圆锯机床的锯片夹持导正机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属圆锯机床的锯片夹持导正机构，属于金属圆锯机床设备技术领域。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。
3.圆锯机上的锯片需要根据实际应用情况进行选择，而不同的锯片，它们的直径均不相同，当锯片过大时，此时锯片在使用过程中容易造成锯片转动出现偏差的现象发生，从而导致生产质量的降低，同时现有的圆锯机上通常会在一侧设置一个导正机构，但不能有效对锯片进行导正，同时不方便根据锯片的厚薄进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属圆锯机床的锯片夹持导正机构，本实用新型可以有效的对锯片进行夹持导正，同时有效的提高了导正机构的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.金属圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有滑座，所述滑座的顶端滑动设有支架，所述支架上固定设有前盖体，所述前盖体的后侧通过锁紧螺钉固定连接有后盖体，所述前盖体的前侧外壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至所述前盖体与所述后盖体之间，所述转轴上贯穿套设有锯片本体，所述前盖体的后侧上部和后侧下部与所述后盖体的前侧上部和前侧下部均对称滑动设有连接杆，所述连接杆靠近所述锯片本体的一侧均固定连接有导正滚轮。
7.进一步的，所述滑座的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一内固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹转动套设有螺纹座，所述螺纹座的顶端与所述支架的底端固定连接。
8.进一步的，所述转轴上固定套设有限位块，所述限位块的前侧与所述前盖体的后侧抵触，所述限位块的后侧与所述锯片本体的前侧抵触，所述限位块靠近所述锯片本体的一侧环形阵列固定设有多个定位杆。
9.进一步的，所述锯片本体靠近所述定位杆的一侧环形阵列开设有多个与所述定位杆相匹配的定位槽。
10.进一步的，所述锯片本体内通孔处贯穿开设有卡槽，所述转轴上固定设有与所述卡槽相匹配的卡块。
11.进一步的，所述后盖体内开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动设有滑板，所述滑板靠
近所述锯片本体的一侧固定连接有支座，所述支座的另一侧延伸至所述后盖体的前侧且转动连接有顶块，所述顶块靠近所述锯片本体的一侧环形阵列转动设有多个滚针。
12.进一步的，所述后盖体的后侧外壁上固定设有螺母座一，所述螺母座一内转动设有调节螺杆一，所述调节螺杆一的前端延伸至所述滑槽二内且与所述滑板相邻的一侧固定连接，所述支座靠近所述顶块的一侧开设有转槽，所述转槽内转动设有转块，所述转块靠近所述锯片本体的一侧与所述顶块固定连接。
13.进一步的，所述前盖体的前侧上部和下部与所述后盖体的后侧上部和下部均固定设有u型架，所述u型架上均贯穿固定设有螺母座二，所述螺母座二内均螺纹转动嵌设有调节螺杆二，所述调节螺杆二的另一端均延伸至所述u型架内且转动连接有固定板，所述连接杆远离所述锯片本体的一端均延伸至相邻的所述u型架内且与所述固定板固定连接，所述固定板上均对称滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的两端均与所述u型架或相邻的所述前盖体、后盖体固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了限位块和顶块，在使用时，将锯片本体插设在转轴上，此时卡块将插入至卡槽内，同时定位杆将插入至对应的定位槽内，从而将锯片本体固定在转轴上，然后将后盖体合盖，从而使得转轴插入至顶块中，通过限位块和顶块上的滚针，可以对锯片本体的中部起到夹持导正的作用，通过设置了导正滚轮，可以对锯片本体的两侧进行夹持导正，同时导正滚轮与限位块之间均位于同一平面上，从而可以有效的对锯片进行导正，通过设置了调节螺杆一和调节螺杆二，通过转动调节螺杆一，使得调节螺杆一通过螺母座一进行移动，从而使得调节螺杆一推动滑板和支座进行移动，从而通过支座推动顶块移动至合适位置处，通过转动调节螺杆二，使得调节螺杆二在螺母座二上进行移动，从而使得调节螺杆二推动固定板在滑杆上进行移动，通过滑杆可以对固定板起到限位支撑的作用，进而使得固定板推动连接杆和导正滚轮至合适位置处，使得装置可以方便根据实际情况进行调节，本实用新型可以有效的对锯片进行夹持导正，同时有效的提高了导正机构的适用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型金属圆锯机床的锯片夹持导正机构的主视图；
18.图2是本实用新型金属圆锯机床的锯片夹持导正机构的前盖体、后盖体和锯片本体的侧视图；
19.图3是本实用新型金属圆锯机床的锯片夹持导正机构的锯片本体的结构示意图；
20.图4是本实用新型金属圆锯机床的锯片夹持导正机构的图1中a处的放大图；
21.图5是本实用新型金属圆锯机床的锯片夹持导正机构的图1中b处的放大图；
