一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置。


背景技术：

2.冲床是一种冲压设备，其通过压力将毛坯压入模具，从而生产处相应形状的料芯，冲床一般是对板材加工，其能够快速批量的生产相应形状的产品，且产品的整体性好，在空气弹簧生产过程中，往往就需要使用到冲床，用来生产空气弹簧的外壳，在冲床冲压后，为了能够将产品从模具中推出，就需要使用到冲床退料装置，但是目前市场上的冲床退料装置还是存在以下的问题：
3.1.现有的冲床退料装置，是在冲床外部外界一个退料结构，通过其将生产的产品从冲床上移出，而这种退料装置不与冲床连接，导致使用时需要与冲床进行调速，带能够保证稳定的退料，使用起来麻烦，且浪费时间；
4.2.现有的冲床退料装置只能够将毛坯与料芯同时推出，这就导致退出的料毛坯和料芯混合在一起，需要人工后续对毛坯与料芯进行分离，导致产品的生产速率下降，且人工成本增大。
5.针对上述问题，在原有的冲床退料装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，以解决上述背景技术提出的现有的冲床退料装置，是在冲床外部外界一个退料结构，通过其将生产的产品从冲床上移出，而这种退料装置不与冲床连接，导致使用时需要与冲床进行调速，带能够保证稳定的退料，使用起来麻烦，且浪费时间，现有的冲床退料装置只能够将毛坯与料芯同时推出，这就导致退出的料毛坯和料芯混合在一起，需要人工后续对毛坯与料芯进行分离，导致产品的生产速率下降，且人工成本增大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖和冲刀，所述压盖下方连接有移动杆，且移动杆两侧设置有轮架，并且移动杆下方设置有底台，所述底台内部设置有压台，且压台下方设置有压动板，所述压动板左侧设置有顶块，且压动板右侧设置有排芯孔，所述顶块左侧设置有滑动杆，且滑动杆一端连接有连动杆，并且连动杆一端连接有曲柄，所述曲柄一侧设置有变速器，且变速器一侧设置有棘轮外轮，所述棘轮外轮一侧设置有齿条，且齿条一侧连接有移动板。
8.优选的，所述压盖下方固定连接有冲刀，且压盖与移动杆固定固定连接，并且移动杆关于压盖竖直中线对称设置，所述移动杆与底台滑动连接，且移动杆与移动板一体化设置，并且移动板与底台滑动连接，所述移动板与齿条固定连接，且齿条关于移动板竖直中线对称设置。
9.优选的，所述轮架与底台固定连接，且轮架与从动轮旋转连接，并且轮架与主动轮
旋转连接，所述主动轮与传动带固定同轴连接，且主动轮通过传动带与棘轮内轮构成带传动结构，所述棘轮外轮通过棘齿与棘轮内轮构成棘轮结构，且棘轮外轮与齿条啮合连接。
10.优选的，所述底台通过滑槽与滑动杆滑动连接，且滑槽关于滑动杆横向中线对称设置，所述滑动杆与连接杆一体化设置，且连接杆与顶块固定连接，并且顶块与底台构成滑动结构。
11.优选的，所述滑动杆与连动杆转动连接，且连动杆与曲柄旋转连接，并且连动杆与曲柄构成曲轴连杆结构，所述曲柄与变速器旋转连接，且变速器内部齿比为正向齿比，并且变速器与棘轮内轮旋转连接。
12.优选的，所述压台与压动板固定连接，且压动板与滑竿滑动连接，所述压动板与复位弹簧构成弹簧复位结构，且压动板与避让槽滑动连接，所述滑竿关于压动板横向中线对称设置，且滑竿与底台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，
14.1.通过设置的移动杆，从而将冲压的压盖与退料装置连接，利用冲压时压盖的移动，从而控制退料装置的运行，从而使得退料无需事先进行调节，使得冲压速度更快，并减少工作流程；
15.2.通过设置的顶块以及主动轮，利用主动轮移动冲压的毛坯板材，并通过顶块的移动，从而使得冲压获得的料芯通过排芯孔排出，实现料芯与毛坯的分离，提高产品的生产速度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型移动杆与移动板连接主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用移动板三维结构示意图。
