生产铝型材的牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其是涉及一种生产铝型材的牵引装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材牵引装置则是用来对生产加工过程中对铝型材进行牵引的机器。现有牵引装置可牵引的铝型材的大小比较单一，不能适用于大小不同的多种类型。
3.因此，实有必要设计一种生产铝型材的牵引装置，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了避免上述问题，提供了一种生产铝型材的牵引装置，结构简单，操作便捷，能适用于不同大小类型的铝型材牵引作业，安全可靠，灵活实用。
5.本实用新型提供的一种生产铝型材的牵引装置，包括：机架、支撑机构和牵引机构；
6.支撑机构和牵引机构均安装在机构上，支撑机构用于支撑牵引的铝型材，牵引机构包括左支架、右支架、多个左辊筒、多个右辊筒、牵引履带和牵引电机，左支架和右支架左右相对设置在机架上且位于支撑机构左右两侧，多个左辊筒前后并列的转动安装在左支架上端朝向右支架的一侧，牵引履带缠绕在多个左辊筒上，牵引电机驱动连接其中一个左辊筒，多个右辊筒前后并列的转动安装在右支架上端朝向左支架的一侧，多个左辊筒和多个右辊筒的转动中心均是上下方向延伸的。
7.优选地，支撑机构包括支撑座、安装座、支撑辊筒和支撑气缸，安装座通过支撑气缸可上下升降的安装在机架上，支撑座安装在安装座上，支撑座上端面转动安装有多个支撑辊筒，支撑辊筒的转动中心是左右方向延伸的。
8.优选地，支撑座通过缓冲组件安装在安装座上，缓冲组件包括缓冲座、缓冲弹簧和缓冲杆，缓冲座固定在安装座上，上下方向延伸的缓冲杆顶端固定在支撑座底部，缓冲杆下端向下伸入缓冲座内，缓冲座内设有容缓冲杆下端上下移动的缓冲槽，缓冲杆下端设有防止其向上脱离缓冲槽的防脱件，缓冲弹簧套设在缓冲杆上且位于缓冲座及支撑座之间。
9.优选地，右辊筒上套设有防滑套。
10.优选地，左支架和右支架通过一调节机构相互靠近和远离的安装在机架上。
11.优选地，调节机构包括调节杆、左调节座、右调节座和调节电机，左右方向延伸的调节杆转动安装在机架上，左支架和右支架均左右移动的安装在支架上，左调节座和右调节座螺纹配合的安装在调节杆的左右两端，调节杆左右两端均设有螺纹且螺纹旋转方向相反，左调节座和右调节座一一对应固定在左支架和右支架上，调节电机驱动连接调节杆的一端端部。
12.优选地，支架上设有左右方向延伸的滑槽，左支架和右支架上均设有滑动安装在滑槽内的滑块。
13.优选地，机架底部安装有移动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该牵引装置结构简单，操作便捷，能适用于不同大小类型的铝型材牵引作业，安全可靠，灵活实用。
附图说明
15.图1为本实用新型一优选实施例的生产铝型材的牵引装置的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大结构示意图；
17.具体实施方式的附图标号说明：
18.1、机架，11、滑槽，
19.2、支撑机构，21、支撑座，22、安装座，23、支撑辊筒，24、支撑气缸，
20.3、牵引机构，31、左支架，32、右支架，33、左辊筒，34、右辊筒，35、牵引履带，36、牵引电机，37、防滑套，38、滑块，
21.4、缓冲组件，41、缓冲座，42、缓冲弹簧，43、缓冲杆，44、缓冲槽，45、防脱件，
22.5、调节机构，51、调节杆，52、左调节座，53、右调节座，54、调节电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本实施例提供的一种生产铝型材的牵引装置，包括：机架1、支撑机构2和牵引机构3；支撑机构2和牵引机构3均安装在机构上，支撑机构2用于支撑牵引的铝型材，牵引机构3用于夹持牵引铝型材。