22.图中标号：1、底座；2、滑座；3、支架；4、前盖体；5、锁紧螺钉；6、后盖体；7、电机一；8、转轴；9、锯片本体；10、连接杆；11、导正滚轮；12、滑槽一；13、电机二；14、丝杆；15、螺纹座；16、限位块；17、定位杆；18、定位槽；19、卡槽；20、卡块；21、滑槽二；22、滑板；23、支座；24、顶块；25、滚针；26、螺母座一；27、调节螺杆一；28、转槽；29、转块；30、u型架；31、螺母座
二；32、调节螺杆二；33、固定板；34、滑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.金属圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括底座1，底座1的一侧顶端固定设有滑座2，滑座2的顶端滑动设有支架3，支架3上固定设有前盖体4，前盖体4的后侧通过锁紧螺钉5固定连接有后盖体6，前盖体4的前侧外壁上固定设有电机一7，电机一7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的另一端延伸至前盖体4与后盖体6之间，转轴8上贯穿套设有锯片本体9，前盖体4的后侧上部和后侧下部与后盖体6的前侧上部和前侧下部均对称滑动设有连接杆10，连接杆10靠近锯片本体9的一侧均固定连接有导正滚轮11。
26.具体的，如图1所示，滑座2的顶端开设有滑槽一12，滑槽一12内固定设有电机二13，电机二13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14上螺纹转动套设有螺纹座15，螺纹座15的顶端与滑座2的底端固定连接，通过电机二13带动丝杆14进行转动，从而使得丝杆14通过螺纹座15带动支架3进行移动，进而通过支架3带动锯片装置进行移动。
27.具体的，如图2与图5所示，转轴8上固定套设有限位块16，限位块16的前侧与前盖体4的后侧抵触，限位块16的后侧与锯片本体9的前侧抵触，限位块16靠近锯片本体9的一侧环形阵列固定设有多个定位杆17，锯片本体9靠近定位杆17的一侧环形阵列开设有多个与定位杆17相匹配的定位槽18，锯片本体9内通孔处贯穿开设有卡槽19，转轴8上固定设有与卡槽19相匹配的卡块20，后盖体6内开设有滑槽二21，滑槽二21内滑动设有滑板22，滑板22靠近锯片本体9的一侧固定连接有支座23，支座23的另一侧延伸至后盖体6的前侧且转动连接有顶块24，顶块24靠近锯片本体9的一侧环形阵列转动设有多个滚针25，将锯片本体9插设在转轴8上，此时卡块20将插入至卡槽19内，同时定位杆17将插入至对应的定位槽18内，从而将锯片本体9固定在转轴8上，然后将后盖体6合盖，从而使得转轴8插入至顶块24中，通过顶块24和顶块24上的滚针25，可以对锯片本体9的中部起到夹持导正的作用。
28.具体的，如图2-图4所示，前盖体4的前侧上部和下部与后盖体6的后侧上部和下部均固定设有u型架30，u型架30上均贯穿固定设有螺母座二31，螺母座二31内均螺纹转动嵌设有调节螺杆二32，调节螺杆二32的另一端均延伸至u型架30内且转动连接有固定板33，连接杆10远离锯片本体9的一端均延伸至相邻的u型架30内且与固定板33固定连接，固定板33上均对称滑动嵌设有滑杆34，滑杆34的两端均与u型架30或相邻的前盖体4、后盖体6固定连接，通过转动调节螺杆二32，使得调节螺杆二32在螺母座二31上进行移动，从而使得调节螺杆二32推动固定板33在滑杆34上进行移动，通过滑杆34可以对固定板33起到限位支撑的作用，进而使得固定板33推动连接杆10和导正滚轮11至合适位置处。
29.实施例2，请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：后盖体6的后侧外壁上固定设有螺母座一26，螺母座一26内转动设有调节螺杆一27，调节螺杆一27的前端延伸至滑槽二21内且与滑板22相邻的一侧固定连接，支座23靠近顶块24的一侧开设有转槽28，转槽28
内转动设有转块29，转块29靠近锯片本体9的一侧与顶块24固定连接，通过转动调节螺杆一27，使得调节螺杆一27通过螺母座一26进行移动，从而使得调节螺杆一27推动滑板22和支座23进行移动，从而通过支座23推动顶块24移动至合适位置处，同时当锯片本体9转动时，此时锯片本体9将通过与滚针25之间的摩擦力带动顶块24转动，从而使得顶块24带动转块29在转槽28内进行转动，通过转块29可以对顶块24起到限位支撑的作用。
30.本实用新型工作原理：将锯片本体9插设在转轴8上，此时卡块20将插入至卡槽19内，同时定位杆17将插入至对应的定位槽18内，从而将锯片本体9固定在转轴8上，然后将后盖体6合盖，从而使得转轴8插入至顶块24中，通过限位块16和顶块24上的滚针25，可以对锯片本体9的中部起到夹持导正的作用，此时限位块16将与前盖体4和锯片本体9抵触，然后通过转动调节螺杆一27，使得调节螺杆一27通过螺母座一26进行移动，从而使得调节螺杆一27推动滑板22和支座23进行移动，从而通过支座23推动顶块24移动至合适位置处，同时当锯片本体9转动时，此时锯片本体9将通过与滚针25之间的摩擦力带动顶块24转动，从而使得顶块24带动转块29在转槽28内进行转动，通过转块29可以对顶块24起到限位支撑的作用，然后通过转动调节螺杆二32，使得调节螺杆二32在螺母座二31上进行移动，从而使得调节螺杆二32推动固定板33在滑杆34上进行移动，通过滑杆34可以对固定板33起到限位支撑的作用，进而使得固定板33推动连接杆10和导正滚轮11至合适位置处，从而完成对锯片的夹持导正。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。