一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的制作方法

1.本实用新型涉及沉孔加工装置领域，尤其涉及一种用于沉孔加工的沉孔专用轴。


背景技术：

2.沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件，常见于机械制造领域与建筑领域，很多工件加工时需要钻削沉孔，沉孔能够避免螺钉的突起，保证安装平面的平整。
3.现有的沉孔打孔用的轴，大多都是多个类型的刀口固定在一起的，不能够调节刀口的打孔直径，同时每个刀口的作用非常的简单，非常的麻烦，不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，包括主轴体，所述主轴体上端螺纹连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴两侧固定连接有倒角刀，所述主轴体上端固定连接有安装轴，所述主轴体中部螺纹连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴两侧均固定连接有固定板，所述主轴体下端外表面两侧设置有第一滑槽，所述主轴体下端中部两侧设置有第二滑槽，所述主轴体下端内部两侧设置有卡槽，所述第一滑槽内部滑动连接有推扭，所述第二滑槽内部滑动连接有连接杆，所述卡槽内部滑动连接有卡块，所述主轴体下端内部滑动连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接在底座上端中部，所述底座四侧内部均设置有下切削刀，所述下切削刀内部均滑动连接有刀槽，所述刀槽一端两侧均固定连接有限位块，所述限位块均滑动连接在限位槽内部，所述限位槽均设置在下切削刀内部两侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推扭一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接在卡块一侧中部，滑动推扭，使推扭带动卡块滑到卡槽上端，从而使固定块滑出转动槽内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主轴体下端另外两侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽上端设置有转动槽且转动槽位于卡槽下方，固定块从第三滑槽内部滑动到转动槽内部，并转动到转动槽内部深处。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接柱中部下端两侧固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在第三滑槽和转动槽内部，通过固定块，将连接柱与主轴体固定在一起。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刀槽一端均固定连接有三个弹簧，所述弹簧一端均固定连接在下切削刀内部，通过弹簧将刀槽弹出下切削刀内部，改变刀槽的长度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座四侧中部上下端均设置有滑动板槽，所述滑动板槽内部均滑动连接有卡板，卡板从滑动板槽内部滑动到卡孔内部从而固定住刀槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座四侧上下端均设置有阻尼槽，所述阻尼槽内部滑动连接有阻尼杆，所述阻尼杆和卡板一端均固定连接在把手一侧，所述把手另一侧设置有拉槽，用手扣住拉槽，从而拉动把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述刀槽一侧表面均匀设置有五组卡孔，所述卡板另一端滑动连接在卡孔内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过拉槽，拉动把手，使卡板拉开卡孔内部，从而使弹簧推动刀槽滑出下切削刀内部，再推动把手，使卡板再次滑进卡孔内部，从而改变刀槽伸出下切削刀内部的程度，第一滑动轴可以在主轴体上螺旋转动，使第一滑动轴带动上切削刀改变在主轴体上的位置，通过确定第一滑动轴在主轴体上的位置，从而改变固定柱伸出固定板内的长度，上切削刀和刀槽长度的改变，使刀口更符合使用者的需求，不需要再次跟换削刀，转动（30）调整（30）和（31）的高度，使（31）在进行倒角时，能够选择倒角的角度，不需要进行打点，提高了打孔的效率，节省了刀具，提高了精度，大大降低了成本。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的第一滑动轴立体结构图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的主轴体剖面立体结构图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的主轴体剖面立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座立体图；
27.图6为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座剖面立体结构图；
28.图7为本实用新型提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座剖面立体图。
29.图例说明：
30.1、主轴体；2、安装轴；3、第一滑动轴；4、底座；5、固定板；6、第一滑槽；7、推扭；8、第二滑槽；9、连接杆；10、卡槽；11、卡块；12、第三滑槽；13、转动槽；14、连接柱；15、固定块；16、把手；17、拉槽；18、阻尼槽；19、阻尼杆；20、滑动板槽；21、卡板；22、下切削刀；23、刀槽；24、卡孔；25、限位块；26、限位槽；27、弹簧；28、上切削刀；29、固定柱；30、第二滑动轴；31、倒角刀。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，包括主轴体1，所述主轴体1上端螺纹连接有第二滑动轴30，所述第二滑动轴30两侧固定连接有倒角刀31，主轴体1上端固定连接有安装轴2，主轴体1中部螺纹连接有第一滑动轴3，第一滑动轴3两侧均固定连接有固定板5，主轴体1下端外表面两侧设置有第一滑槽6，主轴体1下端中部两侧设置有第二滑槽8，主轴体1下端内部两侧设置有卡槽10，第一滑槽6内部滑动连接有推扭7，第二滑槽8内部滑动连接有连接杆9，卡槽10内部滑动连接有卡块11，主轴体1下端内部滑动连接有连接柱14，连接柱14下端固定连接在底座4上端中部，底座4四侧内部均设置有下切削刀22，下切削刀22内部均滑动连接有刀槽23，刀槽23一端两侧均固定连接有限位块25，限位块25均滑动连接在限位槽26内部，限位槽26均设置在下切削刀22内部两侧。
34.刀槽23一侧表面均匀设置有五组卡孔24，卡板21另一端滑动连接在卡孔24内部，底座4四侧中部上下端均设置有滑动板槽20，滑动板槽20内部均滑动连接有卡板21，卡板21从滑动板槽20内部滑动到卡孔24内部从而固定住刀槽23，刀槽23一端均固定连接有三个弹簧27，弹簧27一端均固定连接在下切削刀22内部，通过弹簧27将刀槽23弹出下切削刀22内部，改变刀槽23的长度，底座4四侧上下端均设置有阻尼槽18，阻尼槽18内部滑动连接有阻尼杆19，阻尼杆19和卡板21一端均固定连接在把手16一侧，把手16另一侧设置有拉槽17，用手扣住拉槽17，从而拉动把手16，连接柱14中部下端两侧固定连接有固定块15，固定块15滑动连接在第三滑槽12和转动槽13内部，通过固定块15，将连接柱14与主轴体1固定在一起，主轴体1下端另外两侧设置有第三滑槽12，第三滑槽12上端设置有转动槽13且转动槽13位于卡槽10下方，固定块15从第三滑槽12内部滑动到转动槽13内部，并转动到转动槽13内部深处，推扭7一侧中部固定连接有连接杆9，连接杆9一端固定连接在卡块11一侧中部，滑动推扭7，使推扭7带动卡块11滑到卡槽10上端，从而使固定块15滑出转动槽13内部。
35.工作原理：使用时，根据需要打的沉孔的上下直径，用手扣住拉槽17，阿静把手16拉动，使把手16带动阻尼杆19和卡板21滑动，将卡板21从卡孔24内部滑出，通过弹簧27将刀槽23弹出下切削刀22内部，改变刀槽23的长度，再推动把手16，使卡板21滑进卡孔24内部从而固定住刀槽23，使刀槽23符合需要程度，同时根据沉孔的上直径和下孔的长度，转动第一滑动轴3，第一滑动轴3在主轴体1上螺旋转动，使底座4下端到第一滑动轴3下端的程度等于下孔的长度，再拉出固定柱29，将上切削刀28调节到合适程度，将固定柱29插进固定板5内部，从而固定住上切削刀28，上诉调节使刀槽23和上切削刀28符合打孔要求，避免了更换转轴的麻烦，减少了工作量。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。