一种整体式钢骨柱焊接作业操作台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程钢骨柱施工安全技术领域，具体涉及一种整体式钢骨柱焊接作业操作台。


背景技术：

2.近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，钢管混凝土结构工程应用日益广泛。在超高层建筑设计的建筑结构体系中，特别是200米左右的超高层，较多的用到钢筋混凝土核心筒加钢骨柱框架结构，而在这些钢骨柱一般在工厂制作成单节，然后在现场吊装拼接焊接施工，钢骨柱的焊接处于高空作业，如何保证高空焊接作业的安全尤为重要。
3.一般钢骨柱在工厂加工时，会把工字钢梁带着焊上去一节，然后工字钢现场采用高强螺栓连接，正好这些短工字钢梁提供了一个搁置操作平台的条件，如图5所示，而且吊装焊接操作平台时，上下相邻的短工字梁限制了操作平台上下移动。实际施工现场用到的钢骨柱操作平台种类较多，如搭设的钢管操作台，这样的操作平台搭设难，安全性不可靠。也有一些拼装式的操作台，吊装不方便，速度慢、繁琐、不够安全，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种整体式钢骨柱焊接作业操作台，该装置结构简单操作台为整体式，吊装速度快，安全可靠，为钢骨柱焊接施工提供方便。
5.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
6.一种整体式钢骨柱焊接作业操作台，包括承托底座和围合在承托底座上的围栏，其特征在于，所述承托底座包括具有开口的u型底板，和在u型底板开口处活动连接的搭接板，搭接板与u型底板闭合固定后，使得承托底座呈中空回字形且与钢骨柱相适应，承托底座上布设有多个吊点，围栏沿承托底座的外沿设置，在设有搭接板一侧的围栏上设置有可开启且能及时固定的门。
7.所述承托底座中u型底板的外边沿是由槽钢拼装焊接成一侧具有开口的框架，在框架内部用工字钢拼接焊接形成u型底板框架，搭接板包括第一盖板和第二盖板，第一盖板一侧边与u型底板框架内侧边沿铰接，旋转第一盖板后，其另一侧边可固定搭接在u 型底板框架中的工字钢上，第二盖板一侧边铰接在与第一盖板旋转轴相对位置的工字钢上，旋转第二盖板至u型底板所在面并固定，使得承托底座呈中空回字形。
8.所述围栏是由方钢垂直焊接在承托底座的槽钢边沿上，在围栏上与搭接板相对应位置设置的为双扇门，双扇门上设置有插孔，通过插入u型插扣可使得双扇门锁紧闭合，在与双扇门相邻的两侧围栏上对应开设单扇门，单扇门和相邻围栏上设置有插孔，通过插入u型插扣可使得单扇门与围栏锁紧闭合；与各扇门相邻的围栏上设置有绑点，通过绑点可以将打开后并与围栏贴邻的各扇门固定在围栏上。
9.沿所述承托底座中u型底板靠近槽钢的工字钢上设置三个吊点，其中一个吊点与
所述双扇门相对，另外两个吊点设置在临近所述双扇门两侧的u型底板上。
10.在所述承托底座上铺设有与u型底板、第一盖板和第二盖板形状相同的钢板，所述吊点通过钢板的孔眼伸出上表面。
11.所述工字钢尺寸规格比槽钢小，所述槽钢采用12号，所述工字钢采用10号；单扇门和双扇门通过合页焊接在围栏的方钢上，所述单扇门和双扇门向外开启，所述围栏、单扇门和双扇门用铁皮包裹。
12.在所述操作台上方的总吊点临近在工字钢上设置的单个吊点上方，其中在一条直线上的另外两个吊点在偏离总吊点一侧，保证在起吊时三个吊点的钢丝绳可以受力，在往上一层吊装时，上部会有工字钢梁挡住，不能垂直吊装，三个钢丝绳受力保证受力平稳，起吊一点高度后，整个操作台可沿着单个吊点的方向摆出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
14.1、该操作台结构简单操作台为整体式，结合现有钢骨柱实际施工环境，通过设置有可开启的搭接板和门，即第一盖板和第二盖板翻起固定，双扇门打开固定在围栏上，此时操作台中间呈u字形状的开口，通过承托底座上工字钢上设置的三个吊点直接将操作台抽吊出，吊装速度快，安全可靠。
15.2、该操作台中设置的双扇门和单扇门设置有u插扣和插孔，可以方便单扇门和双扇门的随开随关，无需单独的小配件，安全可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型中钢骨柱焊接作业操作台放置在钢梁上的结构示意图。
17.图2为本实用新型中钢骨柱焊接作业操作台的结构示意图。
18.图3为本实用新型中钢骨柱焊接作业操作台的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型中第一盖板和第二盖板的示意图。
20.图5为两节钢骨柱的焊接作业台的示意图。
21.其中，1-槽钢、2-工字钢、3-方钢、4-吊点、5-第一盖板、6-第二盖板、7-单扇门、8-双扇门、9-u插扣、10-绑点、11-插孔、12-合页、13-钢板、14-铁皮、15-钢柱、16-工字钢梁。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
23.本实施例提供的整体式钢骨柱焊接作业操作台的结构如图1和图2所示，包括承托底座和围合在承托底座上的围栏，承托底座包括具有开口的u型底板，和在u型底板开口处活动连接的搭接板，搭接板与u型底板闭合固定后，使得承托底座呈中空回字形且与钢骨柱相适应，其中承托底座中u型底板的外边沿是由槽钢1拼装焊接成一侧具有开口的框架，在框架内部用工字钢2拼接焊接形成u型底板框架，最终形成承重平台。搭接板包括第一盖板5和第二盖板6，第一盖板5一侧边与u型底板框架内侧边沿铰接，旋转第一盖板5后，其另一侧边可固定搭接在u型底板框架中的工字钢2上，第二盖板 6一侧边铰接在与第一盖板5旋转轴相对位置的工字钢2上，旋转第二盖板6至u型底板所在面重合并固定，使得承托底座呈中空回字形，与钢骨柱相匹配并能搁置在工字梁 16上。
