一种铝型材挤压机的可移动式冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的可移动式冷却机构。


背景技术：

2.铝型材一般是用挤压机加工而成，对于不用形状的型材，需要不同的模具，且成型后的材料温度很高，经常使得挤压机内部零件老化，降低使用寿命，因此铝型材加工完成后必须经过冷却环节。
3.然而现有的铝型材挤压机在使用过程中发现，现有的铝型材挤压机在对铝型材的加工完成后，其冷却装置缺少移动结构只能单方面对某一方向进行降温，不能够全面的对铝型材挤压机进行降温冷却，因此我们就需要一种铝型材挤压机的可移动式冷却机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材挤压机的冷却结构不能移动，导致不能全面的对铝型材挤压机进行降温冷却的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤压机的可移动式冷却机构，包括挤压装置，所述挤压装置的两侧内表壁之间固定连接有挤压平台，所述挤压装置的两侧内表壁均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧外表壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接第一滑块，两个所述第一滑块的一侧外表壁之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固设有若干个冷风扇。
6.作为一种优选的实施方式，所述挤压装置的两侧内表壁均固设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表壁均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套远离驱动电机的一端均与移动板的一侧外表壁固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述挤压装置的一侧内表壁固定连通有进水管道，所述进水管道的一端固设有喷头，所述挤压平台的顶部开设有若干个渗水孔，所述挤压装置的一侧外表壁开设有排水孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述挤压装置的一侧外表壁固定连接有循环室，所述循环室的顶部固设有水泵，所述水泵的进水端固定连通有抽水管道，且抽水管道的另一端贯穿至循环室的内部，所述水泵的出水端固定连通有循环管道，且循环管道的另一端与进水管道固定连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述循环室的内部固设有过滤框架，所述过滤框架的内部固设有过滤网。
10.作为一种优选的实施方式，所述循环室的顶部开设有更换口，所述循环室的两侧内表壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，且第二滑块的另一端与过滤框架的一侧外表壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当铝型材挤压机加工完成后，可以启动驱动电机，驱动电机输出端的螺纹杆开始旋转，并通过与其螺纹连接的螺纹套带动移动板进行运动，又因移动板的两侧外表壁均固定连接有能在第一滑槽内滑动的第一滑块，因此驱动电机启动后，移动板底部的冷风扇将会在第一滑槽与第一滑块的配合下进行水平运动，对铝型材挤压机进行全面降温，解决了铝型材挤压机的冷却结构不能移动，不能全面的对铝型材挤压机进行冷却的问题。
13.2、本实用新型中，当铝型材挤压机加工完成后，还可以通过喷头对铝型材挤压机的内部进行喷洒降温，当喷洒后的水通过排水孔进入循环室内部后，会用过滤网进行过滤，防止对水泵造成损伤，水泵运转时，循环室内部的水会重新进入进水管道并通过喷头进行喷洒，防止铝型材挤压机在用水进行降温冷却时，产生水资源浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型中挤压装置的剖视图；
16.图3为图2中a的局部结构放大图；
17.图4为本实用新型中循环室的剖视图。
18.图例说明：
