油缸缸盖安装机配套模具的制作方法

1.本实用新型涉及油缸缸盖安装技术领域，具体为油缸缸盖安装机配套模具。


背景技术：

2.油缸一般指液压缸(机械设备)，将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸的缸盖在安装时通常需要借助安装机来进行安装，而对于不同型号的油缸又需要用到不同型号的模具，但是现有的油缸缸盖安装模具大多为一体焊接成型，无法对内部元件进行更换，一旦发生损坏，需要整个进行更换，成本较高，使用不够方便，安装机在通过模具对缸盖进行安装时通常会由工作人员设定合适的扭力，从而防止缸盖损坏，但是可能会由于人员失误而导致扭力过大，进而导致缸盖损坏，使用不够安全，为此，我们提出了一种油缸缸盖安装机配套模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供油缸缸盖安装机配套模具，方便根据不同型号的油缸盖对弧形块进行更换，还能够避免由于扭力过大而导致油缸盖损坏，还方便内部部件的更换，安装更加安全，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油缸缸盖安装机配套模具，包括顶板和连接杆；
5.顶板：其下表面对称设置有连接板，两个连接板的下端均与环形板的上表面固定连接，环形板的上表面对称设置有卡槽，两个卡槽的内部均通过两个第一螺栓安装有弧形块，两个弧形块的内弧面中部均设置有卡条；
6.连接杆：其下端通过连接机构与顶板中心处设置的螺纹孔螺纹连接，连接杆的上端通过第二螺栓固定连接有套头，套头的外弧面上端设置有环形槽，套头的底端对称设置有扭块，方便根据不同型号的油缸盖对弧形块进行更换，还能够避免由于扭力过大而导致油缸盖损坏，还方便内部部件的更换，安装更加安全，使用更加方便。
7.进一步的，所述卡槽的内部底面中心处均设置有定位柱，两个弧形块的上表面中部均设置有与定位柱配合的定位孔，方便弧形块的定位更换。
8.进一步的，所述连接机构包括条形板和外螺纹环，所述条形板设置于连接杆的下表面中心处，条形板的外侧活动套设有外螺纹环，外螺纹环与顶板中心处设置的螺纹孔螺纹连接，能够避免由于扭力过大而导致油缸缸盖损坏。
9.进一步的，所述卡条的下端均为斜面结构，方便与缸盖连接。
10.进一步的，所述条形板底端通过第三螺栓安装有限位板，限位板的上表面边缘处
与顶板的底面接触，对外螺纹环起和顶板起到限位作用。
11.进一步的，所述连接杆的上端为方形杆，套头的上端设置有与方形杆配合的方口，能够降低第二螺栓受到的扭力。
12.进一步的，还包括铭牌，所述铭牌设置于右侧的连接板外弧面，方便观察模具的信息。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油缸缸盖安装机配套模具，具有以下好处：
14.1、使用前，使用第一螺栓将弧形块安装至环形板上表面的两个卡槽内部，将环形板套设于油缸的上端，使弧形块内弧面的卡条与油缸缸盖外侧的卡槽配合，定位柱对弧形块起到限位作用，方便对弧形块进行更换。
15.2、连接杆下端的条形板对外螺纹环起到限位作用，外螺纹环与顶板中心处设置的螺纹孔螺纹连接，第三螺栓和限位板对外螺纹环和顶板起到限位作用，所以安装机工作，通过套头和连接杆带动顶板转动，从而通过连接板带动环形板转动，进而使弧形块转动带动油缸缸盖同步转动，此时油缸缸盖的转动方向与外螺纹环的螺纹方向相同，当安装机的扭力过大时，外螺纹环与顶板中心处设置的螺纹孔滑丝，使连接杆空转，避免由于扭力过大而导致油缸缸盖损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部局部剖视结构示意图。
18.图中：1顶板、2连接机构、21条形板、22第三螺栓、23限位板、24外螺纹环、3连接板、4环形板、5卡槽、6第一螺栓、7弧形块、71卡条、8定位柱、9连接杆、10套头、11第二螺栓、12扭块、13环形槽、14方口、15铭牌。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：油缸缸盖安装机配套模具，包括顶板1和连接杆9；
