一种折线机用线宽控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材塑形技术领域，具体为一种折线机用线宽控制装置。


背景技术：

2.折线机是一种将线材弯折成一定形状的装置，用在生产汽车零部件和厨卫五金制品以及其他日用五金制品非常适合，通常市面上均通过在工作台上设置多组私服马达来控制线材的成型。
3.而现有的折线机，线宽为人为控制，精度无法满足要求。因此，设计实用性强和线宽可控的一种折线机用线宽控制装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折线机用线宽控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折线机用线宽控制装置，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴下方固定安装有齿块，所述工作台的表面轴承连接有齿轮一，所述齿轮一与齿块为啮合连接，所述工作台的下方轴承连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述齿轮二的轴承缠绕有皮带一，所述工作台的下方轴承连接有齿轮三，所述齿轮三的轴承与皮带一相缠绕，所述齿轮三的右侧啮合连接有齿条，所述齿条与工作台为过渡连接，所述齿条的下方放置有线材。
6.根据上述技术方案，所述工作台的左端固定安装有外壳，所述外壳的左端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有传动杆一，所述传动杆一的中间轴承连接有转盘一，所述转盘一的表面缠绕有皮带二，所述转盘一的上端安装有电机三。
7.根据上述技术方案，所述传动杆一的右端过渡连接有传动杆二，所述外壳的右端轴承连接有传动杆三，所述传动杆二与传动杆三为固定连接，所述传动杆三的中间固定连接有转盘二，所述转盘二的上方固定安装有外柱，所述外柱的上方过渡连接有内柱，所述内柱的下方固定安装有弹簧，所述弹簧与转盘二为固定连接，所述内柱的顶端固定安装有齿轮四，所述齿轮四与皮带二相接触。
8.根据上述技术方案，所述传动杆三贯穿外壳的上端，所述传动杆三的上端固定安装有滑动轮，所述滑动轮的表面缠绕有皮带三，所述皮带三与线材相接触。
9.根据上述技术方案，所述工作台的表面固定安装有固定柱。
10.根据上述技术方案，所述弹簧为高弹性材质。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有齿条，启动电机一，电机一的输出轴带动齿块向右移动，齿块带动齿轮一顺时针转动，齿轮一带动齿轮二逆时针转动，齿轮二带动皮带一逆时针转动，皮带一带动齿轮三逆时针转动，齿轮三带动齿条向上运动，齿条对线材限位，电机一的输出轴对线材进行加工，达到齿条自动上升进行限位的效果，加工完成后，齿条下降，方便加工好的线
材向右移动；
13.(2)通过设置有转盘一，启动电机三，电机三带动转盘一转动，转盘一带动皮带二转动，皮带二带动齿轮四以传动杆三为圆心转动，当电机二带动转盘一向右移动时，转盘一与传动杆三的距离减小，皮带二松弛，内柱在弹簧的作用下向外移动，内柱带动齿轮四向外移动，增加直径，重新撑紧皮带二，小齿轮带动大齿轮，大齿轮速度变慢，反之，转盘一向左移动，传动杆三转动速度变快，传动杆三带动滑动轮转动，滑动轮带动皮带三转动，皮带三带动线材向右进料，通过调整转盘一的位置来改变传动杆三的转速，改变每次进料的长度，改变加工的线宽。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构俯视示意图；
16.图2是本实用新型的齿条安装结构示意图；
17.图3是本实用新型的外壳内部结构正视示意图；
18.图中：1、工作台；2、电机一；3、齿块；4、齿轮一；5、齿轮二；6、皮带一；7、齿轮三；8、齿条；9、外壳；10、电机二；11、传动杆一；12、转盘一；13、皮带二；14、电机三；15、线材；16、传动杆二；17、传动杆三；18、转盘二；19、外柱；20、内柱；21、弹簧；22、齿轮四；23、滑动轮；24、皮带三；25、固定柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种折线机用线宽控制装置，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有电机一2，电机一2的输出轴下方固定安装有齿块3，工作台1的表面轴承连接有齿轮一4，齿轮一4与齿块3为啮合连接，工作台1的下方轴承连接有齿轮二5，齿轮二5与齿轮一4为啮合连接，齿轮二5的轴承缠绕有皮带一6，工作台1的下方轴承连接有齿轮三7，齿轮三7的轴承与皮带一6相缠绕，齿轮三7的右侧啮合连接有齿条8，齿条8与工作台1为过渡连接，齿条8的下方放置有线材15，启动电机一2，电机一2的输出轴带动齿块3向右移动，齿块3带动齿轮一4顺时针转动，齿轮一4带动齿轮二5逆时针转动，齿轮二5带动皮带一6逆时针转动，皮带一6带动齿轮三7逆时针转动，齿轮三7带动齿条8向上运动，齿条8对线材15限位，电机一2的输出轴对线材进行加工，达到齿条8自动上升进行限位的效果，加工完成后，齿条8下降，方便加工好的线材15向右移动；
21.工作台1的左端固定安装有外壳9，外壳9的左端固定安装有电机二10，电机二10的输出轴固定安装有传动杆一11，传动杆一11的中间轴承连接有转盘一12，转盘一12的表面缠绕有皮带二13，转盘一12的上端安装有电机三14，启动电机三14，电机三14带动转盘一12转动，转盘一12带动皮带二13转动，启动电机二10，电机二10的输出轴带动转盘一12左右移
动；
22.传动杆一11的右端过渡连接有传动杆二16，外壳9的右端轴承连接有传动杆三17，传动杆二16与传动杆三17为固定连接，传动杆三17的中间固定连接有转盘二18，转盘二18的上方固定安装有外柱19，外柱19的上方过渡连接有内柱20，内柱20的下方固定安装有弹簧21，弹簧21与转盘二18为固定连接，内柱20的顶端固定安装有齿轮四22，齿轮四22与皮带二13相接触，皮带二13带动齿轮四22以传动杆三17为圆心转动，当电机二10带动转盘一12向右移动时，转盘一12与传动杆三17的距离减小，皮带二13松弛，内柱20在弹簧21的作用下向外移动，内柱20带动齿轮四22向外移动，增加直径，重新撑紧皮带二13，小齿轮带动大齿轮，大齿轮速度变慢，反之，转盘一12向左移动，传动杆三17转动速度变快，达到调速的效果；
23.传动杆三17贯穿外壳9的上端，传动杆三17的上端固定安装有滑动轮23，滑动轮23的表面缠绕有皮带三24，皮带三24与线材15相接触，传动杆三17带动滑动轮23转动，滑动轮23带动皮带三24转动，皮带三24带动线材15向右进料，通过调整转盘一12的位置来改变传动杆三17的转速，改变每次进料的长度，改变加工的线宽；
24.工作台1的表面固定安装有固定柱25，在加工时进行固定，防止反向弯折；
25.弹簧21为高弹性材质，在转盘一12移动时，需要靠弹簧21重新撑起皮带二13，高弹性材质可以防止转盘一12空转。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。