一种升降式双工位水平回转输送台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种升降式双工位水平回转输送台。


背景技术：

2.在制造行业中，很多产品在生产时需要经过焊接工位进行焊接，随着科技的进步，生产均采用流水线形式，焊接均用焊接机器人来实现，这样大大提高了生产效率。然而在焊接机器人进行焊接时，焊接工序无法高效的与流水线衔接，焊接工位降低了整个生产的节拍。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决焊接工序无法高效与线体衔接，焊接工位降低了整个生产的节拍的问题，本实用新型提供了一种升降式双工位水平回转输送台，一个滚筒输送系统上的产品在焊接工位进行焊接时，另一个滚筒输送系统能够将流水线上的一个未焊接的产品进行承接，待焊接工位完成焊接作业后，通过升降组件和转动电机配合将两个滚筒输送系统进行升降并调换位置，即焊接完的产品与未焊接完的产品能够快速调换位置，从而实现了焊接工位能够与流水线高效衔接，不会对流水线造成干涉，满足了流水线的高速生产节拍。
4.本实用新型提供一种升降式双工位水平回转输送台,包括：底板、底框和水平安装支架，所述底框的内底壁上设有用于驱动底框进行升降的升降组件，所述底框的顶部上设有联轴座，所述底框的内顶壁上安装有转动电机，所述水平安装支架的两端均安装有滚筒输送系统，两个滚筒输送系统的输送方向相反，所述水平安装支架的顶部设有用于分隔两个滚筒输送系统的竖直分隔板，所述滚筒输送系统的中部设有至少两个用于压紧产品的压紧组件，所述滚筒输送系统的进料端的两侧均设有用于对产品进行导向的导向组件，所述底框设置在底板的顶部，升降组件与底板的顶部固定连接，所述转动电机与联轴座的底部连接，所述水平安装支架连接在联轴座的顶部；采用升降组件和转动电机配合将位于两个滚筒输送系统上的产品的进行调换位置，从而使得焊接完成的产品能够达到流水线上，未焊接的产品直接到达焊接工位被焊接机器人进行焊接作业，焊接工位能够与流水线高效衔接，满足了流水线的高速生产节拍。
5.作为优选，所述升降组件包括液压油缸和四个导向柱，四个导向柱呈矩形分布在底板的顶部，所述液压油缸呈竖直在底框的内底壁上，所述液压油缸的输出端与底板的顶部固定连接，所述底框的内底壁内设有四个与导向柱导向配合的导向座。
6.作为优选，所述压紧组件包括安装座、压紧气缸和抵压座，所述压紧气缸的输出端上安装有压紧块，所述抵压座的侧壁上安装有抵压块，所述安装座和抵压座分别设置在滚筒输送系统的两侧，所述压紧气缸呈水平设置在安装座上，所述压紧块和抵压块呈相对设置。
7.作为优选，所述压紧块和抵压块均由橡胶材料制成。
8.作为优选，所述导向组件包括锁紧底座、锁紧螺帽、竖直杆和导向杆，所述锁紧底座的顶部设有具有外螺纹的锁固套，所述锁紧螺帽用于将竖直杆锁紧在锁固套内，所述锁紧底座安装在水平安装支架上，所述锁紧螺帽与锁固套螺纹配合，所述竖直杆的底部转动连接在锁紧底座上，所述导向杆呈水平焊接在竖直杆的外壁上。
9.作为优选，所述滚筒输送系统的出料端设有用于对产品进行限位的杠杆限位气缸。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种升降式双工位水平回转输送台，一个滚筒输送系统上的产品在焊接工位进行焊接时，另一个滚筒输送系统能够将流水线上的一个未焊接的产品进行承接，待焊接工位完成焊接作业后，通过升降组件和转动电机配合将两个滚筒输送系统进行升降并调换位置，即焊接完的产品与未焊接完的产品能够快速调换位置，从而实现了焊接工位能够与流水线高效衔接，不会对流水线造成干涉，满足了流水线的高速生产节拍。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的升降式双工位水平回转输送台的立体结构示意图，
14.图2为本实用新型的升降式双工位水平回转输送台的局部拆分示意图，
15.图3为图2中a处的放大图，
