激光切割机废料收集池的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及激光切割机废料收集池。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。 现有的激光切割机废料池由于操作台面积较大，废料池的尺寸也较大，废料在废料池的分布不均匀，难以清理，也难以掌控清理时间，同时，废料直接掉落池体，掉落行程较大，容易对废料池或切割机床体造成损坏。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，提出了激光切割机废料收集池，通过设置缓冲板和多个集料分箱，将废料池分割并控制各个集料分箱的废料收集情况，便于废料池的清理。
5.本技术提供了激光切割机废料收集池，包括设于操作台下方的池体，所述池体内上部覆盖设置有缓冲板，所述缓冲板上开设有若干个下料口，所述下料口上设置有电动门，所述缓冲板底部相对于每个下料口的位置倾斜设置有滑板，每个滑板的下方设置有集料分箱；所述缓冲板上活动设置有刮板组件，所述刮板组件连接有驱动机构并在驱动机构的驱动下在缓冲板顶部滑动，所述集料分箱的底部设置有压力传感器，集料分箱两个对称的侧壁上由上至下设置有若干组对射式光电传感器；所述池体上还设置有控制器，所述控制器和电动门、驱动机构、压力传感器、对射式光电传感器电气连接。
6.优选地，所述集料分箱底部设置有支撑板，所述支撑板下方垂设有升降机构，所述升降机构的输出轴连接于支撑板底部，所述升降机构和控制器电气连接。
7.优选地，所述支撑板包括横板和垂设于横板顶部两侧的竖板，所述集料分箱的两个侧壁和两个竖板滑动连接，集料分箱的底壁和横板滑动连接。
8.优选地，任意两个集料分箱之间垂设有隔板，所述池体的前侧壁上设有与集料分箱适配的若干个出料口。
9.优选地，所述升降机构为液压缸。
10.优选地，所述集料分箱前部侧壁上设有拉动手柄。
11.优选地，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述池体一侧的外壁上设有安装箱，所述驱动电机设于安装箱内，所述丝杠铰接于池体两侧的内壁上，驱动电机的输出轴贯穿池体侧壁且与丝杠连接，所述刮板组件滑动套设于丝杠上。
12.优选地，所述刮板组件包括滑动套设于丝杠上的丝杠座，所述丝杠座底部垂设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出轴末端连接有刮板本体。
13.优选地，所述电动门包括嵌设于缓冲板内腔中的内插板和第一伸缩机构，所述内插板滑动嵌设于所述内腔中且与第一伸缩机构的输出轴连接，所述下料口与所述内腔垂直贯通。
14.优选地，所述池体一侧的外壁上设有控制箱，所述控制器设于控制箱内，所述控制箱的前壁上设有若干个与控制器电气连接的指示灯。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.（1）本技术通过设于池体上部的缓冲板减小了废料的降落行程，防止废料坠落行程较大对池体或激光切割机床体直接造成损伤或反弹损伤。
17.（2）本技术通过缓冲板上的电动门、驱动机构、刮板组件的配合，可以将废料推入指定的集料分箱，便于废料的清理。
18.（3）本技术通过设于集料分箱底部的升降机构和压力传感器、对射式光电传感器，根据集料分箱内废料的多少，动态调整集料分箱的高度，减少废料坠落行程以防止废料飞溅，同时可以掌握集料分箱内的废料收集进度，便于及时清理。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1为本技术一种实施例的整体机构剖视图。
21.图2为本技术一种实施例的整体机构示意图。
22.图3为本技术一种实施例的刮板组件的局部放大图。
23.图4为本技术一种实施例的电动门机构示意图。
24.图中：
25.1、集料分箱；2、池体；3、安装箱；4、驱动电机；5、刮板组件；6、丝杠；7、缓冲板；8、电动门；9、滑板；10、液压站；11、升降机构；12、支撑板；13、压力传感器；14、对射式光电传感器；15、拉动手柄；16、出料口；17、控制箱；18、指示灯；51、丝杠座；52、第二伸缩机构；53、刮板本体；81、第一伸缩机构；82、内插板；100、操作台。
26.具体实施方式：
27.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
30.如图1至图4所示，本技术提供了激光切割机废料收集池，包括设于操作台100下方
的池体2，所述池体2内上部覆盖设置有缓冲板7，缓冲板7的侧壁连接池体2侧壁，所述缓冲板7上开设有若干个下料口，所述下料口上设置有电动门8，所述缓冲板7底部相对于每个下料口的位置倾斜设置有滑板9，每个滑板9的下方设置有集料分箱1。
31.所述缓冲板7上活动设置有刮板组件5，所述刮板组件5连接有驱动机构并在驱动机构的驱动下在缓冲板7顶部滑动，所述集料分箱1的底部设置有压力传感器13，集料分箱1两个对称的侧壁上由上至下设置有若干组对射式光电传感器14。
