一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机。


背景技术：

2.铣床主要用铣刀对工件的多种表面进行加工，以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可加工平面、沟槽，也可加工各种曲面、齿轮等，此外，还可用于对回转体表面、内孔的加工及切断工作等，广泛应用于制造型企业中。
3.现有的铣床的在工作时会产生大量高温金属碎屑，当工作人员操作铣床时，金属碎屑容易溅射到工作人员的皮肤上使工作人员受伤，因此需要一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床的在工作时会产生大量高温金属碎屑，当工作人员操作铣床时，金属碎屑容易溅射到工作人员的皮肤上使工作人员受伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机，包括铣面机主体，所述铣面机主体上固定安装有固定块，固定块内开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有升降挡板，收纳槽的一侧内壁上开设有传动滑槽，传动滑槽内滑动安装有从动齿条，从动齿条固定安装在升降挡板上，所述传动滑槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿条相互啮合，主动齿轮一侧固定安装有调节转盘，所述收纳槽的一侧内壁上开设有复位槽，复位槽内滑动安装有定位插块，定位插块远离升降挡板的一端固定安装有调节拉杆，所述升降挡板的一侧开设有定位插槽，定位插槽与定位插块相适配。
6.优选的，所述升降挡板内开设有限位滑动槽，限位滑动槽内滑动安装有滑动安装块，滑动安装块顶部固定安装有调节滑块。
7.优选的，所述限位滑动槽的一侧内壁上开设有两个水平限位槽，水平限位槽内滑动安装有滑动刷条。
8.优选的，两个所述滑动刷条均固定安装在滑动安装块上，两个滑动刷条相互靠近的一端均固定安装有清洁毛刷。
9.优选的，所述复位槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在复位槽的一侧内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在定位插块上。
10.优选的，所述收纳槽的一侧内壁上开设有垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块固定安装在升降挡板上。
11.优选的，所述转动槽的一侧内壁上开设有旋转安装孔，调节转盘转动安装在旋转安装孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的主动齿轮、从动齿条、升降挡板和定位插块等结构的相互配合，从而可在操作铣面机时，通过转动调节转盘使升降挡板上升，并通过定位插块对升降挡板进行定位，从而对飞溅的金属碎屑进行阻挡，达到了保护工作人员的目的。
14.本实用新型中，通过设有的滑动刷条的设置，可在升降挡板上的钢化玻璃上沾染污渍阻碍视线时，通过拨动调节滑块带动两个滑动刷条和清洁毛刷沿着限位滑动槽往复移动，从而达到了对升降挡板进行清洁的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机的固定块的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机的固定块的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机的定位插块的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、铣面机主体；2、固定块；3、升降挡板；4、调节拉杆；5、转动槽；6、主动齿轮；7、旋转安装孔；8、调节转盘；9、传动滑槽；10、从动齿条；11、垂直限位槽；12、限位滑块；13、滑动刷条；14、水平限位槽；15、限位滑动槽；16、滑动安装块；17、调节滑块；18、清洁毛刷；19、定位插槽；20、收纳槽；21、定位插块；22、复位槽；23、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有防溅功能的棘轮扳手生产用铣面机，包括铣面机主体1，铣面机主体1上固定安装有固定块2，固定块2内开设有收纳槽20，收纳槽20内滑动安装有升降挡板3，收纳槽20的一侧内壁上开设有传动滑槽9，传动滑槽9内滑动安装有从动齿条10，从动齿条10固定安装在升降挡板3上，传动滑槽9的一侧内壁上开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿条10相互啮合，主动齿轮6一侧固定安装有调节转盘8，收纳槽20的一侧内壁上开设有复位槽22，复位槽22内滑动安装有定位插块21，定位插块21远离升降挡板3的一端固定安装有调节拉杆4，升降挡板3的一侧开设有定位插槽19，定位插槽19与定位插块21相适配，可在操作铣面机时，通过转动调节转盘8带动主动齿轮6进行转动，从而通过主动齿轮6带动从动齿条10移动，进而使升降挡板3上升，并通过拨动调节拉杆4带动定位插块21插入定位插槽19对升降挡板3进行定位，从而对飞溅的金属碎屑进行阻挡，达到了保护工作人员的目的。
22.参照图2-4，本实用新型中，升降挡板3内开设有限位滑动槽15，限位滑动槽15内滑动安装有滑动安装块16，滑动安装块16顶部固定安装有调节滑块17，通过限位滑动槽15与
滑动安装块16的相互配合，从而达到了对滑动安装块16进行限位的目的。
23.参照图2-4，本实用新型中，限位滑动槽15的一侧内壁上开设有两个水平限位槽14，水平限位槽14内滑动安装有滑动刷条13，通过水平限位槽14与滑动刷条13的相互配合，从而达到了对滑动刷条13移动方向进行限位的目的。
24.参照图2-4，本实用新型中，两个滑动刷条13均固定安装在滑动安装块16上，两个滑动刷条13相互靠近的一端均固定安装有清洁毛刷18，通过滑动安装块16与滑动刷条13的相互配合，从而达到了通过滑动安装块16的移动带动滑动刷条13移动的目的，通过设有的清洁毛刷18，从而达到了对升降挡板3进行清理的目的。
25.参照图4，本实用新型中，复位槽22内固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的一端固定安装在复位槽22的一侧内壁上，复位弹簧23的另一端固定安装在定位插块21上，通过复位弹簧23的设置，可通过复位弹簧23推动定位插块21，从而达到了对升降挡板3进行定位的目的。
26.参照图4，本实用新型中，收纳槽20的一侧内壁上开设有垂直限位槽11，垂直限位槽11内滑动安装有限位滑块12，限位滑块12固定安装在升降挡板3上。通过垂直限位槽11与限位滑块12的相互配合，从而达到了对限位滑块12进行限位的目的。
27.参照图2，本实用新型中，转动槽5的一侧内壁上开设有旋转安装孔7，调节转盘8转动安装在旋转安装孔7内，通过旋转安装孔7与调节转盘8的相互配合，从而达到了对调节转盘8进行限位的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。