焊接头上，且所述喷嘴位于所述焊接头的下侧且喷嘴的喷射面朝向所述焊接头的焊接作用面。
14.本实用新型的部分实施方式中，所述吹风壳体位于所述喷嘴的下侧，所述吹风壳体的吹风面朝向水平方向。
15.本实用新型的部分实施方式中，所述焊接头上设有螺旋滑槽，所述散热管缠绕于所述螺旋滑槽上并通过若干管箍固定于所述焊接头上。
16.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的自动化焊接用冷却装置中，在对焊接头进行冷却操作时，通过水泵将冷却水泵入散热管内，从而吸收焊接头的热量，同时，冷却水通过喷嘴形成水雾喷向所述焊接头，进一步提高吸收焊接头热量的速度。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
19.图1为本实用新型的自动化焊接用冷却装置的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为图1的a部分放大图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1、图2为本实用新型的自动化焊接用冷却装置的一种具体实施方式，包括用于支撑焊接头2的焊接架1以及用于冷却焊接头2的冷却装置，所述冷却装置包括：水箱3、散热管5以及喷嘴7，所述水箱3上设置水泵4，所述散热管5的一端与水泵4连接，另一端缠绕于所述焊接头2上；所述喷嘴7通过伸缩管6连接于所述散热管5远离水泵4的端部。
26.当焊接装置工作时间过长后，可采用上述冷却装置对焊接头2进行冷却操作，控制水泵4启动将水泵4入散热管5内，从而吸收焊接头2的热量，同时，冷却水通过喷嘴7形成水
雾喷向所述焊接头2，进一步提高吸收焊接头2热量的速度。
27.一种具体实施方式中，所述冷却装置还包括用于向喷嘴7吹风以形成水雾的吹风机构，其包括：通过连杆8固定于所述焊接头2上的吹风壳体9，位于所述吹风壳体9内的驱动电机10以及扇叶11，所述扇叶11的出风面朝向所述喷嘴7。通过控制吹风机构吹风，通过喷嘴7的水流形成水雾快速地吹向焊接头2，进一步提高了焊接头2地降温效果。
28.一种具体实施方式中，所述冷却装置还包括散热喷嘴摆动机构，其包括：固定连接于所述驱动电机10的输出轴上的凸轮12，滑动连接于所述吹风壳体9上并与所述凸轮12配合的滑杆15，其中，所述驱动电机10启动，输出轴上的凸轮12触发滑杆15相对吹风壳体9滑动；以及跷杆16，所述跷杆16的中部转动连接于所述吹风壳体9上，一侧端部转动连接于所述喷嘴7上，另一侧端部转动连接于所述滑杆15上。所述滑杆15相对吹风壳体9滑动可以带动跷杆16绕中部支点进行摆动，进而带动喷嘴7的摆动，提高喷嘴7的喷洒面积，进而扩大水雾的接触面积，不仅为焊接头2提供更好的焊接效果，而且能够快速降低焊接头2周围的温度，为焊接头2提供一个安全的工作区域。
29.具体地，所述吹风壳体9的上壁设有开口，所述滑杆15滑动连接于所述开口处。
30.具体地，为了提高凸轮12与滑杆15的作用可靠性，所述滑杆15的端部设置抵板14，所述凸轮12作用于所述抵板14上。通过设置抵板14可以提高其与凸轮12之间的接触面积，使滑杆15滑动更加平稳可靠。
31.具体地，所述抵板14与所述吹风壳体9的内壁之间设置压缩弹簧13。在所述压缩弹簧13的作用下，所述抵板14始终抵接于所述凸轮12上。更具体地，所述抵板14在与所述凸轮12的配合面上设有滑槽18，所述凸轮12的部分轮面插接于所述滑槽18内。
32.一种具体实施方式中，上述焊接架1成型为门型框架，所述焊接头2通过悬架连接于焊接架1上，所述焊接头2的焊接作用面朝向下侧。待焊接的大型结构件位于所述焊接头2的下侧，一种具体实施方式中，所述悬架可相对焊接架1移动以使焊接头2能够在大型结构件的不同位置移动实现不同位置的焊接。
33.一种具体实施方式中，所述散热管5沿水平方向缠绕于所述焊接头2上，更具体地，所述焊接头2上设有螺旋滑槽，所述散热管5缠绕于所述螺旋滑槽上并通过若干管箍17固定于所述焊接头2上。
34.一种具体实施方式中，所述喷嘴7位于所述焊接头2的下侧且喷嘴7的喷射面朝向所述焊接头2的焊接作用面。所述吹风壳体9位于所述喷嘴7的下侧，所述吹风壳体9的吹风面朝向水平方向。
35.具体地，所述水箱3安装于所述焊接架1上，且所述水箱3的侧壁设有注水管19。通过注水管19可以对水箱3进行补水操作。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。