一种通用型模具生产用自动定位工装的制作方法

1.本实用新型是一种通用型模具生产用自动定位工装，具体涉及模具生产技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产中常用的一种铸造、浇筑以及热塑等多种生产模式中必不可少的工具，模具在使用时，由于加工、铸造运输以及长时间使用磨损会导致模具在出现形变，影响产品的生产，通常需要借助加工中心对模具进行进一步加工。模具加工时须装载到机床上，通过键槽、螺栓等装夹装置固定后，进行作业。但是现有的模具在加工时，尤其是针对不同类型规格的模具生产时，不能根据所夹持的模具大小来调整夹板之间的高度和宽度，模具难以进行精准定位夹持，给操作人员带来了不便。
3.关于现有的模具在加工时，尤其是针对不同类型规格的模具生产时，不能根据所夹持的模具大小来调整夹板之间的高度和宽度，模具难以进行精准定位夹持，给操作人员带来了不便的问题。在中国专利公布号为：cn 213164218 u公开了一种通用型模具加工定位工装，包括通用型模具加工定位工装包括立柱、工作台、第一调节组件和第二调节组件，所述立柱共设有四根，两个相对设置的立柱之间固定连接有横杆，工作台固定在四个立柱上端，工作台上开设有凹槽，凹槽之间固定有隔断杆，隔断杆两侧的凹槽相同大小，凹槽两侧壁内部滑移连接有滑动板，凹槽侧壁上开设有滑槽，滑动板两端设有第一调节组件，滑动板上设有所述第二调节组件；该实用新型可根据不同模具的大小进行自由调节，结构简单，减少了操作人员的工作量，同时通过滑动框的移动，可调节在横向方向上的距离，与调节第一螺杆配合使用，可对不同类型的模具进行定位，加工更换效率大大提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种通用型模具生产用自动定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在加工时，尤其是针对不同类型规格的模具生产时，不能根据所夹持的模具大小来调整夹板之间的高度和宽度，模具难以进行精准定位夹持，给操作人员带来了不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型模具生产用自动定位工装，包括支柱、台座、调节组件以及横梁，所述支柱上侧焊接设置有台座，所述台座内部设置有调节组件，所述调节组件上侧套设连接套，左右两侧所述连接套之间设置有放置台，所述台座上侧螺栓连接固定支架，所述固定支架上侧焊接设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有测量板，所述测量板底端通过连接块与第二螺杆相连接。
6.优选的，所述连接块焊接设置于测量板底端，所述连接块采用多组设置，所述第二螺杆位于测量板底端的左右两侧，并且所述第二螺杆的一端焊接设置有把手，所述第二螺杆的另一端依次贯穿连接块的螺纹孔，并且第二螺杆与连接块内的螺纹孔配合使用，进行螺旋传动，并且通过第三调节螺母进行位置固定。
7.优选的，所述调节组件采用四组设置，并且位于台座内部，所述台座内部开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内螺纹螺纹连接第一螺杆的外螺纹，进行螺旋传动。
8.优选的，所述调节螺纹孔内底端固定设置有压紧伸缩弹簧，所述压紧伸缩弹簧的另一端与按压块相抵接，所述按压块焊接设置于第一螺杆底端。
9.优选的，所述第一螺杆穿过台座顶端，并且与第二调节螺母配合使用，进行螺纹连接，位于第二调节螺母上侧的第一螺杆上套设连接套，所述连接套的内螺纹与第一螺杆的外螺纹配合使用，进行螺旋传动，并且通过上下两组第一调节螺母，进行位置固定，所述连接套的侧部端面焊接设置有放置台，所述放置台上侧开设防滑纹。
10.本实用新型提供了一种通用型模具生产用自动定位工装，具备以下有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，能够实现对不同型号的模具进行高度以及宽度的调整与固定，并且本实用新型成本较低，便于在大范围内的小型企业内推广与使用，增强其实用性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种通用型模具生产用自动定位工装结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种通用型模具生产用自动定位工装的调节组件结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种通用型模具生产用自动定位工装的部分结构示意图；
15.图中：1、支柱；2、台座；3、调节组件；4、连接套；5、支架；6、放置台；7、防滑纹；8、测量板；9、横梁；10、连接块；11、第一调节螺母；12、第一螺杆；13、第二调节螺母；14、调节螺纹孔；15、按压块；16、压紧伸缩弹簧；18、把手；19、第二螺杆；20、第三调节螺母。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种通用型模具生产用自动定位工装，包括支柱1、台座2、调节组件3以及横梁9，所述支柱1上侧焊接设置有台座2，所述台座2内部设置有调节组件3，所述调节组件3上侧套设连接套4，左右两侧所述连接套4之间设置有放置台6，所述台座2上侧螺栓连接固定支架5，所述固定支架5上侧焊接设置有横梁9，所述横梁9的底端固定设置有测量板8，所述测量板8底端通过连接块10与第二螺杆19相连接。
18.如图3所示，本实施例提供了一种通用型模具生产用自动定位工装其特征在于：所述连接块10焊接设置于测量板8底端，所述连接块10采用多组设置，所述第二螺杆19位于测量板8底端的左右两侧，并且所述第二螺杆19的一端焊接设置有把手18，所述第二螺杆19的另一端依次贯穿连接块10的螺纹孔，并且第二螺杆19与连接块10内的螺纹孔配合使用，进
行螺旋传动，并且通过第三调节螺母20进行位置固定。
19.如图2所示，本实施例提供了一种通用型模具生产用自动定位工装其特征在于：所述调节组件3采用四组设置，并且位于台座2内部，所述台座2内部开设有调节螺纹孔14，所述调节螺纹孔14的内螺纹螺纹连接第一螺杆12的外螺纹，进行螺旋传动。
20.如图2所示，本实施例提供了一种通用型模具生产用自动定位工装其特征在于：所述调节螺纹孔14内底端固定设置有压紧伸缩弹簧16，所述压紧伸缩弹簧16的另一端与按压块15相抵接，所述按压块焊接设置于第一螺杆12底端。
21.如图1-2所示，本实施例提供了一种通用型模具生产用自动定位工装其特征在于：所述第一螺杆12穿过台座2顶端，并且与第二调节螺母13配合使用，进行螺纹连接，位于第二调节螺母13上侧的第一螺杆12上套设连接套4，所述连接套4的内螺纹与第一螺杆12的外螺纹配合使用，进行螺旋传动，并且通过上下两组第一调节螺母11，进行位置固定，所述连接套的侧部端面焊接设置有放置台6，所述放置台6上侧开设防滑纹7。
22.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，仅需将模具放置于放置台6上侧，由于本实用新型通过在台座2上侧增设调节组件3，此时仅需通过模具的高度对放置台6的高度进行调节，此时仅需通过拧松第二调节螺母13，顺时针旋转第一螺杆12，此时第一螺杆12不断的旋入调节螺纹孔12内部，由此带动放置台6向下移动，并且通过按压块15不断下压压紧伸缩弹簧16，若向上调整，反之旋转即可实现放置台向上移动，由此可以轻松的根据模具的高度对其进行高度的调整，当达到所需位置时，通过拧紧第二调节螺母即可实现位置的固定。通过转动把手18，把手18带动第二螺杆19在连接块10的螺纹孔内旋入或者旋出，直至左右两侧第二螺杆的按压块将模具的左右两侧压紧，由此实现对模具左右两侧的位置固定，所述测量板8的设置便于提高其固定精度，本实用新型结构简单，安装方便，能够实现对不同型号的模具进行高度以及宽度的调整与固定，并且本实用新型成本较低，便于在大范围内的小型企业内推广与使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。