数控万能镗刀的制作方法

1.本技术涉及刀具加工领域，具体而言，涉及一种数控万能镗刀。


背景技术：

2.目前，现有镗刀只能单次进行孔或轴的直径加工，无法实现旋转过程中进行刀具直径调整，无法解决加工孔内环槽、轴环槽加工的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种数控万能镗刀，其能够在作业过程中调节固定镗刀的镗刀刀杆座位置，从而调整镗刀位置以加工不同直径的孔槽。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种数控万能镗刀，其包括底部设有滑槽的万能镗刀本体、设于万能镗刀本体内的电机、与电机输出轴连接的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、与蜗轮连接的螺杆及滑动设于滑槽内的滑块，滑块通过螺纹套设于螺杆上，滑块的底部连接有用于固定镗刀的镗刀刀杆座。
6.在一些可选的实施方案中，滑块的底部设有上大下小的t形槽，镗刀刀杆座连接有至少两个连接螺栓，连接螺栓一端的螺帽滑动设于 t形槽内，另一端通过螺纹贯穿镗刀刀杆座并连接有连接螺母。
7.在一些可选的实施方案中，滑块的底部开设有多条v形槽，镗刀刀杆座的顶部设有与v形槽配合卡接的卡块，v形槽的延伸方向垂直于螺杆的轴线。
8.在一些可选的实施方案中，镗刀刀杆座的侧部开设有供镗刀插入的镗刀插入孔，镗刀刀杆座的底部开设有与镗刀插入孔连通的镗刀固定孔。
9.本技术的有益效果是：本实施例提供的数控万能镗刀包括底部设有滑槽的万能镗刀本体、设于万能镗刀本体内的电机、与电机输出轴连接的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、与蜗轮连接的螺杆及滑动设于滑槽内的滑块，滑块通过螺纹套设于螺杆上，滑块的底部连接有用于固定镗刀的镗刀刀杆座。本实施例提供的数控万能镗刀能够在作业过程中调节固定镗刀的镗刀刀杆座位置，从而调整镗刀位置以加工不同直径的孔槽。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本技术实施例提供的数控万能镗刀的透视结构示意图；
12.图2为本技术实施例提供的数控万能镗刀的第一视角的局部透视结构示意图；
13.图3为本技术实施例提供的数控万能镗刀的第二视角的局部透视和局部剖视结构
示意图；
14.图4为本技术实施例提供的数控万能镗刀的滑块的第一视角的结构示意图；
15.图5为本技术实施例提供的数控万能镗刀的滑块的第二视角的局部剖视和局部透视结构示意图；
16.图6为本技术实施例提供的数控万能镗刀的镗刀刀杆座的第一视角的透视结构示意图；
17.图7为本技术实施例提供的数控万能镗刀的镗刀刀杆座的第二视角的剖视图。
18.图中：100、万能镗刀本体；110、滑槽；120、电机；130、蜗杆； 140、蜗轮；150、螺杆；160、滑块；170、镗刀刀杆座；180、t形槽；190、连接螺栓；200、螺帽；210、连接螺母；220、v形槽；230、镗刀插入孔；240、镗刀固定孔；250、螺栓孔；260、卡块。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以下结合实施例对本技术的数控万能镗刀的特征和性能作进一步的详细描述。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术实施例提供一种数控万能镗刀，其包括底部设有滑槽110的万能镗刀本体 100、设于万能镗刀本体100内的电机120、与电机120输出轴通过联轴器连接的蜗杆130、与蜗杆130配合的蜗轮140、与蜗轮140连接的螺杆150及滑动设于滑槽110内的滑块160，滑块160通过螺纹套设于螺杆150上，滑块160的底部连接有用于固定镗刀的镗刀刀杆座170，滑块160的底部设有上大下小的t形槽180，镗刀刀杆座170 连接有两个连接螺栓190，每个连接螺栓190一端的螺帽200滑动设于t形槽180内，另一端通过螺纹贯穿镗刀刀杆座170并连接有连接螺母210，镗刀刀杆座170的两端分别开设有供连接螺栓190穿过的螺栓孔250，滑块160的底部开设有22条v形槽220，v形槽220 的延伸方向垂直于螺杆150的轴线，镗刀刀杆座170的顶部设有与v 形槽220配合卡接的卡块260，镗刀刀杆座170的侧部开设有供镗刀插入的镗刀插入孔230，镗刀刀杆座170的底部开设有与镗刀插入孔 230连通的镗刀固定孔240。
28.本实施例提供的数控万能镗刀使用时，首先将镗刀插入镗刀刀杆座170侧部开设的镗刀插入孔230，并将固定螺栓插入镗刀刀杆座170 的底部开设的镗刀固定孔240固定镗刀，随后将镗刀刀杆座170固定于滑块160的底部，将两个连接螺栓190利用顶部的螺帽200分别滑动设于t形槽180内，将两个连接螺栓190的底部分别穿过镗刀刀杆座170上两个螺栓孔250后通过连接螺母210固定，随后控制电机 120启动，电机120的输出轴带动蜗杆130旋转，蜗杆130带动蜗轮 140及与蜗轮140连接的螺杆150旋转，螺杆150旋转时带动通过螺纹套设于螺杆150上的滑块160沿螺杆150和滑槽110移动，从而利用滑块160带动其底部连接的镗刀刀杆座170沿滑槽110移动，以调节镗刀刀杆座170侧部镗刀插入孔230固定的镗刀的位置对槽孔内壁进行加工，以适应不同直径的槽孔加工要求。
29.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。