1.本实用新型属于连续加工模领域，尤其是涉及一种电器开关阀胶片座下料连冲模。
背景技术：
2.随着控制技术的发展，越来越多的电子器件被开发出来，并应用于实际生产生活中，电子开关作为控制类器件，是一种频繁进行启停的部件，而且会不断有电流导通，因此电子开关内多设置阀胶片座来安装阀片。
3.阀胶片座具有一个锥形状下凹的沉台结构，传统的阀胶片座多是单独分步加工，需要更多的模具来配合进行加工，而且工人需要多次转移加工的工件，操作比较麻烦，加工效率低，因此亟需一种能够连续完成下料、冲压的模具。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种电器开关阀胶片座下料连冲模，将阀胶片座的锥形沉台分为圆形下凹冲压和锥形冲压，多个工序安排在一副模具上，采用步进的方式进行进料，从而完成电器开关阀胶片座的连续冲压加工。
5.本实用新型的具体技术方案为：一种电器开关阀胶片座下料连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板、设置于下托板上的下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上夹板上设置有多个按工序布置的成型模，成型模包括第一切边模、第二切边模、球头冲模、锥台冲模、冲孔模和下料模；脱料板的表面设置一用于容纳板材的料槽，料槽从脱料板的进料端延伸至出料端。
6.上模设置多个按工序布置的成型模，通过切边、球头冲、锥台冲、孔冲和下料，板材以步进的方式依次完成第一次切边、第二次切边、冲球面、冲锥台、锥底冲孔、下料，多个工序安排在一副模具上，完成电器开关阀胶片座的连续冲压加工，提高加工效率。锥台冲压之前，先进行球面冲压，避免一次拉伸过大，造成锥台边棱处拉裂。
7.作为优选，第一切边模呈圆弧形状，第一切边模为两个，两第一切边模内弧对称设置，第二切边模呈对称多弧边结构，第一切边模和第二切边模呈相互垂直状布置。
8.作为优选，止挡板和脱料板上设置有对应第一切边模和第二切边模的切刀孔，下模板上对应第一切边模和第二切边模的位置分别设置有切边下模，下垫板上对应第一切边模和第二切边模的位置分别设置有落料孔。通过第一分离切刀和第二分离切刀预先切除周边部位废料，成型过程中避免对板材拉伸造成影响。
9.作为优选，脱料板上对应冲孔模的位置设置有压紧块，压紧块具有突出脱料板表面的锥台状压紧台。
10.作为优选，上夹板的右侧边设置有废料切刀，下模座对应废料切刀的位置设置有
落料槽。
11.作为优选，下模处设置两排平行且间隔布置的进料挡柱，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材进料通道；进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。下模设置板材进料挡柱，保证板材的位置精确，同时配合上顶结构，辅助分离板材与下模，保证板材形状。
12.作为优选，上模对应板材两侧的位置设置有两定位孔冲模，下模对应板材两侧的位置设置有两排内导柱，内导柱之间的横向距离为板材步进的距离；脱料板上对应内导柱的位置设置有导正销。
13.本实用新型的有益效果是：上模设置多个按工序布置的成型模，通过切边、球头冲、锥台冲、孔冲和下料，板材以步进的方式依次完成第一次切边、第二次切边、冲球面、冲锥台、锥底冲孔、下料，多个工序安排在一副模具上，完成电器开关阀胶片座的连续冲压加工，提高加工效率。锥台冲压之前，先进行球面冲压，避免一次拉伸过大，造成锥台边棱处拉裂。
附图说明
14.图1是本实用新型一种成型步进工序图；
15.图2是本实用新型一种结构示意图；
16.图3是本实用新型一种俯视图；
17.图4是本实用新型一种上模座结构示意图；
18.图5是本实用新型一种上垫板结构示意图；
19.图6是本实用新型一种上夹板结构示意图；
20.图7是本实用新型一种止挡板结构示意图；
21.图8是本实用新型一种脱料板结构示意图；
22.图9是本实用新型一种下模板结构示意图；
23.图10是本实用新型一种下垫板结构示意图；
24.图11是本实用新型一种下模座结构示意图；
25.图12是本实用新型一种下托板结构示意图；
26.图中：1、板材，2、定位孔加工，3、第一次切边，4、第二次切边，5、冲球面，6、冲锥台，7、锥底冲孔，8、下料，9、切废料，10、上模座，11、上垫板，12、上夹板，13、止挡板，14、脱料板，15、进料挡柱，16、下模板，17、下垫板，18、下模座，19、下垫块，20、下托板，21、下料模，22、冲孔模，23、锥台冲模，24、球头冲模，25、进料托板，26、第一切边模，27、第二切边模，28、废料切刀，29、切刀孔，30、料槽，31、压紧块，32、落料孔。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：
29.如图1所示，电器开关阀胶片座成型工序分为：定位孔加工2
→
第一次切边3
→
第二次切边4
→
冲球面5
→
冲锥台6
→
锥底冲孔7
→
下料8
→
切废料9。
30.如图2至图12所示，一种电器开关阀胶片座下料连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座10、固定于上模座上的上垫板11、固定于上垫板上的上夹板12、与上模座相浮动连接的止挡板13和脱料板14，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板20、设置于下托板上的下垫块19、支撑于下垫块上的下模座18、固定于下模座上的下垫板17、固定于下垫板上的下模板16。上夹板上设置有多个按工序布置的成型模，成型模包括定位孔冲模、第一切边模26、第二切边模27、球头冲模24、锥台冲模23、冲孔模22和下料模21。脱料板的表面设置一用于容纳板材的料槽30，料槽从脱料板的进料端延伸至出料端，料槽研磨而成，料槽的深度为板材的厚度。上模座、上垫板、止挡板和脱料板上设置有多个同轴的弹簧孔，上模座的弹簧孔内设置有弹簧，上垫板、止挡板和脱料板的弹簧孔内设置有限止栓（图中未视出），限止栓的下端与脱料板固定连接，限止栓的上端与弹簧相接触配合，通过限止栓限止止挡板和脱料板相对上夹板的浮动距离。
31.第一切边模呈圆弧形状，第一切边模为两组，两组内弧对称设置，第二切边模呈对称的多弧边结构，第一切边模和第二切边模呈相互垂直状布置。止挡板和脱料板上设置有对应第一切边模和第二切边模的切刀孔29，下模板上对应第一切边模和第二切边模的位置分别设置有切边下模，下垫板上对应第一切边模和第二切边模的位置分别设置有落料孔32。
32.脱料板上对应冲孔模的位置设置有压紧块31，压紧块具有突出脱料板表面的锥台状压紧台。
33.上模对应板材两侧的位置设置有两定位孔冲模，定位孔冲模的位置先于第一切边模的位置，下模对应板材两侧的位置设置有两排内导柱，内导柱的位置对应定位孔的位置，内导柱之间的横向距离为板材步进的距离，脱料板上对应内导柱的位置设置有导正销，导正销与内导柱相配合。上夹板的右侧边设置有废料切刀28，下模座对应废料切刀的位置设置有落料槽。
34.下模处设置两排平行且间隔布置的进料挡柱15，进料挡柱的上部外周设置有凹槽，同一排的凹槽处于同一平面，两排的凹槽等高，两排的凹槽形成板材1进料通道。进料挡柱相对下模呈浮动状，进料挡柱的下端设置有浮动弹簧，脱料板对应进料挡柱的上端设置有沉孔。下模座前侧设置有进料托板25。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。