19.1、挤压装置；2、进水管道；3、循环室；11、挤压平台；12、固定板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、移动板；16、冷风扇；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；21、喷头；22、渗水孔；23、排水孔；31、水泵；32、抽水管道；33、循环管道；34、过滤框架；35、过滤网；36、更换口；37、第二滑槽；38、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机的可移动式冷却机构，包括挤压装置1，挤压装置1的两侧内表壁之间固定连接有挤压平台11，挤压装置1的两侧内表壁均固定连接有固定板12，两个固定板12的一侧外表壁均开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13的内部均滑动连接第一滑块14，两个第一滑块14的一侧外表壁之间固定连接有移动板15，移动板15的底部固设有若干个冷风扇16，当铝型材挤压机加工完成后，移动板15可以带动底部的冷风扇16在第一滑块14与第一滑槽13的配合下进行水平运动，对挤压装置1的内部进行全面降温，挤压装置1的两侧内表壁均固设有驱动电机17，两个驱动电机17的输出端均固定连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的外表壁均螺纹连接有螺纹套19，两个螺纹套19远离驱动电机17的一端均与移动板15的一侧外表壁固定连接，当驱动电机17启动后，驱动电机17输出端的螺纹杆18开始旋转，并通过与其螺纹连接的螺纹套19带动移动板15进行运动，解决了移动板15带动冷风扇16运动时需要人力控制的问题。
23.在本实施例中，当铝型材挤压机加工完成后，可以启动驱动电机17，驱动电机17输出端的螺纹杆18开始旋转，并通过与其螺纹连接的螺纹套19带动移动板15进行运动，又因移动板15的两侧外表壁均固定连接有能在第一滑槽13内滑动的第一滑块14，因此驱动电机17启动后，移动板15底部的冷风扇16将会跟随移动板15在第一滑槽13与第一滑块14的配合下进行水平运动，对挤压装置1的内部进行全面降温，解决了现有铝型材挤压机的冷却结构不能移动，导致不能对挤压装置1内部进行全面降温冷却的问题。
24.实施例2
25.如图1-4所示，挤压装置1的一侧内表壁固定连通有进水管道2，进水管道2的一端固设有喷头21，挤压平台11的顶部开设有若干个渗水孔22，挤压装置1的一侧外表壁开设有排水孔23，可以通过喷头21对挤压装置1的内部进行喷洒降温，挤压装置1的一侧外表壁固定连接有循环室3，循环室3的顶部固设有水泵31，水泵31的进水端固定连通有抽水管道32，且抽水管道32的另一端贯穿至循环室3的内部，水泵31的出水端固定连通有循环管道33，且循环管道33的另一端与进水管道2固定连通，当喷洒后的水通过排水孔23进入循环室3内部后，水泵31运转，循环室3内部的水会重新进入进水管道2并通过喷头21进行喷洒，防止水资源浪费，循环室3的内部固设有过滤框架34，过滤框架34的内部固设有过滤网35，过滤网35可以对铝型材加工时产生的金属屑进行过滤，防止对水泵31造成损伤，循环室3的顶部开设有更换口36，循环室3的两侧内表壁均开设有第二滑槽37，两个第二滑槽37的内部均滑动连接有第二滑块38，且第二滑块38的另一端与过滤框架34的一侧外表壁固定连接，当过滤网35长时间使用后，可以通过第二滑块38与第二滑槽37的配合从更换口36进行替换，防止过滤网35长时间使用后失去过滤效果，导致回收水中的金属屑对水泵31造成损坏。
26.在本实施例中，当铝型材挤压机加工完成后，还可以通过喷头21对挤压装置1的内部进行喷洒降温，当喷洒后的水先经过渗水孔22再通过排水孔23进入循环室3内部后，会用过滤网35进行过滤，当过滤网35长时间使用后，可以从更换口36对过滤网35进行替换，防止过滤网35长时间使用后失去过滤效果，导致回收水中的金属屑对水泵31造成损坏，水泵31运转后，循环室3内部的水会重新进入进水管道2并通过喷头21进行喷洒，防止水资源浪费。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，当铝型材挤压机加工完成后，可以启动驱动电机17，驱动电机17输出端的螺纹杆18开始旋转，并通过与其螺纹连接的螺纹套19带动移动板15进行运动，又因移动板15的两侧外表壁均固定连接有能在第一滑槽13内滑动的第一滑块14，因此驱动电机17启动后，移动板15底部的冷风扇16将会跟随移动板15在第一滑槽13与第一滑块14的配合下进行水平运动，对挤压装置1的内部进行全面降温。
29.当铝型材挤压机加工完成后，还可以通过喷头21对挤压装置1的内部进行喷洒降温，当喷洒后的水先经过渗水孔22再通过排水孔23进入循环室3内部后，会用过滤网35进行过滤，当过滤网35长时间使用后，可以通过第二滑槽37与第二滑块38的配合从更换口36对过滤网35进行替换，防止过滤网35长时间使用后失去过滤效果，导致回收水中的金属屑对水泵31造成损坏，水泵31运转后，循环室3内部的水会重新进入进水管道2并通过喷头21进行喷洒，防止水资源浪费。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。