32.所述池体2上还设置有控制器，所述控制器和电动门8、驱动机构、压力传感器13、对射式光电传感器14电气连接。
33.所述控制器通过压力传感器13检测集料分箱1内的废料重量，通过对射式光电传感器14检测集料分箱1内的废料堆积高度，根据废料重量和废料堆积高度判断各个集料分箱1内的废料多少，当废料重量或废料堆积高度达到预设值时，代表相应集料分箱1内废料集满。控制器为各个集料分箱1编号，并根据编号顺序排列集料分箱1的使用顺序，如图1所示，图中有三个集料分箱1，使用顺序从左至右排列，首先控制器打开左侧下料口的电动门8，并控制其余下料口的电动门8关闭，废料从操作台100落入缓冲板7上，控制器控制驱动机构驱动刮板组件5在缓冲板7上滑动，推动废料从左侧下料口经倾斜滑板9进入左侧集料分箱1，当左侧集料分箱1集满后，控制左侧电动门8关闭，再控制中间电动门8打开，开始使用中间集料分箱1收集废料。
34.所述控制器还可以根据待切割材料的不同，选择不同的集料分箱1收集废料，比如材质为铝制的材料，用户通过控制器按上文步骤使用左侧集料分箱1收集废料，当材质为钢制时，用户通过控制器使用右侧集料分箱1收集废料。
35.所述集料分箱1底部设置有支撑板12，所述支撑板12下方垂设有升降机构11，所述升降机构11的输出轴连接于支撑板12底部，所述升降机构11和控制器电气连接。所述控制器根据集料分箱1内废料的高度，控制升降机构11动态调整集料分箱1的高度，当集料分箱1内废料堆积较低时，升降机构11带动集料分箱1上升，当集料分箱1内废料堆积高时，升降机构11带动集料分箱1下降，避免废料坠落行程较大造成废料飞溅，也便于减小噪音污染。
36.所述支撑板12包括横板和垂设于横板顶部两侧的竖板，所述集料分箱1的两个侧壁和两个竖板滑动连接，集料分箱1的底壁和横板滑动连接。任意两个集料分箱1之间垂设有隔板，所述池体2的前侧壁上设有与集料分箱1适配的若干个出料口16。所述集料分箱1前部侧壁上设有拉动手柄15。两个竖板的间距和集料分箱的尺寸相适配，以便于保持集料分箱1的稳固，所述拉动手柄15便于从出料口16将集料分箱1从支撑板12上拉出。所述出料口16上铰接有出料门。
37.所述升降机构11为液压缸。优选地，如图1所示，池体底部设有与控制器电气连接的液压站10，各个集料分箱1底部各设有两个液压缸，液压站10和各个液压缸导管连接，当某集料分箱1需要上升时，控制器控制液压站10中的油泵将液压油通过导管送到相应液压缸，液压缸执行伸出动作，带动相应集料分箱1上升，当某集料分箱1需要下降时，相应液压缸8通过导管将液压油输送回液压站10，液压缸执行缩回动作，带动相应集料分箱1下降。
38.如图1和图3所示，所述驱动机构包括驱动电机4和丝杠6，所述池体2一侧的外壁上设有安装箱3，所述驱动电机4设于安装箱3内，所述丝杠6铰接于池体2两侧的内壁上，驱动电机4的输出轴贯穿池体2侧壁且与丝杠6连接，所述刮板组件5滑动套设于丝杠6上。所述刮
板组件5包括滑动套设于丝杠6上的丝杠座51，所述丝杠座51底部垂设有第二伸缩机构52，所述第二伸缩机构52的输出轴末端连接有刮板本体53，所述刮板本体53的轴向两端与池体侧壁抵触。驱动电机4转动带动丝杠6转动，进而带动丝杠座51沿丝杠6滑动，进而带动所述刮板本体53沿缓冲板7顶壁推动废料，所述第二伸缩机构52用于根据打开的电动门8的位置调整刮板本体53的上移和下降，比如打开左侧电动门8时，刮板组件5位于缓冲板7的右侧，此时，所述第二伸缩机构52的伸缩轴运动带动所述刮板本体53与缓冲板7抵触，驱动电机4转动带动丝杠6转动，带动所述刮板本体53推动废料朝向左侧电动门8运动，当刮板本体53运动至左侧电动门8时，第二伸缩机构52的伸缩轴运动带动所述刮板本体53向上移动脱离缓冲板7，驱动电机4反向转动带动刮板组件5向右移动，避免了刮板组件5在往右移动中推动废料远离左侧电动门。
39.如图4所示，所述电动门8包括嵌设于缓冲板7内腔中的内插板82和第一伸缩机构81，所述内插板82滑动嵌设于所述内腔中且与第一伸缩机构81的输出轴连接，所述下料口与所述内腔垂直贯通。图中虚线部分即为下料口，当需要打开电动门8时，第一伸缩机构81的输出轴带动内插板82朝向靠近第一伸缩机构81的方向移动，直至漏出下料口，当关闭电动门8时，第一伸缩机构81的输出轴带动内插板82朝向远离第一伸缩机构81的方向移动，直至完全阻断下料口。
40.所述池体2一侧的外壁上设有控制箱17，所述控制器设于控制箱17内，所述控制箱17的前壁上设有若干个与控制器电气连接的指示灯18。所述指示灯18的数量与集料分箱1的数量相适配。当控制器通过压力传感器13、对射式光电传感器14监测到某个集料分箱1集满时，控制器控制相应指示灯亮起，以提醒用户及时清理。
41.所述控制器为单片机设备，所述第一伸缩机构81和第二伸缩机构52为电缸。
42.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
43.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。