一种带锯床的锯带张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于带锯床技术领域，涉及一种带锯床的锯带张紧装置。


背景技术：

2.带锯床作为锯床的一种，是一种通过锯带作为工具，广泛应用于锯切金属、非金属材料的机床。锯带经过长时间的切割使用后，会出现松动，导致锯切时出现晃动，影响切割的精度，而且更换锯带非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的带锯床的锯带存在的上述问题，而提出了一种方便调节锯带张紧、便于更换锯带的张紧装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种带锯床的锯带张紧装置，其特征在于，包括锯架、主动轮、从动轮、闭合绕设在主动轮和从动轮上的锯带、锯带电机、张力架组、张紧滑块组，主动轮转动设置在锯架上，锯带电机用于驱动主动轮转动，张力架组固定设置在锯架上，张紧滑块组沿锯带切割方向滑动设置在张力架组上，上述从动轮转动设置在张力架组上，所述的张紧装置还包括张紧驱动机构用于驱动张紧滑块组沿锯带切割方向来回运动。
6.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述的张力架组包括张力架、滑块压条，张紧滑块组包括滑块、从动轮轴，从动轮轴的一端固定设置在滑块上，另一端与与上述从动轮转动连接，所述张力架上开有沿锯带切割方向设置的u型卡槽，滑块滑动设置在该u型卡槽内，所述滑块压条的一端与张力架固连，其另一端抵靠在滑块的外端面将滑块卡入该u型卡槽内。
7.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述u型卡槽的宽度与滑块的宽度相适配，u型卡槽的厚度与滑块的厚度相适配。
8.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述的张紧驱动机构包括连杆、连杆固定座、连杆导向片、张紧油缸，连杆固定座固定设置在锯架上，连杆转动设置在连杆固定座上，所述连杆导向片的一端与上述滑块转动连接，其另一端与连杆转动连接，所述张紧油缸固定设置在锯架上，张紧油缸的端部与连杆转动连接用于驱动连杆来回摆动，以使连杆拉动设置在滑块上的从动轮平移。
9.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述的连杆上开有一安装孔，连杆通过该安装孔与上述连杆固定座连接，连杆上在安装孔的两侧分别设有第一连接端、第二连接端，所述第一连接端与上述导向片连接，第二连接端与上述张紧油缸连接，第二连接端与安装孔的间距大于第一连接端与安装孔的间距。第二连接端与安装孔的间距大于第一连接端与安装孔的间距，即第二连接端到安装孔的力臂大于第一连接端到安装孔的力臂，提高了调节的精度和准确性。
10.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述的滑块靠近第一连接端的一侧设有
第三连接端，第三连接端的厚度与第一连接端的厚度相同，且第三连接端与第一连接端的外端面齐平，上述连杆导向片共有两片分设在第三连接端、第一连接端的两侧。两片连杆导向能够提高连杆与滑块连接的稳定性。
11.在上述的一种带锯床的锯带张紧装置中，所述的张力架上开有沿切割方向设置的直槽孔，锯架上开有与该直槽孔向对应的长直槽孔，上述从动轮轴依次穿过直槽孔、长直槽孔后与从动轮转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型通过张紧油缸拉动连杆摆动，从而带动滑块相对张力架来回滑动，从而调节从动轮与主动轮的间距，实现锯带的张紧；连杆两头分别连接张紧油缸、滑块，通过长短力臂的设计，张紧油缸大行程的移动置换成滑块小行程的移动，使锯带的调节更加精准。
附图说明
13.图1是本实用新型的总体结构示意图；
14.图2是本实用新型的总体结构另一角度的示意图；
15.图3是本实用新型的张力架组和张紧滑块组的结构示意图。
16.图中，1、锯架；2、主动轮；3、从动轮；4、锯带；5、锯带电机；6、张力架；7、滑块压条；8、滑块；9、从动轮轴；10、u型卡槽；11、连杆；12、连杆固定座；13、连杆导向片；14、第一连接端；15、第二连接端；16、第三连接端。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种带锯床的锯带张紧装置，包括锯架1、主动轮2、从动轮3、闭合绕设在主动轮2和从动轮3上的锯带4、锯带电机5、张力架组、张紧滑块组，主动轮2转动设置在锯架1上，锯带电机5用于驱动主动轮2转动，张力架组固定设置在锯架1上，张紧滑块组沿锯带4切割方向滑动设置在张力架组上，上述从动轮3转动设置在张力架组上，所述的张紧装置还包括张紧驱动机构用于驱动张紧滑块组沿锯带4切割方向来回运动。
19.如图3所示，所述的张力架组包括张力架6、滑块压条7，张紧滑块组包括滑块8、从动轮轴9，从动轮轴9的一端固定设置在滑块8上，另一端与与上述从动轮3转动连接，所述张力架6上开有沿锯带4切割方向设置的u型卡槽10，滑块8滑动设置在该u型卡槽10内，所述滑块压条7的一端与张力架6固连，其另一端抵靠在滑块8的外端面将滑块8卡入该u型卡槽10内。所述u型卡槽10的宽度与滑块8的宽度相适配，u型卡槽10的厚度与滑块8的厚度相适配。
20.张紧驱动机构包括连杆11、连杆固定座12、连杆导向片13、张紧油缸，连杆固定座12固定设置在锯架1上，连杆11转动设置在连杆固定座12上，所述连杆导向片13的一端与上述滑块8转动连接，其另一端与连杆11转动连接，所述张紧油缸固定设置在锯架1上，张紧油缸的端部与连杆11转动连接用于驱动连杆11来回摆动，以使连杆11拉动设置在滑块8上的从动轮3平移。
21.连杆11上开有一安装孔，连杆11通过该安装孔与上述连杆固定座12连接，连杆11
上在安装孔的两侧分别设有第一连接端14、第二连接端15，所述第一连接端14与上述导向片连接，第二连接端15与上述张紧油缸连接，第二连接端15与安装孔的间距大于第一连接端14与安装孔的间距。第二连接端15与安装孔的间距大于第一连接端14与安装孔的间距，即第二连接端15到安装孔的力臂大于第一连接端14到安装孔的力臂，提高了调节的精度和准确性。
22.滑块8靠近第一连接端14的一侧设有第三连接端16，第三连接端16的厚度与第一连接端14的厚度相同，且第三连接端16与第一连接端14的外端面齐平，上述连杆导向片13共有两片分设在第三连接端16、第一连接端14的两侧。两片连杆11导向能够提高连杆与滑块连接的稳定性。
23.张力架6上开有沿切割方向设置的直槽孔，锯架1上开有与该直槽孔向对应的长直槽孔，上述从动轮轴9依次穿过直槽孔、长直槽孔后与从动轮3转动连接。
24.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。