一种模具加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具夹具技术领域，具体为一种模具加工用夹具。


背景技术：

2.模具一般通过机床进行加工，现有的机床通过虎钳来固定所需加工的模板，机床往往需要反复工作来满足实际生产需要，而模板加工后会产生废屑，需要对虎钳上的废屑进行清理。
3.传统机床利用气枪清理虎钳上的废屑，但容易产生废屑飞溅，存在安全隐患，且加工时通常需要用到冷却液，而冷却液与废屑混合后附着在虎钳上，采用气枪清理不完全，导致模板安装后出现倾斜等问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种模具加工用夹具，放置在机床虎钳上，用于安装模板，包括底座，底座一端设有安装槽，底座长度尺寸大于虎钳长度尺寸，清洗件，清洗件可滑动的安装在安装槽内，夹持组件，夹持组件安装在安装槽上方，并可夹持模板，驱动组件，驱动组件安装在底座内，并与清洗件驱动连接。
9.优选的，底座上设有接通安装槽的安装腔，驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定安装在安装腔内，转动杆，转动杆可转动的安装在安装腔内，传动带，传动带一端与驱动电机输出轴连接，另一端与转动杆连接，滑动件，滑动件可滑动的安装在安装腔与安装槽连接处，滑动件一端设有螺纹，并与转动杆螺纹连接，滑动件另一端与清洗件连接。
10.优选的，滑动件设有两个，清洗件对应两个滑动件设置，两个滑动件对称安装在转动杆两端，转动杆转动时可驱使两个滑动件相互靠近或者远离。
11.优选的，该夹具还包括转动电机，清洗件与滑动件连接一端空腔设计，转动电机固定安装在空腔内，且其输出轴与清洗件连接。
12.优选的，该夹具还包括连接件，连接件一端与转动电机输出轴连接，另一端与清洗件螺纹连接。
13.优选的，底座上设有安装台，夹持组件包括第一气缸，第一气缸固定安装在安装台上，安装件，安装件与第一气缸输出轴固定连接，多个第二气缸，多个第二气缸对称安装在安装件两端，两个抵接件，两个抵接件对称安装在安装件两端，并均与多个第二气缸输出轴固定连接，两个抵接件可在多个第二气缸的作用下相互靠近将模板夹持或相互远离将模板松开。
14.优选的，抵接件呈l形设计，抵接件远离第二气缸一端设有容纳槽。
15.优选的，安装槽槽壁上设有多个凹槽。
16.有益效果
17.与现有技术相比，该模具加工用夹具的使用方式如下，首先将需要加工的模板安装在夹持组件上，然后调节虎钳，使虎钳模板安装处的尺寸大于模板的尺寸，然后将底座放置在机床的虎钳上，推动底座使得其往虎钳安装处靠拢，当清洗件随底座移动至虎钳安装处时，启动驱动组件，使得清洗件可伸入虎钳内对安装处进行清理，从而将虎钳安装处内的废屑扫除，当清理完成后，清洗件恢复至位于底座端部的位置，此时夹持组件可伸入虎钳安装处，将模板放置在虎钳内，总的来说，该夹具通过滑动底座将清洗件伸入虎钳内，对虎钳进行清理，从而将加工后残留的废屑从虎钳安装处排出，解决传统用气枪清理虎钳上的废屑容易产生飞溅，存在安全隐患，且废屑清理不完全，容易造成模板安装倾斜的问题，操作简单，便于用户使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
20.图2示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图二；
21.图3示出了本实用新型的实施例图1中a-a的剖视图；
22.图4示出了本实用新型的实施例的局部零件的爆炸图；
23.图5示出了本实用新型的实施例的底座的结构示意图。
24.图中：10底座、11清洗件、12安装台、20安装槽、21安装腔、22容纳槽、23凹槽、30夹持组件、31第一气缸、32第二气缸、33安装件、34抵接件、40驱动组件、41驱动电机、42转动杆、43传动带、44滑动件、50转动电机、51连接件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅附图1-5，本实用新型公开一种模具加工用夹具，放置在机床虎钳上，用于安装模板，包括底座10，底座10一端设有安装槽20，底座10长度尺寸大于虎钳长度尺寸，清洗件11，清洗件11可滑动的安装在安装槽20内，夹持组件30，夹持组件30安装在安装槽20上方，并可夹持模板，底座10远离安装槽20一端质量较大，使得模板安装后，底座10能保持水平，便于用户移动，驱动组件40，驱动组件40安装在底座10内，并与清洗件11驱动连接。
27.需要注意的是，底座10的长度尺寸大于虎钳的长度尺寸，使得底座10 两端均位于的虎钳外部，清洗件11为表面具有软性材料的毛刷，以对虎钳模板安装处进行清理，减少清洗件11与虎钳接触时对虎钳的损伤，常态下，清洗件11位于安装槽20端部，避免底座10移动时与虎钳碰撞。
