一种剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备的技术领域，具体而言，涉及一种剪板机。


背景技术：

2.目前在工业铝型材挤压生产中，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在实际生产中，由于金属卷材展开后由于厚度较薄，长度较长，剪板机入口的两个橡胶辊主要起传送作用，但是夹紧力度小，金属卷材从剪板机入料端进入后不平整，剪切后的板材会出现轻度弯曲或翘角等情况


技术实现要素：

3.基于此，为了解决现有金属卷材从剪板机入料端进入后不平整而导致成品出现轻度弯曲或翘角的问题，本实用新型提供了一种剪板机，其具体技术方案如下：
4.一种剪板机，其包括机架、切割模块和压合模块；所述机架设置有通槽；所述切割模块包括第一连接件、第二连接件、滑块、滑动杆、切割件以及第一气缸；所述滑动杆设置在所述通槽内，所述滑块与所述滑动杆滑动连接，所述第一连接件的一端与所述机架的下表面铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端连接，所述第二连接件的另一端与所述滑块连接，所述切割件的一端与所述滑块连接，所述切割件的另一端伸出所述机架的上表面，所述第一气缸与所述第二连接件连接；所述压合模块包括第二气缸和压板，所述第二气缸设置在所述机架的上方，所述第二气缸的输出端朝向所述机架的上表面，所述第二气缸的输出端与所述压板连接。
5.上述技术方案所提供的一种剪板机，与现有技术相比，其有益效果包括：通过机架、压合模块以及切割模块的结合，第一气缸工作带动第二连接件进行运动，第二连接件运动带动第一连接件以及滑块运动，滑块沿着滑动杆的长度方向运动时，设置在滑块上的切割件对设置机架上表面的工件进行切割，第二气缸工作时，第二气缸的输出端向下输出，使得压板向放置在机架上表面的工件进行压制，使得工件不会出现弯曲或翘脚的状况，具有良好的实用性。
6.进一步地，所述第二连接件设置有若干通孔，所述第一气缸的输出端通过螺栓穿过所述通孔与所述第二连接件连接。
7.进一步地，若干所述通孔在所述第二连接件的长度方向上线性排列。
8.进一步地，所述切割模块还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一壳体和第一螺柱，所述第一壳体与所述机架的下表面连接，所述第一螺柱设置在所述第一壳体上。
9.进一步地，所述切割模块还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括第二螺柱，
所述第二螺柱设置在通槽内。
10.进一步地，所述切割模块还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述通槽的两端并于所述机架的上表面连接。
11.进一步地，所述压合模块包括第二壳体，所述第二壳体与所述机架的上表面连接，所述第二气缸设置在所述第二壳体上。
12.进一步地，所述剪板机还包括导向板，所述导向板与所述机架的上表面连接。
13.进一步地，所述机架采用铸铁制作而成。
14.进一步地，所述剪板机还包括支撑脚，所述支撑脚与所述机架的下表面连接。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例所述的一种剪板机的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型一实施例所述的一种剪板机的结构示意图之二；
18.图3是本实用新型一实施例所述的一种剪板机的结构示意图之三。
19.附图标记说明：
20.10-机架；11-通槽；21-第一连接件；22-第二连接件；23-滑块；24-滑动杆；25-切割件；26-第一气缸；27-第一壳体；28-第一螺柱；29-第二螺柱；30-第一挡板；31-第二挡板；32-通孔；41-第二气缸；42-压板；43-第二壳体；51-导向板；52-支撑脚。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.如图1至图3所示，本实用新型一实施例中的一种剪板机，其包括机架10、切割模块和压合模块；所述机架10设置有通槽11；所述切割模块包括第一连接件21、第二连接件22、滑块23、滑动杆24、切割件25以及第一气缸26；所述滑动杆24设置在所述通槽11内，所述滑块23与所述滑动杆24滑动连接，所述第一连接件21的一端与所述机架10的下表面铰接，所
述第一连接件21的另一端与所述第二连接件22的一端连接，所述第二连接件22的另一端与所述滑块23连接，所述切割件25的一端与所述滑块23连接，所述切割件25的另一端伸出所述机架10的上表面，所述第一气缸26与所述第二连接件22连接；所述压合模块包括第二气缸41和压板42，所述第二气缸41设置在所述机架10的上方，所述第二气缸41的输出端朝向所述机架10的上表面，所述第二气缸41的输出端与所述压板42连接。
26.上述的剪板机，通过机架10、压合模块以及切割模块的结合，第一气缸26工作带动第二连接件22进行运动，第二连接件22运动带动第一连接件21以及滑块23运动，滑块23沿着滑动杆24的长度方向运动时，设置在滑块23上的切割件25对设置机架10上表面的工件进行切割，第二气缸41工作时，第二气缸41的输出端向下输出，使得压板42向放置在机架10上表面的工件进行压制，使得工件不会出现弯曲或翘脚的状况，具有良好的实用性。
27.在其中一个实施例中，所述第二连接件22设置有若干通孔32，所述第一气缸26的输出端通过螺栓穿过所述通孔32与所述第二连接件22连接。
28.在其中一个实施例中，若干所述通孔32在所述第二连接件22的长度方向上线性排列。通过将第一气缸26与不同位置的通孔32进行连接，从而可以改变滑块23实际的运动长度，从而满足不同尺寸的工件的加工要求，具有良好的实用性。
29.在其中一个实施例中，所述切割模块还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一壳体27和第一螺柱28，所述第一壳体27与所述机架10的下表面连接，所述第一螺柱28设置在所述第一壳体27上。通过设置第一限位件，使得滑块23不会与通槽11接触，进一步避免了切割件25对机架10进行破坏，具有良好的实用性。
30.在其中一个实施例中，所述切割模块还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括第二螺柱29，所述第二螺柱29设置在通槽11内。通过设置第二螺柱29，使得滑块23不会与通槽11接触，进一步避免了切割件25对机架10进行破坏，具有良好的实用性。
31.在其中一个实施例中，所述切割模块还包括第一挡板30和第二挡板31，所述第一挡板30和所述第二挡板31分别设置在所述通槽11的两端并于所述机架10的上表面连接。通过设置第一挡板30和第二挡板31，有效防止切割件25因第一限位组件或第二限位组件的失效而对机架10进行切割，保证了该剪板机的正常运行，具有良好的实用性。
32.在其中一个实施例中，所述压合模块包括第二壳体43，所述第二壳体43与所述机架10的上表面连接，所述第二气缸41设置在所述第二壳体43上。
33.在其中一个实施例中，所述剪板机还包括导向板51，所述导向板51与所述机架10的上表面连接。通过设置导向板51，工件沿着导向板51送进切割模块处，使得在切割过程中工件不会发生偏移的现象，提高了成品的良率，具有良好的实用性。
34.在其中一个实施例中，所述机架10采用铸铁制作而成。
35.在其中一个实施例中，所述剪板机还包括支撑脚52，所述支撑脚52与所述机架10的下表面连接。通过设置支撑脚52，使得机架10处于操作人员便于操作的高度，大大降低了操作人员的劳动强度，具有良好的实用性。
36.综上所述：通过机架10、压合模块以及切割模块的结合，第一气缸26工作带动第二连接件22进行运动，第二连接件22运动带动第一连接件21以及滑块23运动，滑块23沿着滑动杆24的长度方向运动时，设置在滑块23上的切割件25对设置机架10上表面的工件进行切割，第二气缸41工作时，第二气缸41的输出端向下输出，使得压板42向放置在机架10上表面
的工件进行压制，使得工件不会出现弯曲或翘脚的状况，具有良好的实用性。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。