一种用于工件定位的可调节气检装置的制作方法

1.本实用新型属于气检装置技术领域，尤其涉及一种用于工件定位的可调节气检装置。


背景技术：

2.机床设备加工的气检定位装置用于检验夹具上的待加工零件是否定位准确、零件是否夹偏。传统的气检定位装置在设备夹具的定位销旁边增加气检孔，以零件定位面和夹具的定位面接触后气检孔的封闭情况，检查气检压力的变化进行检测零件定位是否准确。
3.目前市场上的工件定位一般通过工具测量后然后进行定位，容易存在定位偏差导致工件安装位置不准确影响后续生产加工，现有技术中常常通过气检装置对工件进行定位，但是由于工件位置常常需要调整，目前市场上的气检定位装置无法进行相应调整从而无法适应工件的调整定位，现有的气检装置往往结构复杂，使用起来比较不便，而且当工件更换后由于尺寸发生变法无法适应新的工件尺寸，从而无法进行定位。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于工件定位的可调节气检装置通过气检组件可调节安装气检座内，使气检组件可以根据不同的工件尺寸进行相应调节，气检组件采用中空密封套内安装有进气座和定位杆的结构，可以快速判断工件安装位置是否准确，有效的解决了现有技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于工件定位的可调节气检装置，包括设置于工件侧面的气检座和可调节安装于气检座内的气检组件，所述气检座包括底座和设置于底座上部用于安装气检组件的安装座，所述气检组件包括与安装座配合安装且内部中空的密封套、设置于密封套与安装座之间的进气座和设置于密封套另一端的定位杆，进气座插接于密封套内并与安装座通过第一密封圈密封，定位杆通过一复位弹簧活动卡接于密封套内且定位杆一端延伸出密封套与工件接触，定位杆另一端与安装座活动抵接实现对气检组件的密封。
7.进一步的，所述气检座外轮廓呈“凸”字型，安装座设置于底座中部，两侧底座开设有与外部连接的连接孔，安装座内开设有呈圆柱形的安装腔，安装腔内设置有内螺纹，密封套外部设置有外螺纹，所述密封套通过螺纹可调节连接于安装腔内，所述气检座内开还设有与外部供气装置连通的通气道。
8.进一步的，所述定位杆包括卡接于密封套内的第一杆体、可延伸出密封套的第二杆体、用于分隔第一杆体和第二杆体的分隔板和设置于第一杆体端部的密封头，所述复位弹簧活动套设与第二杆体上，密封头与第一杆体之间设置有第二密封圈，密封头呈圆台型。
9.进一步的，所述进气座包括设置于中心轴位置的进气孔、开设于进气座上与定位杆接触一侧呈圆台型的连接槽和设置于进气座外部用于安装第一密封圈的环形肋圈，所述密封头与连接槽配合连接实现对进气孔的密封。
10.进一步的，所述密封套内开部设有用于抵接进气座并对进气座限位的第一台阶面和用于抵接定位杆并对定位杆限位的第二台阶面，第二台阶面上开设有贯穿密封套的检测通孔。
11.进一步的，所述通气道、进气孔与检测通孔连通。
12.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
13.本实用新型涉及的一种用于工件定位的可调节气检装置将气检组件与气检座通过螺纹调节连接，可以调节气检组件在气检座的伸出长度，进而满足不同的工件尺寸的定位，气检组件采用中空密封套内安装有进气座和定位杆的结构，通过观察密封套上检测通孔的出气情况，可以快速判断工件安装位置是否准确，定位杆采用圆台型密封头与圆台型的连接槽配合连接的形式，可以使定位杆与进气座的密封更加稳定可靠。本实用新型的一种用于工件定位的可调节气检装置结构简单、调节方便，不仅可以有效的实现对工件的定位检测，而且可以随着工件尺寸的变化或是安装位置的变化进行相应的调整，使用极其方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于工件定位的可调节气检装置与工件的连接结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于工件定位的可调节气检装置中气检组件的爆炸图；