26.如图1和图2所示，支撑机构2包括支撑座21、安装座22、支撑辊筒23和支撑气缸24。安装座22通过支撑气缸24可上下升降的安装在机架1上，支撑座21安装在安装座22上，支撑座21上端面转动安装有多个支撑辊筒23，支撑辊筒23的转动中心是左右方向延伸的；具体的，在支撑座21表面前后并列及左右并列安装有多个支撑辊筒23，当铝型材被牵引过程中，支撑辊筒23起到支撑移动的作用，大大减小相互之间的摩擦，减少对铝型材的损伤。且根据实际需求不同，可调节支撑座21的高低位置，便于对多种不同大小及类型的型材进行支撑，灵活实用。
27.在机架1底部安装有移动轮，便于移动整个装置。
28.同时，支撑座21通过缓冲组件4安装在安装座22上，缓冲组件4包括缓冲座41、缓冲弹簧42和缓冲杆43。其中，缓冲座41固定在安装座22上，上下方向延伸的缓冲杆43顶端固定在支撑座21底部，缓冲杆43下端向下伸入缓冲座41内，缓冲座41内设有容缓冲杆43下端上下移动的缓冲槽44，缓冲杆43下端设有防止其向上脱离缓冲槽44的防脱件45，缓冲弹簧42套设在缓冲杆43上且位于缓冲座41及支撑座21之间。支撑座21是弹性支撑铝型材的，对铝型材的支撑具有弹性，具有一定的活动空间，且缓冲杆43能引导限制支撑座21的移动方向，支撑辊筒23对铝型材有很好的支撑作用且不会对铝型材的作用力过大，大大减少对铝型材的损伤。
29.如图1示，牵引机构3包括左支架31、右支架32、多个左辊筒33、多个右辊筒34、牵引履带35和牵引电机36。其中，左支架31和右支架32左右相对设置在机架1上且位于支撑机构2左右两侧，多个左辊筒33前后并列的转动安装在左支架31上端朝向右支架32的一侧，牵引履带35缠绕在多个左辊筒33上，牵引电机36驱动连接其中一个左辊筒33，多个右辊筒34前后并列的转动安装在右支架32上端朝向左支架31的一侧，多个左辊筒33和多个右辊筒34的转动中心均是上下方向延伸的。
30.启动牵引电机36，左辊筒33及牵引履带35相互传动转动，当铝型材放置在支撑组件上且被夹持在多个左辊筒33及多个右辊筒34之间时，牵引履带35传动，将会夹持带动铝型材移动，从而达到牵引铝型材的目的。
31.其中，右辊筒34上套设有防滑套37，在牵引作业时，防滑套37及右辊筒34也会随之转动，能更好夹紧牵引铝型材，且能有效保护铝型材。
32.同时，左支架31和右支架32通过一调节机构5相互靠近和远离的安装在机架1上。可根据铝型材的大小调节左支架31和右支架32的距离，确保牵引工作正常高效的完成，使用范围广。
33.具体的，调节机构5包括调节杆51、左调节座52、右调节座53和调节电机54。调节杆51是左右方向延伸，其可转动安装在机架1上，同时，左支架31和右支架32均可左右移动的安装在支架上，左调节座52和右调节座53螺纹配合的安装在调节杆51的左右两端，调节杆51左右两端均设有螺纹且螺纹旋转方向相反，左调节座52和右调节座53一一对应固定在左支架31和右支架32上，调节电机54驱动连接调节杆51的一端端部。
34.当调节电机54启动时，调节杆51转动，而左调节座52和右调节座53分别固定在左支架31和右支架32上，继而，左调节座52和右调节座53在调节杆51转动的过程中，由于螺纹配合的作用，左调节座52和右调节座53将会相互靠近或者远离，这时，左支架31和右支架32也会相互靠近或远离，达到调节两者距离的作用，从而更好的适用于不同大小类型的铝型材牵引作业。
35.在支架上设有左右方向延伸的滑槽11，左支架31和右支架32上均设有滑动安装在滑槽11内的滑块38，能更好的引导限制左支架31和右支架32两支架的移动方向，且更加安全稳定。
36.该牵引装置结构简单，操作便捷，能适用于不同大小类型的铝型材牵引作业，安全可靠，灵活实用。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。