21.顶板1：其下表面对称设置有连接板3，两个连接板3的下端均与环形板4的上表面固定连接，环形板4的上表面对称设置有卡槽5，两个卡槽5的内部均通过两个第一螺栓6安装有弧形块7，两个弧形块7的内弧面中部均设置有卡条71，卡条71的下端均为斜面结构，卡槽5的内部底面中心处均设置有定位柱8，两个弧形块7的上表面中部均设置有与定位柱8配合的定位孔，使用前，使用第一螺栓6将弧形块7安装至环形板4上表面的两个卡槽5内部，将环形板4套设于油缸的上端，使弧形块7内弧面的卡条71与油缸缸盖外侧的卡槽配合，定位柱8对弧形块7起到限位作用，方便对弧形块7进行更换；
22.连接杆9：其下端通过连接机构2与顶板1中心处设置的螺纹孔螺纹连接，连接杆9
的上端通过第二螺栓11固定连接有套头10，套头10的外弧面上端设置有环形槽13，套头10的底端对称设置有扭块12，连接杆9的上端为方形杆，套头10的上端设置有与方形杆配合的方口14，通过第二螺栓11将套头10安装至连接杆9的上端，通过套头10上端的环形槽13将连接杆9安装至安装机的轴套内，安装机工作时，轴套内部的豁口与套头10外侧对称设置的扭块12配合，从而带动套头10和连接杆9转动，连接杆9上端的方形杆与套头10上端的方口14配，能够降低第二螺栓11受到的扭力，防止第二螺栓11断裂，连接机构2包括条形板21和外螺纹环24，条形板21设置于连接杆9的下表面中心处，条形板21的外侧活动套设有外螺纹环24，外螺纹环24与顶板1中心处设置的螺纹孔螺纹连接，外螺纹环24的硬度小于顶板1的硬度，条形板21底端通过第三螺栓22安装有限位板23，限位板23的上表面边缘处与顶板1的底面接触，连接杆9下端的条形板21对外螺纹环24起到限位作用，外螺纹环24与顶板1中心处设置的螺纹孔螺纹连接，第三螺栓22和限位板23对外螺纹环24和顶板1起到限位作用，所以安装机工作，通过套头10和连接杆9带动顶板1转动，从而通过连接板3带动环形板4转动，进而使弧形块7转动带动油缸缸盖同步转动，此时油缸缸盖的转动方向与外螺纹环24的螺纹方向相同，当安装机的扭力过大时，外螺纹环24与顶板1中心处设置的螺纹孔滑丝，使连接杆9空转，避免由于扭力过大而导致油缸缸盖损坏，因为外螺纹环24的硬度小于顶板1的硬度，所以发生滑丝时，外螺纹环24外侧的螺纹损坏，将第三螺栓22拆卸对外螺纹环24更换即可。
23.其中：还包括铭牌15，铭牌15设置于右侧的连接板3外弧面，方便观察模具的信息。
24.本实用新型提供的油缸缸盖安装机配套模具的工作原理如下：通过第二螺栓11将套头10安装至连接杆9的上端，通过套头10上端的环形槽13将连接杆9安装至安装机的轴套内，安装机工作时，轴套内部的豁口与套头10外侧对称设置的扭块12配合，从而带动套头10和连接杆9转动，连接杆9上端的方形杆与套头10上端的方口14配，能够降低第二螺栓11受到的扭力，防止第二螺栓11断裂，使用前，使用第一螺栓6将弧形块7安装至环形板4上表面的两个卡槽5内部，将环形板4套设于油缸的上端，使弧形块7内弧面的卡条71与油缸缸盖外侧的卡槽配合，因为连接杆9下端的条形板21对外螺纹环24起到限位作用，外螺纹环24与顶板1中心处设置的螺纹孔螺纹连接，第三螺栓22和限位板23对外螺纹环24和顶板1起到限位作用，所以安装机工作，通过套头10和连接杆9带动顶板1转动，从而通过连接板3带动环形板4转动，进而使弧形块7转动带动油缸缸盖同步转动，此时油缸缸盖的转动方向与外螺纹环24的螺纹方向相同，当安装机的扭力过大时，外螺纹环24与顶板1中心处设置的螺纹孔滑丝，使连接杆9空转，避免由于扭力过大而导致油缸缸盖损坏，因为外螺纹环24的硬度小于顶板1的硬度，所以发生滑丝时，外螺纹环24外侧的螺纹损坏，将第三螺栓22拆卸对外螺纹环24更换即可，铭牌15方便观察模具的信息。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。