一种开齿穿条一体机用的进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种开齿穿条一体机用的进料结构。


背景技术：

2.断桥隔热型材通过在两组合铝合金型材间嵌入隔热条实现隔热功能，在加工生产过程中，为提高铝合金组合型材与嵌入在铝合金组合型材槽口部隔热条的剪切力，在将隔热条嵌入铝合金组合型材槽口内前需要对铝合金组合型材嵌隔热条的槽口部进行开齿处理，
3.传统穿条机使用时将条状断桥铝的一端放置在穿条结构内，然后利用穿条机构带动断桥铝向前移动，使隔热条穿在断桥铝内，穿条机在进行上料时，需要两个人完成，且上料工作是由工人手扶着断桥铝移动，导致工人劳动强度大，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开齿穿条一体机用的进料结构，具备的对开槽铝合金自动进料，降低了人工成本，提高了工作效率优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开齿穿条一体机用的进料结构，包括进料架、侧挡板，矩形料仓和开齿穿条机，所述进料架上表面右侧开设有矩形槽，矩形槽内等距安装有一排辅助辊轮，进料架上表面位于矩形槽左右两端中间位置对称安装有两个垫板，所述侧挡板设有两个，两个侧挡板对称安装在两个垫板上，两个侧挡板内侧开设有矩形插入槽，且两个侧挡板上方均对称开设有两个矩形开口槽a，所述矩形料仓插入安装在两个侧挡板内侧开设的矩形插入槽内，矩形料仓左右端下方对称开设有两个矩形开口槽b，矩形料仓底部位于两个矩形开口槽a处两两对称安装有两组t形滑槽，两组t形滑槽内安装有插板，两个插板外侧均安装有把手。
6.优选的，两个所述侧挡板下表面与辅助辊轮上表面留有一点间隙。
7.优选的，两个所述矩形开口槽b上表面与辅助辊轮上表面之间的距离略大于开槽铝合金的厚度。
8.优选的，所述进料架左侧中间安装有l形板，l形板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆杆身通过固定套分别固定在l形板和进料架上，电动伸缩杆伸出端安装有推块，推块上表面低于矩形开口槽b上表面，推块下表面高于辅助辊轮上表面。
9.优选的，所述开齿穿条机设在进料架右侧，开齿穿条机上表面前后设有两个支撑辊轮，靠近左侧支撑辊轮处两两对称安装有四个定位滚轮，靠近右侧支撑辊轮安装有开槽电机，开槽电机下方安装有开槽齿轮。
10.优选的，两个所述支撑辊轮上表面与辅助辊轮上表面齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将矩形料仓内装满开槽铝材，然后将矩形料仓插入到两个侧挡板
上的插入槽内，然后将矩形料仓底端的两个插板抽出，矩形料仓最底端的开槽铝材受重力作用，自动落到辅助辊轮上，然后电动伸缩杆工作伸出，带动推块从矩形料仓左侧矩形开口槽b进入，推动开槽铝材从矩形料仓右侧矩形开口槽b推出，最后送到开齿穿条机内开槽穿条，当第一根开槽铝材穿条结束，第二根开槽铝材自动落下，重复上述动作，直至将矩形料仓内的开槽铝材穿条结束，实现自动对开槽铝材进行上料，节约了上料时间，减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型矩形料仓侧视图；
16.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、进料架；2、侧挡板；3、矩形料仓；4、辅助辊轮；5、垫板；6、电动伸缩杆；7、固定套；8、l形板；9、推块；10、定位滚轮；11、开槽齿轮；12、开槽电机；13、支撑辊轮；14、开齿穿条机；15、插板；16、矩形槽；17、把手；18、矩形开口槽a；19、t形滑槽；20、矩形开口槽b。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种开齿穿条一体机用的进料结构技术方案：一种开齿穿条一体机用的进料结构，包括进料架1、侧挡板2，矩形料仓3和开齿穿条机14，进料架1上表面右侧开设有矩形槽16，矩形槽16内等距安装有一排辅助辊轮4，进料架1上表面位于矩形槽16左右两端中间位置对称安装有两个垫板5，侧挡板2设有两个，两个侧挡板2对称安装在两个垫板5上，两个侧挡板2下表面与辅助辊轮4上表面留有一点间隙；侧挡板2下表面与辅助辊轮4上表面留有间隙，不影响辅助辊轮4传送作用。两个侧挡板2内侧开设有矩形插入槽，且两个侧挡板2上方均对称开设有两个矩形开口槽a18，矩形料仓3插入安装在两个侧挡板2内侧开设的矩形插入槽内，矩形料仓3左右端下方对称开设有两个矩形开口槽b20，两个矩形开口槽b20上表面与辅助辊轮4上表面之间的距离略大于开槽铝合金的厚度，矩形料仓3底部位于两个矩形开口槽a18处两两对称安装有两组t形滑槽19，两组t形滑槽19内安装有插板15，两个插板15外侧均安装有把手17；工作时，首先将矩形料仓3内装满开槽铝材，然后将矩形料仓3插入到两个侧挡板2上的插入槽内，然后通过两个把手17分别将矩形料仓3底端的两个插板15抽出，矩形料仓3最底端的开槽铝材受重力作用，自动落到进料架1上设有的一排辅助辊轮4上。
20.进料架1左侧中间安装有l形板8，l形板8上安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6杆身通过固定套7分别固定在l形板8和进料架1上，电动伸缩杆6伸出端安装有推块9，推块9上表面低于矩形开口槽b20上表面，推块9下表面高于辅助辊轮4上表面，开齿穿条机14设在进料架1右侧，开齿穿条机14上表面前后设有两个支撑辊轮13，两个支撑辊轮13上表面与辅助辊
轮4上表面齐平，靠近左侧支撑辊轮13处两两对称安装有四个定位滚轮10，靠近右侧支撑辊轮13安装有开槽电机12，开槽电机12下方安装有开槽齿轮11；启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6工作伸出，从而带动推块9从矩形料仓3左侧矩形开口槽b20进入，推动开槽铝材从矩形料仓3右侧矩形开口槽b20推出，将开槽铝材顺着开齿穿条机14左侧支撑辊轮13推入，经过四个定位滚轮10之间送到开槽齿轮11下方，开槽电机12工作带动开槽齿轮11转动对其开槽穿条，第一根开槽铝材穿条结束，第二根开槽铝材自动落下，重复上述动作，直至将矩形料仓3内的开槽铝材穿条结束。
21.本实用新型电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
22.工作原理：本实用新型工作时，首先将矩形料仓3内装满开槽铝材，然后将矩形料仓3插入到两个侧挡板2上的插入槽内，然后通过两个把手17分别将矩形料仓3底端的两个插板15抽出，矩形料仓3最底端的开槽铝材受重力作用，自动落到进料架1上设有的一排辅助辊轮4上，然后启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6工作伸出，从而带动推块9从矩形料仓3左侧矩形开口槽b20进入，推动开槽铝材从矩形料仓3右侧矩形开口槽b20推出，将开槽铝材顺着开齿穿条机14左侧支撑辊轮13推入，经过四个定位滚轮10之间送到开槽齿轮11下方，开槽电机12工作带动开槽齿轮11转动对其开槽穿条，第一根开槽铝材穿条结束，第二根开槽铝材自动落下，重复上述动作，直至将矩形料仓3内的开槽铝材穿条结束。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。