24.承托底座上布设有多个吊点，在操作台上方的总吊点临近在工字钢上设置的单个
吊点上方，其中另外两个在一条直线上的吊点偏离总吊点一侧，保证在起吊时三个吊点的钢丝绳可以受力，在往上一层吊装时，上部会有工字钢梁挡住，不能垂直吊装，三个钢丝绳受力保证受力平稳，起吊一点高度后，整个操作台可沿着单个吊点的方向摆出。
25.围栏沿承托底座的外沿设置，围栏是由方钢3垂直焊接在承托底座的槽钢1的边沿上，在设有搭接板一侧的围栏上设置有可开启且能及时固定的门，该门为双扇门8，双扇门8上设置有插孔11，通过插入u型插扣9可使得双扇门8锁紧闭合，在与双扇门8 相邻的两侧围栏上对应开设单扇门7，单扇门7和相邻围栏上设置有插孔11，通过插入 u型插扣9可使得单扇门7与围栏锁紧闭合；与各扇门相邻的围栏上设置有绑点10，通过绑点10可以将打开后并与围栏贴邻的各扇门固定在围栏上。围栏、单扇门7和双开门8用铁皮14包裹。
26.实际吊装过程中，当操作台往上一层吊装时，将第一盖板5和第二盖板6翻起固定，双扇门8打开通过插孔11固定在两侧围栏上，此时操作台的承托底座中间呈u字形状，通过u型底板上工字钢2上设置的三个吊点4直接将操作台抽吊出，再落到上一层钢骨柱周围的工字钢梁16上。
27.制作过程中，承托底座中u型底板的工字钢2规格比槽钢1小一个规格，保证工字钢2能伸入槽钢1内焊接牢固，槽钢1采用12号、工字钢2采用10号。单扇门7和双扇门8用合页12焊接在方钢3上，且设置有u插扣9和插孔11，u插口9呈一个u字形状，可以上下移动旋转且取不下来，可以方便单扇门7和双扇门8的随开随关。单扇门7和双扇门8都是向外开启。双扇门8上端和两侧的围栏方钢3上端设置有插孔11，方便起吊时将双扇门8开启并固定。
28.钢板13为与第一盖板5、第二盖板6和u型底板中工字钢2形状相适应的三块独立的钢板，给操作工人提供一个安全的平台。如图4所述，第一盖板5一侧边沿设置成可围绕u型底板内侧边沿旋转的翻转型，另一侧搁在u型底板内侧的另一边工字钢2上。第二盖板6一端设置成翻转型与u型底板内侧边沿铰接，水平放置时，标高比第一盖板 5高一个盖板厚度，第二盖板6另外一端可以搁置在第一盖板5上。
29.下面以该操作台的制作和吊装使用作进一步说明：
30.本实用新型操作台的制作如下：本实用新型中底部槽钢1外边缘尺寸为2.4m
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2.4m，防护高为1.2m。槽钢1选用12号，规格为120mm
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53mm
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5.5mm。工字钢2 选用10号，规格为100mm
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68mm
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4.5mm。钢板的厚度8mm。防护结构使用的方钢规格为50mm
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50mm，壁厚为3mm。单扇门7、双扇门8、第一盖板5、和第二盖板6 也使用规格为50mm
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50mm的方钢3制作而成。使用的铁皮14厚度为1mm。本实用新型中钢柱15外径为1.2m。用10号工字钢2切割焊机成承重平台，将三个吊点4焊接在工字钢2上。用方钢3焊接第一盖板5和第二盖板6，将第一盖板5和第二盖板6用套筒焊接在工字钢2上形成可翻转的盖板。按照尺寸切割槽钢，将以上焊接好的工字钢 2承重平台用槽钢1围在内侧焊接，要求工字钢2直接插入槽钢1内焊接牢固。用方钢 3制作两个尺寸为400mm
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1200mm的单扇门7、1280mm
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1200mm的双扇门8。用方钢3制作除门以外的防护结构，再用合页12将单扇门7和双扇门8装在上述防护结构上。按照图1示意图设置u插扣9、绑点10和插孔11，最后将钢板13点焊在第一盖板5、第二盖板6和工字钢2上。防护结构、单扇门7和双扇门8装上铁皮14，用自攻钉加以固定。
31.本实用新型操作台的吊装如下：
32.第一次使用时候，用三根钢丝绳穿过吊点4，直接将该操作台垂直吊装放置到工字钢梁16上。当本操作台在下一层使用完后需要往上一层吊装时，将第一盖板5和第二盖板6
翻起固定，双扇门8打开通过绑点10固定，用三根钢丝绳穿过吊点，由于上部会有工字钢梁16挡住，不能垂直吊装，先起吊5公分的高度，由于三个钢丝绳受力，整个操作台会慢慢沿着一个方向抽摆出，过程中微调起吊高度，直至整个操作台抽出再垂直起吊，最后放置到上一层的工字钢梁16上，然后放下第一盖板5和第二盖板6，关闭双扇门8即可后续的施工。本操台的具体尺寸可以根据不同项目的钢柱15尺寸进行制作。