防火板自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火板加工装置领域，尤其是防火板自动加工装置。


背景技术：

2.防火保温板是一种用于建筑的耐火耐高温的板材。防火板在加工的时候，需要将板材进行钻孔及切割。但是现有的板材加工大多为人工操作完成，因此工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种防火板自动加工装置。本技术通过压板机构将板材输送的时候进行辊压。通过板材钻孔机构和板材激光切割机构对板材进行钻孔和切割。通过碎屑清理机构来清理板材上的碎屑。通过ccd相机来获取板材外形的图像。本技术提高了板材加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种防火板自动加工装置，包括板材加工室、板材水平传送台、板材斜滑道、板材出料输送台、压板机构、板材钻孔机构、板材激光切割机构、碎屑清理机构、ccd相机，所述板材水平传送台、板材斜滑道、板材出料输送台依次排列衔接在板材加工室内，板材加工室的入料口端安装有压板机构，板材水平传送台上方设有板材钻孔机构和板材激光切割机构，板材加工室的顶板上安装有碎屑清理机构和ccd相机，板材水平传送台、板材出料输送台、压板机构、板材钻孔机构、板材激光切割机构、碎屑清理机构、ccd相机均与plc电连接。
6.具体地，所述板材水平传送台与板材出料输送台为相互平行的辊道输送机。
7.具体地，所述压板机构由升降气缸、滑动座、辊子、辊子旋转电机组成，板材加工室入料端的左右两侧分别固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有滑动座，滑动座滑配连接在板材加工室上，滑动座上固定有支承座和辊子旋转电机的机体，辊子两端穿过支承座，辊子旋转电机的输出轴连接在辊子一端。
8.具体地，所述板材钻孔机构由水平线性模组一、电钻、电钻升降气缸组成，电钻升降气缸的缸体固定在水平线性模组一的滑座上，电钻升降气缸的活塞杆上固定有电钻。
9.具体地，所述板材激光切割机构由水平线性模组二、升降线性模组、激光切割机组成，升降线性模组的缸体固定在水平线性模组二的滑座上，升降线性模组的滑座上固定有激光切割机。
10.具体地，所述碎屑清理机构由机壳、皮带轮、皮带、皮带轮旋转电机、滑座、毛毡块、升降电缸组成，升降电缸的缸体固定在板材加工室上，升降电缸的活塞杆固定在机壳上，机壳内转动连接有两个皮带轮，两个皮带轮均贴合在皮带内圈，皮带上固定有滑座，滑座固定在毛毡块上，滑座滑配连接在机壳上。
11.具体地，所述板材钻孔机构和板材激光切割机构均安装在u形机架上，板材水平传送台穿过u形机架。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防火板自动加工装置。本技术
通过压板机构将板材输送的时候进行辊压。通过板材钻孔机构和板材激光切割机构对板材进行钻孔和切割。通过碎屑清理机构来清理板材上的碎屑。通过ccd相机来获取板材外形的图像。本技术提高了板材加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的机壳和皮带轮的结构示意图；
16.图中1.板材加工室，2.板材水平传送台，3.板材斜滑道，4.板材出料输送台，5.压板机构,6.板材钻孔机构，7.板材激光切割机构，8.碎屑清理机构，9.ccd相机，10.u形机架，51.升降气缸,52.滑动座，53.辊子，54.辊子旋转电机，61.水平线性模组一，62.电钻，63.电钻升降气缸，71.水平线性模组二，72.升降线性模组，73.激光切割机，81.机壳，82.皮带轮，83.皮带，84.皮带轮旋转电机，85.滑座，86.毛毡块，87.
17.升降电缸。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的机壳和皮带轮的结构示意图。
20.如附图1所示，一种防火板自动加工装置，包括板材加工室1、板材水平传送台2、板材斜滑道3、板材出料输送台4、压板机构5、板材钻孔机构6、板材激光切割机构7、碎屑清理机构8、ccd相机9，所述板材水平传送台2、板材斜滑道3、板材出料输送台4依次排列衔接在板材加工室1内，板材加工室1的入料口端安装有压板机构5，板材水平传送台2上方设有板材钻孔机构6和板材激光切割机构7，板材加工室1的顶板上安装有碎屑清理机构8和ccd相机9，板材水平传送台2、板材出料输送台4、压板机构5、板材钻孔机构6、板材激光切割机构7、碎屑清理机构8、ccd相机9均与plc电连接。
21.板材水平传送台2与板材出料输送台4为相互平行的辊道输送机。
22.压板机构5由升降气缸51、滑动座52、辊子53、辊子旋转电机54组成，板材加工室1入料端的左右两侧分别固定有升降气缸51，升降气缸51的活塞杆上固定有滑动座52，滑动座52滑配连接在板材加工室1上，滑动座52上固定有支承座和辊子旋转电机54的机体，辊子53两端穿过支承座，辊子旋转电机54的输出轴连接在辊子53一端。
23.升降气缸51可以通过滑动座52带动辊子53上下移动。当辊子53压合到下方的板体上，辊子旋转电机54驱使辊子53旋转，实现对板材的辊压。
24.板材钻孔机构6由水平线性模组一61、电钻62、电钻升降气缸63组成，电钻升降气缸63的缸体固定在水平线性模组一61的滑座上，电钻升降气缸63的活塞杆上固定有电钻62。
25.水平线性模组一61可以驱使电钻62水平直线移动，电钻升降气缸63可以驱使电钻62上下移动。
26.板材激光切割机构7由水平线性模组二71、升降线性模组72、激光切割机73组成，升降线性模组72的缸体固定在水平线性模组二71的滑座上，升降线性模组72的滑座上固定有激光切割机73。
27.水平线性模组二71可以驱使激光切割机73水平直线移动，升降线性模组72可驱使激光切割机73上下直线移动。
28.如附图2所示，碎屑清理机构8由机壳81、皮带轮82、皮带83、皮带轮旋转电机84、滑座85、毛毡块86、升降电缸87组成，升降电缸87的缸体固定在板材加工室1上，升降电缸87的活塞杆固定在机壳81上，机壳81内转动连接有两个皮带轮82，两个皮带轮82均贴合在皮带83内圈，皮带83上固定有滑座85，滑座85固定在毛毡块86上，滑座85滑配连接在机壳81上。
29.升降电缸87可以驱使毛毡块86上下移动。皮带轮旋转电机84可以驱使皮带轮82旋转，旋转的皮带轮82带动皮带83传动，皮带83带动滑座85和毛毡块86沿着机壳81进行水平直线移动。
30.板材钻孔机构6和板材激光切割机构7均安装在u形机架10上，板材水平传送台2穿过u形机架10。
31.本技术的工作方式为，板材从板材加工室1的入料口处水平移入到板材水平传送台2上，在进入的过程中会经过压板机构5的辊压。当板材经过板材钻孔机构6下方后，由板材钻孔机构6对板材在设定位置进行打孔。当板材经过板材激光切割机构7下方后，由板材激光切割机构7对板材进行切割。板材经过碎屑清理机构8下方时，毛毡块86下移并贴合在板材表面，然后沿着板材进行水平横移，这样就可以将板材表面的碎屑进行清除。经过ccd相机9下方时，ccd相机9会将板材外形图像传送给plc，由plc判断该板材外形是否合格。当板材被传送至板材斜滑道3时，会沿着板材斜滑道3往下滑落至板材出料输送台4，并经由板材出料输送台4将板材传送出板材加工室1。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。