17.图3为本实用新型一种用于工件定位的可调节气检装置的侧视图；
18.图4为图3中a-a面的剖视图；
19.图5为本实用新型一种用于工件定位的可调节气检装置中进气座的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种用于工件定位的可调节气检装置中密封套的侧视图。
21.图中，1-气检座；2-气检组件；3-底座；4-安装座；41-安装腔；5-密封套；51-第一台阶面；52-第二台阶面；53-检测通孔；6-进气座；61-进气孔；62-连接槽；63-环形肋圈；7-定位杆；71-第一杆体；72-第二杆体；73-分隔板；74-密封头；75-第二密封圈；8-第一密封圈；9-连接孔；10-工件。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参照图1、图3和图4所示，一种用于工件定位的可调节气检装置与工件的连接结构示意图、可调节气检装置的侧视图和a-a面的剖视图，用于工件10定位的可调节气检装置，包括设置于工件10侧面的气检座1和可调节安装于气检座1内的气检组件2，气检组件2与被
测工件10间隙配合，通过气检组件2的定位进而对被测工件10进行定位，气检座1包括底座3和设置于底座3上部用于安装气检组件2的安装座4，气检座1外轮廓呈“凸”字型，安装座4设置于底座3中部，两侧底座3开设有与外部连接的连接孔9，所述气检座1内开还设有与外部供气装置连通的通气道(图中未示出)，通气道可以开设于气检座1底部也可以开设于气检座1侧面，安装座4内开设有呈圆柱形的安装腔41，设置有安装腔41可以使气检组件2的轴向安装的定位更加准确，安装腔41内设置有内螺纹，密封套5外部设置有外螺纹，密封套5通过螺纹可调节连接于安装腔41内，通过螺纹调节可以调节气检组件2在气检座1的伸出长度，进而满足不同的工件10尺寸的定位。
24.参照图2、图5和图6所示，一种用于工件定位的可调节气检装置中气检组件的爆炸图、进气座的结构示意图和密封套的侧视图，气检组件2包括与安装座4配合安装且内部中空的密封套5、设置于密封套5与安装座4之间的进气座6和设置于密封套5另一端的定位杆7，进气座6插接于密封套5内并与安装座4通过第一密封圈8密封，定位杆7通过一复位弹簧活动卡接于密封套5内且定位杆7一端延伸出密封套5与工件10接触，定位杆7另一端与安装座4活动抵接实现对气检组件2的密封，定位杆7包括卡接于密封套5内的第一杆体71、可延伸出密封套5的第二杆体72、用于分隔第一杆体71和第二杆体72的分隔板73和设置于第一杆体71端部的密封头74，复位弹簧活动套设与第二杆体72上，密封头74与第一杆体71之间设置有第二密封圈75，密封头74呈圆台型，采用第一杆体71、第二杆体72和分隔板73的连接形式可以将定位杆7活动卡接于密封套5内，进气座6包括设置于中心轴位置的进气孔61、开设于进气座6上与定位杆7接触一侧呈圆台型的连接槽62和设置于进气座6外部用于安装第一密封圈8的环形肋圈63，密封头74与连接槽62配合连接实现对进气孔61的密封，定位杆7采用圆台型密封头74与圆台型的连接槽62配合连接的形式，可以使定位杆7与进气座6的密封更加稳定可靠，当工件10挤压定位杆7时定位杆7上的密封头74顶进连接槽62进而密封进气孔61，密封套5内开部设有用于抵接进气座6并对进气座6限位的第一台阶面51和用于抵接定位杆7并对定位杆7限位的第二台阶面52，第二台阶面52上开设有贯穿密封套5的检测通孔53，该种密封套5的形式可以方便的在密封套5内安装定位杆7以及安装进气座6，通气道、检测通孔53与进气孔61连通，通过观察密封套5上检测通孔53的出气情况，可以了解定位杆7是否被挤压密封进气孔61，从而快速判断工件10安装位置是否准确。
25.本实用新型的一种用于工件10定位的可调节气检装置结构简单、调节方便，不仅可以有效的实现对工件10的定位检测，而且可以随着工件10尺寸的变化或是安装位置的变化进行相应的调整，使用极其方便。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。