一种具有自动夹紧功能的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床的技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.在数控车床常常会设置夹具，用于固定待加工物件。现有的夹具仅夹紧待加工物件一侧，在切割待加工物件时，常常反生偏移，导致误差，且夹具直接夹紧待加工物件时易发生磨损，严重时导致事故发生。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动夹紧功能的数控车床，具备夹具夹紧切料时不易偏移且不易磨损切料的优点，解决了夹具夹紧切料时易偏移且易磨损切料的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹紧功能的数控车床，包括数控车床和夹紧组件；
8.所述数控车床包括框架，所述框架下侧设置有底座；
9.所述夹紧组件包括安装座，所述安装座设置有两个，所述安装座设置在框架内部，右侧所述安装座固定连接有固定板，所述固定板上侧固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有第一夹板，所述第一夹板一侧设置有固定组件，左侧所述安装座固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端活动连接有夹块，所述夹块右侧表面固定连接有套筒，所述套筒活动连接有套杆，所述套杆一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套卡接有第二夹板，所述螺纹套螺纹连接有螺栓，所述套筒和套杆外侧设置有第一弹簧。
10.优选的，所述框架活动连接有仓门，所述框架上侧固定连接警报灯，所述仓门上设置有窗口，所述仓门表面固定连接有把手。
11.通过采用上述方案，仓门和框架之间连接有铰链，方便仓门开合，警报灯用于当设备出现故障时提醒工作人员处理，设备正产运行时，人员可通过窗口观察车窗内的情况，同时可通过握住仓门上的把手打开仓门进行更为细致的观察。
12.优选的，所述框架内部固定连接有支架，所述支架下侧设置有切刀模块。
13.通过采用上述方案，支架用于固定切刀模块的位置，切刀模块用于对切料进行切割。
14.优选的，所述电动伸缩杆下侧固定连接有支撑架，所述支撑架一端与安装座固定连接。
15.通过采用上述方案，支撑架一端连接电动伸缩杆，另一端连接左侧安装座，给电动伸缩杆提供支撑。
16.优选的，所述固定组件包括限位块，所述限位块与第一夹板固定连接。
17.通过采用上述方案，在第一夹板的一侧设置固定组件，方便固定切料在第一夹板与第二夹板之间的位置，为夹紧切料起到辅助作用。
18.优选的，所述限位块螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定连接有防滑帽，所述第二丝杆另一端活动连接有固定片。
19.通过采用上述方案，通过设置固定组件，限位块用于固定第二丝杆的位置，拧动上侧的防滑帽时，与之固定连接的第二丝杆转动带动固定片向下移动。
20.优选的，所述固定片一侧设置有夹片，所述夹片固定连接有固定栓，所述固定栓贯穿固定片，所述固定栓外侧设置有第二弹簧。
21.通过采用上述方案，固定组件共设置有三组，三个夹片用于控制切料在第一夹板和第二夹板之间的位置，第二丝杆带动固定片向下移动时，夹片首先接触切料，第二弹簧沿固定栓方向收缩，直到夹紧切料，三组固定组件同样操作，即可将切料的位置固定。
22.（三）有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动夹紧功能的数控车床，具备以下有益效果：
24.该具有自动夹紧功能的数控车床，通过夹紧组件的设置，夹紧组件固定在框架内部，将切料放置于第一夹板与第二夹板之间的位置，控制电动伸缩杆一端向右移动，从而带动夹块向右移动，夹块向右移动的过程中，第二夹板接触切料，而后第二夹板向左侧收紧，第一弹簧收缩，同时套杆收缩入套筒，缓慢夹紧切料，此方式既可防止切料偏移也可防止切料受损，其中第二夹板通过螺栓和螺纹套固定在夹块一侧，可根据切料的形状大小来更换第二夹板的型号，至此通过上述设置，可将切料夹紧固定在第一夹板与第二夹板之间，解决了夹具夹紧切料时易偏移且易磨损切料的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型外观结构示意图；
26.图2为本实用新型框架主视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