20.图中：1、压盖；2、冲刀；3、移动杆；4、从动轮；5、轮架；6、主动轮；7、底台；8、滑动杆；9、连接杆；10、滑槽；11、顶块；12、复位弹簧；13、滑竿；14、避让槽；15、压动板；16、压台；17、排芯孔；18、移动板；19、棘轮外轮；20、变速器；21、曲柄；22、连动杆；23、传动带；24、棘轮内轮；25、棘齿；26、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够分离毛坯和料芯的冲床退料装置，包括压盖1和冲刀2，为了使得毛坯与料芯分离，在压盖1下方连接有移动杆3，且移动杆3两侧设置有轮架5，并且移动杆3下方设置有底台7，底台7内部设置有压台16，且压台16下方设置有压动板15，压动板15左侧设置有顶块11，且压动板15右侧设置有排芯孔17，顶
块11左侧设置有滑动杆8，且滑动杆8一端连接有连动杆22，并且连动杆22一端连接有曲柄21，底台7通过滑槽10与滑动杆8滑动连接，且滑槽10关于滑动杆8横向中线对称设置，滑动杆8与连接杆9一体化设置，且连接杆9与顶块11固定连接，并且顶块11与底台7构成滑动结构，压台16与压动板15固定连接，且压动板15与滑竿13滑动连接，压动板15与复位弹簧12构成弹簧复位结构，且压动板15与避让槽14滑动连接，滑竿13关于压动板15横向中线对称设置，且滑竿13与底台7固定连接，滑动杆8与连动杆22转动连接，且连动杆22与曲柄21旋转连接，并且连动杆22与曲柄21构成曲轴连杆结构，曲柄21与变速器20旋转连接，且变速器20内部齿比为正向齿比，并且变速器20与棘轮内轮24旋转连接，通过曲柄21使得滑动杆8移动，并带动顶块11顶出料芯。
23.请参阅图1-4，为了使得退料装置与冲床同时运行，在曲柄21一侧设置有变速器20，且变速器20一侧设置有棘轮外轮19，棘轮外轮19一侧设置有齿条26，且齿条26一侧连接有移动板18，压盖1下方固定连接有冲刀2，且压盖1与移动杆3固定固定连接，并且移动杆3关于压盖1竖直中线对称设置，移动杆3与底台7滑动连接，且移动杆3与移动板18一体化设置，并且移动板18与底台7滑动连接，移动板18与齿条26固定连接，且齿条26关于移动板18竖直中线对称设置，轮架5与底台7固定连接，且轮架5与从动轮4旋转连接，并且轮架5与主动轮6旋转连接，主动轮6与传动带23固定同轴连接，且主动轮6通过传动带23与棘轮内轮24构成带传动结构，棘轮外轮19通过棘齿25与棘轮内轮24构成棘轮结构，且棘轮外轮19与齿条26啮合连接，利用设置的移动杆3带动整个退料装置，使得使用该退料装置无需进行调试。
24.工作原理：根据图1-4，当该退料装置工作时，先将毛坯板材放置在底台7上方，并使得其接触从动轮4与主动轮6，之后便可以进行冲压，当压盖1下移时，冲刀2下移，此时冲刀2将料芯从毛坯板材上冲压下来，随着冲刀2的下压，此时压台16下移，并带动压动板15下移，此时压动板15压缩复位弹簧12，在滑竿13上滑动，直至滑入避让槽14内，此时由于压盖1的下移使得移动杆3带动移动板18下移，从而使得移动板18上的齿条26下移，并带动棘轮外轮19旋转，由于棘齿25此时与棘轮外轮19顺齿移动，此时棘轮内轮24便不会旋转，当压盖1上移时，此时齿条26上移，此时棘轮外轮19反向，棘轮外轮19与棘齿25卡合，带动棘轮内轮24旋转，此时左侧的棘轮外轮19通过变速器20将转速提高后，带动曲柄21，此时曲柄21转动，并带动连动杆22，而连动杆22则使得滑动杆8在滑槽10上滑动，此时滑动杆8利用连接杆9带着顶块11移动，此时顶块11滑入压台16上方，压台16无法上移，同时顶块11推动料芯从排芯孔17排出，与此同时，右侧的棘轮外轮19带动棘轮内轮24，从而利用传动带23带动主动轮6在轮架5上转动，并利用从动轮4将毛坯板材移动，完成退料，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。