一种长度可调的搓丝板的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工领域，尤其涉及到一种长度可调的搓丝板。


背景技术：

2.搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝板是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，加工原理主要采用冷挤压成型，具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
3.在实际加工中，搓丝板对螺杆不断的加工挤压，搓丝板前端的搓丝牙片的磨损程度极大，而其余部分磨损程度很低，而现有的搓丝板均是一体成型，搓丝牙片磨损一定程度后需要更换整个搓丝板，而现在更换一体成型的搓丝板经济成本很高，且生产浪费材料；传统的搓丝机只能搓出特定的螺纹长度，对于不同规格的螺栓加工，需要使用不同的设备以加工，对小规模的螺丝生产厂家来说生产成本太大。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种长度可调的搓丝板，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种长度可调的搓丝板，包括：
7.搓丝板主体，所述搓丝板主体包括底座，所述底座内滑动设置有移动座，所述移动座可左右移动；
8.搓丝牙片，所述搓丝牙片可拆卸连接于所述搓丝板主体内，所述搓丝牙片表面设有牙纹。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型通过把搓丝板分成可拆卸的三部分，利用移动座的左右移动能够调节搓丝板主体的长度，以适应不同长度搓丝牙片的安装需求。
10.作为本实用的一种优选方案，所述移动座的上端和下端分别设有滑块，所述底座的上侧壁和下侧壁内开设有对应的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽相配合的滑动连接方式，加工技术简单，搓丝板主体的长度的可调节范围广。
12.作为本实用的一种优选方案，所述底座的右侧壁、所述移动座的左侧壁均开设有若干螺纹孔，所述搓丝牙片两端通过螺丝与所述搓丝板主体连接。
13.通过采用上述技术方案，拧动螺栓便可以对搓丝牙片进行安装和拆卸，使拆装过程更简便。
14.作为本实用的一种优选方案，所述底座的而所述滑槽内还滑动设置有调节块，所述调节块设置于所述移动座的右侧，所述调节块的厚度与所述移动座的厚度相同。
15.通过采用上述技术方案，调节块能够分担一部分受力，使搓丝牙片在使用过程中受力更加均匀，不容易产生偏移，保证加工螺丝的产品合格率。
16.作为本实用的一种优选方案，所述底座的上侧壁外沿开设有第一弧形槽，所述底座的下侧壁外沿对应位置开设有第二弧形槽。
17.通过采用上述技术方案，对应开设的第一弧形槽和第二弧形槽，便于技术人员在安装和拆卸时对搓丝牙片的拿取。
18.本实用新型公开了一种长度可调的搓丝板，与现有技术相比的优点在于：
19.1、利用移动座的左右移动能够调节搓丝板主体的长度，以适应不同长度搓丝牙片的安装需求，一台设备可用于加工多种规格的螺栓，提升生产效率；
20.2、搓丝条表面使用后出现磨损，仅需更换搓丝牙片，搓丝牙片拆卸和更换十分方便，节约搓丝板的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型一种长度可调的搓丝板的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种长度可调的搓丝板中底座的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种长度可调的搓丝板中移动座的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种长度可调的搓丝板中搓丝板主体的结构示意图。
25.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
26.1、搓丝板主体；2、底座；201、滑槽；202、第一弧形槽；203、第二弧形槽；3、移动座；301、滑块；4、搓丝牙片；5、调节块。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.如图1-4所示，本实用新型公开了一种长度可调的搓丝板，包括：搓丝板主体1，所述搓丝板主体1包括底座2，所述底座2内滑动设置有移动座3，所述移动座3可左右移动；搓丝牙片4，所述搓丝牙片4可拆卸连接于所述搓丝板主体1内，所述搓丝牙片4表面设有牙纹。通过把搓丝板分成可拆卸的三部分，利用所述移动座3的左右移动能够调节所述搓丝板主体1的长度，以适应不同长度所述搓丝牙片4的安装需求，可以加工更多种类的螺丝。所述搓丝牙片4的工作表面不应有脱碳和硬度低的地方，表面不得有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
31.所述移动座3的上端和下端分别设有滑块301，所述底座2的上侧壁和下侧壁内开设有对应的滑槽201。作为一种优选方案，所述移动座3与所述滑块301为一体成型，所述底座2与内置的滑槽201为一体成型。为了能够使得左右的滑动更加平稳，所述移动座3的背面也可以设置滑块，所述底座2上增加滑槽，从而增加滑动面积。
32.所述底座2的右侧壁、所述移动座3的左侧壁均开设有若干螺纹孔，所述搓丝牙片4两端通过螺丝与所述搓丝板主体1连接。
33.所述底座2的所述滑槽201内还滑动设置有调节块5，所述调节块5设置于所述移动座3的右侧，所述调节块5的厚度与所述移动座3的厚度相同。作为一种优选方案，所述调节块5的表面打磨粗糙，所述搓丝牙片4安装在所述搓丝板主体1内后，在压力和摩擦力的作用下，所述调节块5不会发生移动。作为一种优选方案，所述底座2、所述移动座3以及所述调节块5均采用金属材料制作，一般为钢材。
34.所述底座2的上侧壁外沿开设有第一弧形槽202，所述底座2的下侧壁外沿对应位置开设有第二弧形槽203。对应开设的所述第一弧形槽202和所述第二弧形槽203，便于技术人员在安装和拆卸时对所述搓丝牙片4进行拿取。作为一种优选方案，所述第一弧形槽202与所述第二弧形槽203开设在所述底座2的上下侧壁的中部外沿处，所述第一弧形槽202与所述第二弧形槽203的形状为半圆形，方便本领域技术人员拿取。
35.本实用新型的安装流程为：
36.1)将移动座3向左滑动直至搓丝板主体1的长度可以容纳搓丝牙片4；
37.2)调整调节块5的位置，使其到移动座3的右端和和到底座2的右侧壁的距离基本相同；
38.3)将搓丝牙片4放入搓丝板主体1中，右侧通过螺丝与底座2的右侧壁连接，左侧与微调位置后的移动座3的侧壁用螺丝连接。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。