16.图4为本实用新型的升降式双工位水平回转输送台的局部示意图，
17.图5为本实用新型的升降式双工位水平回转输送台的输送方向示意图；
18.附图标记：底板1，底框2，联轴座21，转动电机22，导向座23，水平安装支架3，竖直分隔板31，升降组件4，液压油缸41，导向柱42，滚筒输送系统5，压紧组件6，安装座61，压紧气缸62，抵压座63，压紧块64，抵压块65，导向组件7，锁紧底座71，锁固套711，锁紧螺帽72，竖直杆73，导向杆74，杠杆限位气缸8。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-5所示，一种升降式双工位水平回转输送台,包括：底板1、底框2和水平安装支架3，底框2的内底壁上设有用于驱动底框2进行升降的升降组件4，底框2的顶部上设有联轴座21，底框2的内顶壁上安装有转动电机22，水平安装支架3的两端均安装有滚筒输送系统5，两个滚筒输送系统5的输送方向相反，水平安装支架3的顶部设有用于分隔两个滚筒输送系统5的竖直分隔板31，滚筒输送系统5的中部设有至少两个用于压紧产品的压紧组件6，滚筒输送系统5的进料端的两侧均设有用于对产品进行导向的导向组件7，底框2设置在底板1的顶部，升降组件4与底板1的顶部固定连接，转动电机22与联轴座21的底部连接，水平安装支架3连接在联轴座21的顶部；通过升降组件4能够驱动底框2、水平安装支架3以及位
于两个滚筒输送系统5上的产品进行升降，通过转动电机22与联轴座21的配合能够驱动两个滚筒输送系统5进行位置快速调换，从而让焊接工位能够与流水线高效衔接，产品在焊接工位进行焊接时，压紧组件6能够压紧产品，从而起到对产品进行定位的作用，产品从流水线上进入到滚筒输送系统5上时，通过两个导向组件7能够对产品进行导向。
21.作为优选，滚筒输送系统5可以由若干内动力滚筒组成，此为现有技术，其工作原理不再赘述。
22.在一种具体实施方式中，升降组件4包括液压油缸41和四个导向柱42，四个导向柱42呈矩形分布在底板1的顶部，液压油缸41呈竖直在底框2的内底壁上，液压油缸41的输出端与底板1的顶部固定连接，底框2的内底壁内设有四个与导向柱42导向配合的导向座23；液压油缸41工作能够驱动底框2进行升降，通过导向柱42和导向座23的配合来保证底框2的平衡性。当然，液压油缸41也可以用气缸或电动推杆进行代替，但是液压油缸41升降快速稳定精准，因此液压油缸41更适用。
23.在一种具体实施方式中，压紧组件6包括安装座61、压紧气缸62和抵压座63，压紧气缸62的输出端上安装有压紧块64，抵压座63的侧壁上安装有抵压块65，安装座61和抵压座63分别设置在滚筒输送系统5的两侧，压紧气缸62呈水平设置在安装座61上，压紧块64和抵压块65呈相对设置；压紧气缸62驱动压紧块64抵压到产品的一侧侧壁上，产品的另一侧侧壁被抵压块65进行抵压，从而让产品在滚筒输送系统5上被定位。
24.在一种具体实施方式中，压紧块64和抵压块65均由橡胶材料制成；避免抵压到产品上产生损坏。
25.在一种具体实施方式中，导向组件7包括锁紧底座71、锁紧螺帽72、竖直杆73和导向杆74，锁紧底座71的顶部设有具有外螺纹的锁固套711，锁紧螺帽72用于将竖直杆73锁紧在锁固套711内，锁紧底座71安装在水平安装支架3上，锁紧螺帽72与锁固套711螺纹配合，竖直杆73的底部转动连接在锁紧底座71上，导向杆74呈水平焊接在竖直杆73的外壁上；拧松锁紧螺帽72，竖直杆73能够转动，导向杆74的导向角度就能够进行调节，调节完成后将锁紧螺帽72锁紧在锁固套711上就能够将竖直杆73此时的位置进行锁定。
26.在一种具体实施方式中，滚筒输送系统5的出料端设有用于对产品进行限位的杠杆限位气缸8；通过杠杆限位气缸8能够挡住滚筒输送系统5上的产品，提高产品停留位置的精确性。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。