一种多工位同步打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备相关技术领域，具体是涉及一种多工位同步打孔机构。


背景技术：

2.打孔机构是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
3.现有的技术存在以下问题：现有的打孔机构在使用时，只能打单个孔，当需要打多个孔时，需要重新更换工件的位置，操作过程费时费力，降低了工作效率，且打孔过程中需要人工手持工件进行操作，从而存在安全隐患，不能满足使用需求，降低了机构的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种多工位同步打孔机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的打孔机构在使用时，只能打单个孔，当需要打多个孔时，需要重新更换工件的位置，操作过程费时费力，降低了工作效率，且打孔过程中需要人工手持工件进行操作，从而存在安全隐患，不能满足使用需求，降低了机构的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种多工位同步打孔机构，包括基座、驱动机构和打孔机构，所述驱动机构和打孔机构均设置在基座的上方，所述基座的上表面焊接有固定架，所述基座的上表面靠近固定架固定连接有放置台，所述基座的上表面靠近放置台固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿支撑架固定连接有固定件，所述固定件通过螺栓与支撑架螺纹连接，所述驱动机构包括固定框架、第一螺柱、第二螺柱、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一螺柱和第二螺柱均设置在固定框架的内部，所述固定架的上表面与固定框架的下表面固定连接，所述固定框架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定框架固定连接有第一螺柱。
7.优选的，所述第一螺柱的一端与固定框架的内壁转动连接，所述第一螺柱的表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块的表面与固定框架的上表面滑动连接，所述固定框架的另一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定框架固定连接有第二螺柱，所述第一伺服电机的输出端通过第一螺柱与第一滑动块螺纹连接。
8.优选的，所述第二螺柱一端与固定框架的内壁转动连接，所述第二螺柱的表面螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的表面与固定框架的上表面滑动连接，所述打孔机构包括支架、升降气缸、驱动电机和钻头，所述驱动电机和钻头均设置在支架的下方。
9.优选的，所述第二滑动块的前端与支架的后端固定连接，所述支架的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿支架固定连接有升降板。
10.优选的，所述升降板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的一端贯穿于支架，
所述升降板的下表面靠近中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位同步打孔机构，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有驱动机构、打孔机构、螺栓和固定件，通过驱动机构对打孔机构进行位置上的调整，通过螺栓和固定件的配合使用对工件进行固定，避免了人工手持工件进行操作，提高了使用安全性，其中打孔机构设置有两个，两个打孔机构独立运行，机构使用时，可根据使用需求对其进行单独操作或一起操作，来实现多个打孔操作，减少了更换工件位置的次数，提高了工作效率，满足了使用需求，提高了机构的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种多工位同步打孔机构立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的驱动机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的打孔机构立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、基座；2、放置台；3、支撑架；4、固定件；5、螺栓；6、固定架；7、驱动机构；8、打孔机构；9、第一伺服电机；10、固定框架；11、第二滑动块；12、第一螺柱；13、第一滑动块；14、第二螺柱；15、第二伺服电机；16、支架；17、升降气缸；18、导向柱；19、钻头；20、升降板；21、驱动电机。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种多工位同步打孔机构，包括基座1、驱动机构7和打孔机构8，驱动机构7和打孔机构8均设置在基座1的上方，基座1的上表面焊接有固定架6，基座1的上表面靠近固定架6固定连接有放置台2，基座1的上表面靠近放置台2固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面螺纹连接有螺栓5，螺栓5的一端贯穿支撑架3固定连接有固定件4，固定件4的下表面设置有橡胶垫片，通过其设置，避免了固定件4与工件的直接接触，固定件4通过螺栓5与支撑架3螺纹连接，驱动机构7包括固定框架10、第一螺柱12、第二螺柱14、第一伺服电机9和第二伺服电机15，第一螺柱12和第二螺柱14均设置在固定框架10的内部，固定架6的上表面与固定框架10的下表面固定连接，固定框架10的一侧固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端贯穿固定框架10固定连接有第一螺柱12。
20.第一螺柱12的一端与固定框架10的内壁转动连接，第一螺柱12的表面螺纹连接有第一滑动块13，第一滑动块13的表面与固定框架10的上表面滑动连接，固定框架10的另一侧固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端贯穿固定框架10固定连接有第二螺柱14，第一伺服电机9的输出端通过第一螺柱12与第一滑动块13螺纹连接，第二螺柱14一端与固定框架10的内壁转动连接，第二螺柱14的表面螺纹连接有第二滑动块11，第二滑动块11的表面与固定框架10的上表面滑动连接，打孔机构8包括支架16、升降气缸17、驱动电
机21和钻头19，驱动电机21和钻头19均设置在支架16的下方，打孔机构8设置有两个，两个打孔机构8独立运行，机构使用时，可根据使用需求对其进行单独操作或一起操作，来实现多个打孔操作。
21.第二滑动块11的前端与支架16的后端固定连接，支架16的上表面固定安装有升降气缸17，升降气缸17的输出端贯穿支架16固定连接有升降板20，升降板20的上表面固定连接有导向柱18，导向柱18的一端贯穿于支架16，升降板20的下表面靠近中间位置处固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定安装有钻头19，第一伺服电机9、第二伺服电机15、驱动电机21和升降气缸17均通过外部电源和开关连接，保障了机构在工作时供电量的需求。
22.本实用新型使用时，将需要处理的工件固定在放置台2上，操作人员扭动螺栓5，通过螺栓5带动固定件4垂直向下移动，最后固定件4的下表面紧贴在工件表面，实现固定，其次通过外部电源启动第一伺服电机9和第二伺服电机15工作，第一伺服电机9的输出端通过第一螺柱12带动第一滑动块13沿固定框架10的上表面移动，同理第二伺服电机15的输出端通过第二螺柱14带动第二滑动块11沿固定框架10的上表面移动，从而调节两个钻头19的位置，然后启动升降气缸17和驱动电机21工作，升降气缸17的输出端通过升降板20带动驱动电机21沿导向柱18垂直向下移动，驱动电机21的输出端带动钻头19转动，从而对工件进行打孔作业。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。