一种精密机械工程用具备清扫废屑功能的数控切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械工程用具备清扫废屑功能的数控切割机床。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接，在精密机械加工的过程中需要用到数控切割机床对料件进行切割加工，然而现有的精密机械工程用的数控切割机床大多不具备清扫废屑的功能，而且在切割时还会产生有害气体，容易对操作人员的身体健康带来影响，从而容易降低精密机械工程用数控切割机床的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械工程用具备清扫废屑功能的数控切割机床，具备收集废屑的优点，解决了现有的精密机械工程用的数控切割机床大多不具备清扫废屑的功能，而且在切割时还会产生有害气体，容易对操作人员的身体健康带来影响，从而容易降低精密机械工程用数控切割机床实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械工程用具备清扫废屑功能的数控切割机床，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的底部贯穿至支撑箱的内腔，所述工作台的顶部开设有收集孔，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至调节箱的内腔，所述螺纹杆的表面且位于调节箱的内腔螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有清洁刷板，所述清洁刷板的左侧贯穿至调节箱的左侧，所述调节箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有切割头，所述支撑箱内腔顶部与底部之间的右侧固定连接有隔板，所述支撑箱内腔顶部的左侧活动连接有过滤板，所述过滤板的右侧贯穿至隔板的右侧，所述支撑箱内腔右侧的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部与底部之间的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的左侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的左侧贯穿至驱动箱的外侧并活动连接有推杆，所述推杆的底部与过滤板活动连接，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板，所述推板的左侧与滑套固定连接，所述推板的顶部固定连接有复位弹簧。
5.优选的，所述过滤箱内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯，所述过滤箱左侧
的底部连通有收集管，所述过滤箱的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机左侧的进风口与过滤箱连通。
6.优选的，所述隔板右侧的底部设置有收集盒，收集盒的右侧贯穿至支撑箱的外侧并固定连接有把手。
7.优选的，所述复位弹簧的顶部与驱动箱的内壁固定连接，所述凸轮顶部与推板相接触。
8.优选的，所述隔板左侧的底部设置有集液盒，所述驱动箱的左侧开设有配合衔接杆使用的开口。
9.优选的，所述支撑箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述螺纹杆与调节箱通过轴承活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、工作台、收集孔、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、清洁刷板、过滤箱、横板、电动伸缩杆、切割头、隔板、过滤板、驱动箱、滑杆、滑套、衔接杆、推杆、第二电机、凸轮、推板、复位弹簧、过滤芯、收集管和吸风机的配合使用，具备收集废屑的优点，解决了现有的精密机械工程用的数控切割机床大多不具备清扫废屑的功能，而且在切割时还会产生有害气体，容易对操作人员的身体健康带来影响，从而容易降低精密机械工程用数控切割机床实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置吸风机，能够配合收集管将切割产生的烟气抽入过滤箱，提高过滤效果，通过设置收集盒，能够对切割产生的废渣进行收集，方便操作人员进行清理，通过设置复位弹簧，能够对推板进行弹性支撑，便于对滑套进行复位，通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于带动清洁刷板对工作台的表面进行清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构驱动箱俯视剖视图；
15.图3为本实用新型结构调节箱俯视剖视图。
16.图中：1、支撑箱；2、工作台；3、收集孔；4、调节箱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、清洁刷板；9、过滤箱；10、横板；11、电动伸缩杆；12、切割头；13、隔板；14、过滤板；15、驱动箱；16、滑杆；17、滑套；18、衔接杆；19、推杆；20、第二电机；21、凸轮；22、推板；23、复位弹簧；24、过滤芯；25、收集管；26、吸风机。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种精密机械工程用具备清扫废屑功能的数控切割机床，包括支撑箱1，支撑箱1顶部的左侧固定连接有工作台2，工作台2的底部贯穿至支撑箱1的内腔，工作台2的顶部开设有收集孔3，支撑箱1顶部的右侧固定连接有调节箱4，调节箱4的前侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的后侧贯穿至调节箱4的内腔，螺纹杆6的表面且位于调节箱4的内腔螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的左侧固定连接有清洁刷板8，清洁刷板8的左侧贯穿至调节箱4的左侧，调节箱4的顶部固定连接有过滤箱9，过滤箱9左侧的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底部的输出端贯穿至横板10的底部并固定连接有切割头12，支撑箱1内腔顶部与底部之间的右侧固定连接有隔板13，支撑箱1内腔顶部的左侧活动连接有过滤板14，过滤板14的右侧贯穿至隔板13的右侧，支撑箱1内腔右侧的顶部固定连接有驱动箱15，驱动箱15内腔顶部与底部之间的左侧固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的左侧固定连接有衔接杆18，衔接杆18的左侧贯穿至驱动箱15的外侧并活动连接有推杆19，推杆19的底部与过滤板14活动连接，驱动箱15内腔的后侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有凸轮21，凸轮21的顶部设置有推板22，推板22的左侧与滑套17固定连接，推板22的顶部固定连接有复位弹簧23，过滤箱9内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯24，过滤箱9左侧的底部连通有收集管25，过滤箱9的右侧固定连接有吸风机26，通过设置吸风机26，能够配合收集管25将切割产生的烟气抽入过滤箱9，提高过滤效果，吸风机26左侧的进风口与过滤箱9连通，隔板13右侧的底部设置有收集盒，通过设置收集盒，能够对切割产生的废渣进行收集，方便操作人员进行清理，收集盒的右侧贯穿至支撑箱1的外侧并固定连接有把手，复位弹簧23的顶部与驱动箱15的内壁固定连接，通过设置复位弹簧23，能够对推板22进行弹性支撑，便于对滑套17进行复位，凸轮21顶部与推板22相接触，隔板13左侧的底部设置有集液盒，驱动箱15的左侧开设有配合衔接杆18使用的开口，支撑箱1底部的两侧均固定连接有支腿，螺纹杆6与调节箱4通过轴承活动连接，通过设置螺纹杆6，能够带动螺纹套7移动，便于带动清洁刷板8对工作台2的表面进行清洁，通过支撑箱1、工作台2、收集孔3、调节箱4、第一电机5、螺纹杆6、螺纹套7、清洁刷板8、过滤箱9、横板10、电动伸缩杆11、切割头12、隔板13、过滤板14、驱动箱15、滑杆16、滑套17、衔接杆18、推杆19、第二电机20、凸轮21、推板22、复位弹簧23、过滤芯24、收集管25和吸风机26的配合使用，具备收集废屑的优点，解决了现有的精密机械工程用的数控切割机床大多不具备清扫废屑的功能，而且在切割时还会产生有害气体，容易对操作人员的身体健康带来影响，从而容易降低精密机械工程用数控切割机床实用性的问题。
20.使用时，操作人员通过外接控制器启动第一电机5，第一电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7移动带动清洁刷板8对工作台2的表面进行清洁，废渣通过收集孔3落入过滤板14，然后启动第二电机20，第二电机20带动凸轮21转动，凸轮21转动配合推板22带动滑套17移动并对复位弹簧23进行挤压，滑套17移动配合衔接杆18带动推杆19移动，推杆19移动带动过滤板14移动，凸轮21继续转动取消对推板22的推动，复位弹簧23对推板22进行
复位，对过滤板14顶部的废渣进行震动送料并将废渣中的切削液进行过滤，然后落入收集盒进行收集，方便操作人员进行清理，然后启动吸风机26，吸风机26通过收集管25将切割产生的有害气体抽入过滤箱9，通过过滤芯24对有害气体进行过滤，避免有害气体对操作人员的身体健康带来影响。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。