一种升降型油槽一体式电火花机床的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床技术领域，具体涉及一种升降型油槽一体式电火花机床。


背景技术：

2.电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，为了保证加工的正常进行，需要采用专门的工作油槽盛放工作液。传统的电火花机床的油槽无法升降，给工件安装造成不便，降低了排放油的效率，影响了可操作性。此外，加工产生的废料落在工作台和油槽内，需要工作人员消耗精力去清理，增加了工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种操作简单、清理方便的升降型油槽一体式电火花机床。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种升降型油槽一体式电火花机床，包括基座、电火花机构、置物机构和控制台，所述置物机构和电火花机构分别位于所述基座的左右两侧，所述控制台设在所述基座前端，所述控制台通过导线与所述置物机构和电火花机构电性连接；所述置物机构包括工作台和油槽，所述基座左端上部设有上方敞开的活动室，所述活动室内设有所述油槽，所述油槽外壁前后两侧沿竖直方向设有齿条，所述活动室外侧设有电机a，所述电机a的驱动杆向内穿过所述基座，所述电机a的驱动杆末端连有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述工作台设在所述活动室上方，所述工作台底部与所述活动室底部间连有支撑柱，所述支撑柱穿过所述油槽底部，所述油槽在所述支撑柱穿出处设有密封环；所述油槽底部的左右两端设有外沿板，所述基座在所述活动室上开口处设有对应所述外沿板的限位板，所述外沿板的上下两侧设有感应开关；所述基座在所述活动室下方设有存油室，所述存油室内设有抽油泵，所述存油室顶部中间设有连通所有存油室和活动室的送油口，所述油槽底部中间设有进油口，所述送油口和进油口间通过输油软管连通，所述输油软管的两端通过固定螺丝分别与所述活动室底部和油槽底部连接，所述抽油泵的出口通过送油管与所述送油口相连，所述抽油泵通过导线与所述控制台电性连接，所述存油室右侧设有给油口和排油口。
6.所述油槽底部左侧设有出油口，所述活动室底部设有对应所述出油口、连通所述存油室的落油口，所述活动室沿所述落油口外沿设有限位框，所述限位框外沿与所述出油口内沿尺寸相当；所述出油口上盖有活动盖，所述活动盖中部设有塞入所述出油口的凸起，所述油槽在所述出油口的前后两侧对称设有连通上下的插槽，所述插槽分为上下两部分且上部分尺寸大于下部分，所述活动盖前后两侧设有插入所述插槽的插杆，所述插杆上端设有密封盖，所述插杆外壁与所述插槽下部内壁相贴，所述密封盖与所述插槽上部内壁相贴，所述密封盖与所述插槽上部的底部间连有复位弹簧，所述复位弹簧套在所述插杆上，所述
活动室底部在所述落油口前后两侧对称设有顶杆，所述顶杆在所述插槽下方，所述顶杆截面尺寸与所述插槽下部截面尺寸相当；当所述活动盖被顶起至所述凸起离开所述出油口上方时，所述限位框放入所述出油口下方。
7.所述油槽前后内壁的顶部设有水平方向的滑道，所述滑道上设有可移动的驱动装置，一端的所述驱动装置设有电机b，一端的所述驱动装置上设有轴承，所述电机b的驱动杆与轴承间设有磁力转杆，所述油槽下沉到最低处时，所述磁力转杆的下表面与所述工作台顶部平齐；所述油槽内右侧设有与所述磁力转杆长度相当的收集壳，所述收集壳截面为扇形，所述收集壳圆心处设有转动杆，所述转动杆两端与所述油槽转动活动连接，所述油槽外设有电机c，所述电机c的驱动杆与所述转动杆相连，所述收集壳的开口可转至与所述磁力转杆相抵，所述收集壳的开口外侧设有刮板。
8.所述落油口下方罩有过滤网兜，所述过滤网兜左端连有密封板，所述基座上设有供密封板合入的方形通口，所述密封板和方形通口间设有用于相互锁定的卡扣。
9.所述活动室底部在所述送油口周围设有放管槽，所述放管槽用于放置随所述油槽下沉而落下的所述输油软管。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可实现油槽的上下升降，方便工件安装，且进油放油方便，提高了工作效率；电火花加工后产生的废料，可以通过过滤网兜和磁力转杆收集，清理方便，减少了工作量。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的剖面图。
13.附图2为图1的a部分放大图。
14.附图3为本实用新型的俯视图。
15.附图4为本实用新型中出油口和落油口处的横向剖面图。
16.图中：1-基座，2-电火花机构，3-置物机构，4-控制台，5-工作台，6-油槽，7-活动室，8-齿条，9-电机a，10-齿轮，11-支撑柱， 12-密封环，13-外沿板，14-限位板，15-感应开关，16-存油室，17
‑ꢀ
