一种法兰焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是指一种法兰焊接设备。


背景技术：

2.现有技术中通常采用人工手持电洛铁的方式对法兰进行焊接，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于工人每次只能对一焊接位置的一面进行焊接，故使得工作效率低、焊接成本高；二是由于人工进行焊接，故不仅使得工人劳动强度大，而且容易出现偏差，导致焊接质量差；三是由于在焊接过程中工人一直手持高温电洛铁，故存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能高效且保质地对法兰进行焊接。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰焊接设备，包括基座，所述基座上设有可伸缩立柱，所述可伸缩立柱上横向连接有支撑板，所述支撑板的另一端上铰接有一对上下设置且可旋转的传动架，每个所述传动架上均设有一可沿其垂直方向移动的焊枪，并固接有一送丝机构，所述立柱上转动安装有一对对应位于所述传动架的相对侧的焊丝盘轴，每个焊丝盘轴上套设有一送丝盘，每个所述送丝盘的自由端分别经过相对应所述送丝机构与相对应的所述焊枪相连，所述焊枪、所述传动架和所述送丝机构均与设置在所述立柱上的可编程控制器相连。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板上铰接有一对分别与一对所述传动架一一对应传动连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆和所述可编程控制器线相连。
6.在本实用新型的一个实施例中，每个所述传动架上均通过直线导轨和滑块的配合滑动架连有一导向座，并铰接有一传动相对应的所述导向座沿相对应的所述传动架的垂直方向移动的第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述可编程控制器相连，每个所述导向座上均竖向贯通有导槽，每个所述导槽内安装有若干水平设置的导杆，位于同一所述导槽内的导杆上均共同滑动穿有一竖向设置的焊枪座，一对所述焊枪分别一一对应设置在一对所述焊枪座上。
7.在本实用新型的一个实施例中，每个所述焊枪上均套设有一与其焊枪头并列的导向杆，所述导杆上套设有两端分别与所述焊枪座、与所述导槽远离所述导向杆的内周壁相抵贴的压缩弹簧。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述导向杆呈圆柱状，所述导向杆上涂覆有润滑耐磨层。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述送丝机构包括安装壳，所述安装壳上设有进丝口、出丝口以及与所述送丝口和所述出丝口相连通的送丝通道，所述送丝通道的一侧设有位于所述壳体内的送丝压紧机构，另一侧转动安装有与所述送丝压紧机构相对应且可旋转的送丝主动轮，所述送丝主动轮和所述可编程控制器相连。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述安装壳上设有与所述送丝主动轮传动连接的
伺服电机，所述伺服电机和所述可编程控制器相连。
11.在本实用新型的一个实施例中，所安装壳在靠近所述进丝口的一端上还设有导向轮。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述基座的底面的四角上均安装有调节地脚，所述调节地脚的底端安装有吸盘。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述基座的底面上在每个所述调节地脚的侧方均设有一可伸缩的滑轮。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在可伸缩立柱上下设置一对可旋转且可直线伸出或者缩回的焊枪、以及一对用于一一对应的为焊枪自动供丝的送丝盘和送丝机构，从而使得在可编程控制下一对焊枪能自动将法兰焊接到焊接位置，故本法兰焊接设备能高效且保质地对法兰进行焊接，大大提高了焊接效率，降低了工人劳动强度和焊接成本，并保证了焊接质量和工人安全。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、基座，2、可伸缩立柱，3、支撑板，4、传动架，5、焊枪，6、送丝机构，7、焊丝盘轴，8、送丝盘，9、可编程控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种法兰焊接设备，包括基座1，基座1上设有可伸缩立柱2，可伸缩立柱2上横向连接有支撑板3，支撑板3的另一端上铰接有一对上下设置且可旋转的传动架4，具体地，传动架4通过以下连接结构实现可旋转的技术效果：支撑板3上铰接有一对分别与一对传动架4一一对应传动连接的第一电动推杆。每个传动架4上均设有一可沿其垂直方向移动的焊枪5，并固接有一送丝机构6，具体地，送丝机构6包括安装壳，安装壳上设有进丝口、出丝口以及与送丝口和出丝口相连通的送丝通道，送丝通道的一侧设有位于壳体内的送丝压紧机构，另一侧转动安装有与送丝压紧机构相对应且可旋转的送丝主动轮，安装壳上设有与送丝主动轮传动连接的伺服电机。焊枪5通过以下连接结构实现可沿传动架4垂直方向移动的技术效果：每个传动架4上均通过直线导轨和滑块的配合滑动架连有一导向座，并铰接有一传动相对应的导向座沿相对应的传动架4的垂直方向移动的第二电动推杆，每个导向座上均竖向贯通有导槽，每个导槽内安装有若干水平设置的导杆，位于同一导槽内的导杆上均共同滑动穿有一竖向设置的焊枪5座，一对焊枪5分别一一对应设置在一对焊枪5座上。立柱上转动安装有一对对应位于传动架4的相对侧的焊丝盘轴7，每个焊丝盘轴7上套设有一送丝盘8，每个送丝盘8的自由端分别经过相对应送丝机构6与相对应的焊枪5相连，焊枪5、第一电动推杆、第二电动推杆和伺服电机均与设置在立柱上的可编程控制器9相连。通过这种结构，使得在可编程控制器9的控制下通过送丝盘8、送丝机构6和焊枪5的配
合，本焊接设备实现了能高效且保质地对法兰进行焊接的技术效果。
20.进一步地，每个焊枪5上均套设有一与其焊枪5头并列的导向杆，导杆上套设有两端分别与焊枪5座、与导槽远离导向杆的内周壁相抵贴的压缩弹簧，这样设置保证了一对焊头与焊接位置紧密贴合。
21.进一步地，导向杆呈圆柱状，导向杆上涂覆有润滑耐磨层，这样设置延长了导向杆的使用寿命。
22.进一步地，所安装壳在靠近进丝口的一端上还设有导向轮，这样设置提高了送丝的稳定性。
23.进一步地，基座1的底面的四角上均安装有调节地脚，调节地脚的底端安装有吸盘，这样设置提高了本焊接设备运行的稳定性。
24.进一步地，基座1的底面上在每个调节地脚的侧方均设有一可伸缩的滑轮，这样设置便于对本焊接设备进行移动。
25.工作原理：使用时，先将待焊接管件对贴在工件焊接位置后紧固在旋转工作平台上，接着，通过基座1将本装置使本装置紧固在旋转工作平台外侧，然后，通过可编程控制器9控制第一电动推杆和第二电动推杆使一对焊枪5的焊头分别与法兰的上下面的焊接处抵贴，最后，旋转工作平台旋转，同时可编程控制器9控制焊枪5工作，焊枪5将法兰焊接到管件上，焊接完成后，可编程控制器9控制焊枪5停止工作，旋转工作平台停止旋转，取下焊接好法兰的管件即可。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。