28.图4为本实用新型第二夹板侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型固定组件侧视结构示意图。
30.图中：1、数控车床；101、框架；102、底座；103、仓门；104、窗口；105、警报灯；106、把手；107、支架；108、切刀模块；2、夹紧组件；201、安装座；202、固定板；203、电机；204、第一夹板；205、电动伸缩杆；206、支撑架；207、夹块；208、套筒；209、套杆；210、第一弹簧；211、螺纹
套；212、螺栓；213、第二夹板；3、固定组件；301、防滑帽；302、第二丝杆；303、限位块；304、固定片；305、夹片；306、固定栓；307、第二弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种具有自动夹紧功能的数控车床，包括数控车床1和夹紧组件2；
34.所述数控车床1包括框架101，所述框架101下侧设置有底座102；
35.所述夹紧组件2包括安装座201，所述安装座201设置有两个，所述安装座201设置在框架101内部，右侧所述安装座201固定连接有固定板202，所述固定板202上侧固定连接有电机203，所述电机203主轴固定连接有第一夹板204，所述第一夹板204一侧设置有固定组件3，左侧所述安装座201固定连接有电动伸缩杆205，所述电动伸缩杆205一端活动连接有夹块207，所述夹块207右侧表面固定连接有套筒208，所述套筒208活动连接有套杆209，所述套杆209一端固定连接有螺纹套211，所述螺纹套211卡接有第二夹板213，所述螺纹套211螺纹连接有螺栓212，所述套筒208和套杆209外侧设置有第一弹簧210；
36.所述框架101活动连接有仓门103，所述框架101上侧固定连接警报灯105，所述仓门103上设置有窗口104，所述仓门103表面固定连接有把手106；所述框架101内部固定连接有支架107，所述支架107下侧设置有切刀模块108；所述电动伸缩杆205下侧固定连接有支撑架206，所述支撑架206一端与安装座201固定连接。
37.参阅图1-5，需要对切料切割时，首先，拉动把手106打开仓门103，将切料放置在第一夹板204与第二夹板213之间的位置，通过夹紧组件2的设置，夹紧组件2固定在框架101内部，将切料放置于第一夹板204与第二夹板213之间的位置，控制电动伸缩杆205一端向右移动，从而带动夹块207向右移动，夹块207向右移动的过程中，第二夹板213接触切料，而后第二夹板213向左侧收紧，第一弹簧210收缩，同时套杆209收缩入套筒208，缓慢夹紧切料，此方式既可防止切料偏移也可防止切料受损，其中第二夹板213通过螺栓212和螺纹套211固定在夹块207一侧，可根据切料的形状大小来更换第二夹板213的型号，至此通过上述设置，可将切料夹紧固定在第一夹板204与第二夹板213之间，解决了夹具夹紧切料时易偏移且易磨损切料的问题，切料固定好后，电机203主轴转动带动第一夹板204转动，继而带动夹紧在第一夹板204与第二夹板213之间的切料转动，然后可控制切刀模块108对切料切割，工作人员可通过仓门103上设置的窗口104观察设备的运行情况。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上增加了辅助夹紧组件2固定切料的固定组件3。
40.所述固定组件3包括限位块303，所述限位块303与第一夹板204固定连接；所述限位块303螺纹连接有第二丝杆302，所述第二丝杆302一端固定连接有防滑帽301，所述第二丝杆302另一端活动连接有固定片304；所述固定片304一侧设置有夹片305，所述夹片305固定连接有固定栓306，所述固定栓306贯穿固定片304，所述固定栓306外侧设置有第二弹簧
307。
41.参阅图1-5，在第一夹板204的一侧设置固定组件3，方便固定切料在第一夹板204与第二夹板213之间的位置，为夹紧切料起到辅助作用，通过设置固定组件3，限位块303用于固定第二丝杆302的位置，防滑帽301上设置有防滑纹，易于人员拧动，拧动上侧的防滑帽301时，与之固定连接的第二丝杆302转动带动固定片304向下移动，固定组件3共设置有三组，三个夹片305用于控制固定切料在第一夹板204和第二夹板213之间的位置，第二丝杆302带动固定片304向下移动时，夹片305首先接触切料，随后第二弹簧307沿固定栓306方向收缩，直到夹紧切料，三组固定组件3同样操作，即可将切料的位置固定，通过上述固定组件3的设置，起到了辅助夹紧组件2固定切料的作用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。