抽油泵，18-送油口，19-进油口，20-输油软管，21-送油管，22-给油口，23-排油口，24-出油口，25-落油口，26-限位框，27-活动盖， 28-凸起，29-插槽，30-插杆，31-密封盖，32-复位弹簧，33-顶杆， 34-滑道，35-驱动装置，36-电机b，37-轴承，38-磁力转杆，39-收集壳，40-转动杆，41-电机c，42-刮板，43-过滤网兜，44-密封板， 45-方形通口，46-卡扣，47-放管槽。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1至图4所示，本实用新型是一种升降型油槽一体式电火花机床，包括基座1、电火花机构2、置物机构3和控制台4，置物机构3和电火花机构2分别位于基座1的左右两侧，控制台4设在基座 1前端，控制台4通过导线与置物机构3和电火花机构2电性连接；置物机构3包括工作台5和油槽6，基座1左端上部设有上方敞开的活动室7，活动室7内设有油槽6，油槽6外壁前后两侧沿竖直方向设有齿条8，活动室7外侧设有电机a9，电机a9的驱动杆向内
穿过基座1，电机a9的驱动杆末端连有齿轮10，齿轮10与齿条8啮合；工作台5设在活动室7上方，工作台5底部与活动室7底部间连有支撑柱11，支撑柱11穿过油槽6底部，油槽6在支撑柱11穿出处设有密封环12；油槽6底部的左右两端设有外沿板13，基座1在活动室7上开口处设有对应外沿板13的限位板14，外沿板13的上下两侧设有感应开关15；基座1在活动室7下方设有存油室16，存油室 16内设有抽油泵17，存油室16顶部中间设有连通所有存油室16和活动室7的送油口18，油槽6底部中间设有进油口19，送油口18 和进油口19间通过输油软管20连通，输油软管20的两端通过固定螺丝分别与活动室7底部和油槽6底部连接，抽油泵17的出口通过送油管21与送油口18相连，抽油泵17通过导线与控制台4电性连接，存油室16右侧设有给油口22和排油口23。
19.油槽6底部左侧设有出油口24，活动室7底部设有对应出油口 24、连通存油室16的落油口25，活动室7沿落油口25外沿设有限位框26，限位框26外沿与出油口24内沿尺寸相当；出油口24上盖有活动盖27，活动盖27中部设有塞入出油口24的凸起28，油槽6 在出油口24的前后两侧对称设有连通上下的插槽29，插槽29分为上下两部分且上部分尺寸大于下部分，活动盖27前后两侧设有插入插槽29的插杆30，插杆30上端设有密封盖31，插杆30外壁与插槽 29下部内壁相贴，密封盖31与插槽29上部内壁相贴，密封盖31与插槽29上部的底部间连有复位弹簧32，复位弹簧32套在插杆30上，活动室7底部在落油口25前后两侧对称设有顶杆33，顶杆33在插槽29下方，顶杆33截面尺寸与插槽29下部截面尺寸相当；当活动盖27被顶起至凸起28离开出油口24上方时，限位框26放入出油口 24下方。
20.油槽6前后内壁的顶部设有水平方向的滑道34，滑道34上设有可移动的驱动装置35，一端的驱动装置35设有电机b36，一端的驱动装置35上设有轴承37，电机b36的驱动杆与轴承37间设有磁力转杆38，油槽6下沉到最低处时，磁力转杆38的下表面与工作台5 顶部平齐；油槽6内右侧设有与磁力转杆38长度相当的收集壳39，收集壳39截面为扇形，收集壳39圆心处设有转动杆40，转动杆40 两端与油槽6转动活动连接，油槽6外设有电机c41，电机c41的驱动杆与转动杆40相连，收集壳39的开口可转至与磁力转杆38相抵，收集壳39的开口外侧设有刮板42。
21.落油口25下方罩有过滤网兜43，过滤网兜43左端连有密封板 44，基座1上设有供密封板44合入的方形通口45，密封板44和方形通口45间设有用于相互锁定的卡扣46。
22.活动室7底部在送油口18周围设有放管槽47，放管槽47用于放置随油槽6下沉而落下的输油软管20。
23.本实例工作原理如下：
24.通过控制台4操纵电机，电机a9带动齿轮10、齿轮10带动齿条8的方式控制油槽6的升降。油槽6内的油料可通过抽油泵17将存油室16内预存的油通过送油管21和输油软管20抽入油槽6来补充，需要排走油槽6内的油料时，控制油槽6下降至落油口25与出油口24对接，由于顶杆33插入插槽29而将插杆30顶起，活动盖 27离开出油口24，使油槽6内的油落入下方的存油室16内而完成排油。排油时会将油槽6内的废料冲入出油口24，在经过过滤网兜43 时被挡下，事后工作人员打开卡扣46抽出即可清理。工作台5上残留的废料可通过磁力转杆38吸附，当磁力转杆38打扫完毕回归右侧时，转起收集壳39使刮板42抵住磁力转杆38，启动电机b36转动磁力转杆38，刮板42刮下的废料落入收集壳39内，之后工作人员只需清理收集壳39即可，减少了工作人员的工作量。
25.感应开关15用于避免油槽6过度上升或下降，当油槽6靠近顶部时，上部的感应开关15感应到限位板14向控制台4发出信号，当油槽6靠近底部时，下部的感应开关15感应到活动室7底部向控制台4发出信号，由控制台4关闭电机a9止住油槽6。
26.放管槽47可避免输油软管20被降下的油槽6压到而损坏。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。