28.基于上述方案，该模具加工用夹具的使用方式如下，首先将需要加工的模板安装在夹持组件30上，然后调节虎钳，使虎钳模板安装处的尺寸大于模板的尺寸，然后将底座10放置在机床的虎钳上，推动底座10使得其往虎钳安装处靠拢，当清洗件11随底座10移动至虎钳安装处时，启动驱动组件40，使得清洗件11可伸入虎钳内对安装处进行清理，从而将虎钳安装处内的废屑扫除，当清理完成后，清洗件11恢复至位于底座10端部的位置，此时夹持组件30可伸入虎钳安装处，将模板放置在虎钳内，总的来说，该夹具通过滑动底座10将清洗件11伸入虎钳内，对虎钳进行清理，从而将加工后残留的废屑从虎钳安装处排出，解决传统用气枪清理虎钳上的废屑容易产生飞溅，存在安全隐患，且废屑清理不完全，容易造成模板安装倾斜的问题，操作简单，便于用户使用。
29.参阅附图4，底座10上设有接通安装槽20的安装腔21，驱动组件40包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在安装腔21内，转动杆42，转动杆42 可转动的安装在安装腔21内，传动带43，传动带43一端与驱动电机41输出轴连接，另一端与转动杆42连接，滑动件44，滑动件44可滑动的安装在安装腔21与安装槽20连接处，滑动件44一端设有螺纹，并与转动杆42螺纹连接，滑动件44另一端与清洗件11连接。
30.具体的，驱动电机41启动时，在传动带43的作用下驱使转动杆42转动，从而使得滑动件44沿转动杆42长度方向移动，使得滑动件44靠近或者远离虎钳，实现对虎钳安装处的清理，在本实施例中，传动带43可为同步带。
31.进一步地，安装腔21和安装槽20的连接处与滑动件44抵接，从而限制与转动杆42螺纹连接的滑动件44转动，影响清洗件11的滑动，滑动件44 设有两个，清洗件11对应两个滑动件44设置，两个滑动件44对称安装在转动杆42两端，转动杆42转动时可驱使两个滑动件44相互靠近或者远离。
32.具体的，驱动电机41和传动带43设置在安装腔21中部，转动杆42两端的螺纹相反，两个滑动件44的螺纹也相反，以使得转动杆42转动后，两个滑动件44能往相反方向移动，实现两个滑动件44的相互靠近或者远离。
33.参阅附图4，该夹具还包括转动电机50，清洗件11与滑动件44连接一端空腔设计，转动电机50固定安装在空腔内，且其输出轴与清洗件11连接。
34.具体的，通过设置转动电机50，使得清洗件11能够转动，一方面加大了清洗件11与虎钳的接触面积，便于将清洗件11将废屑从虎钳内的缝隙处转出，另一方面清洗件11转动能够更好将废屑从虎钳内带处，避免单侧清洗件 11长时间与废屑接触，造成废屑附着在清洗件11上，难以对虎钳的实现清理。
35.进一步地，该夹具还包括连接件51，连接件51一端与转动电机50输出轴连接，另一端与清洗件11螺纹连接。
36.具体的，通过设置连接件51将转动电机50与清洗件11连接，使得转动连接件51时，一方面能够增加清洗件11的长度，使清洗件11适应不同深度的虎钳的安装处，另一方面能够将清洗件11从连接件51上拆卸，以便于清洗件11的安装和清洗更换。
37.参阅附图2和附图4，底座10上设有安装台12，夹持组件30包括第一气缸31，第一气缸31固定安装在安装台12上，安装件33，安装件33与第一气缸31输出轴固定连接，多个第二气缸32，多个第二气缸32对称安装在安装件33两端，两个抵接件34，两个抵接件34对称安装在安装件33两端，并均与多个第二气缸32输出轴固定连接，两个抵接件34可在多个第二气
缸 32的作用下相互靠近将模板夹持或相互远离将模板松开。
38.具体的，第一气缸31启动时能驱使安装件33往靠近或远离虎钳安装处方向移动，从而使得抵接件34靠近或远离虎钳，当靠近虎钳方向时，第二气缸32启动，驱使两个抵接件34相互远离，使得模板落入虎钳安装处，然后第一气缸31驱使安装件33往远离虎钳方向移动，此时将底座10从虎钳上移开，固定好模板即可开始对模板进行加工，通过设置第一气缸31能够改变抵接件34与虎钳的距离，从而便于安装不同厚度尺寸的模板，通过设置第二气缸32，能对不同长度尺寸的模板进行加紧，提高该夹具的实用性，在本实施例中，安装件33一侧设有两个第二气缸32，以保证抵接件34移动的稳定性。
39.进一步地，抵接件34呈l形设计，抵接件34远离第二气缸32一端设有容纳槽22。
40.具体的，l形的抵接件34便于将模板放置在抵接件34上，容纳槽22贯穿抵接件34相邻的两端面，为满足不同模板的加工需求，可在模板下方放置垫片，垫片两端位于容纳槽22内，避免底座10在移动时，垫片从抵接件34 上滑落，从而提高该夹具的实用性。
41.进一步地，安装槽20槽壁上设有多个凹槽23。
42.具体的，凹槽23为弧形设计，当底座10往靠近虎钳安装处，虎钳上残留的废屑可随底座10的移动聚集在凹槽23内，避免清洗件11在清洗时产生的震动导致废屑与底座10碰撞，产生磨损，影响底座10的使用收寿命。
43.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。