一种模具钢加工切割用升高装置的制作方法

1.本技术涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种模具钢加工切割用升高装置。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是现有技术的模具生产切割用升高设备在实际的使用过程中不方便对不同形状的钢板进行固定，在固定的时候十分不方便，针对这个问题，提供了一种模具钢加工切割用升高装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工切割用升高装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种模具钢加工切割用升高装置，包括机壳，所述机壳的内腔底端四角分别设置有气缸，四个所述气缸的输出端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧，所述滑动组件的顶端左右两侧分别固定安装有固定座，每一个所述固定座的一端分别开设有固定槽，每一个所述固定槽的内腔分别设置有若干个伸缩组件。
7.优选的，每一个所述伸缩组件均包括有伸缩杆、固定杆、滑块以及弹簧，所述固定杆固定安装在固定座的内腔，所述伸缩杆可滑动的套接在固定杆的外壁，并延伸至固定槽的内腔，所述滑块可滑动的内嵌在伸缩杆的内腔并固定安装在固定杆的顶端，所述弹簧套接在固定杆的外壁。
8.优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、齿轮、连接组件、齿条、滑道以及连接杆，所述电机固定安装在固定箱的底端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转柱的底端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述旋转柱的顶端通过轴承转动连接在固定箱的内腔顶端，所述齿轮固定安装在旋转柱的外壁，两个所述连接组件分别设置在固定箱的内腔前后两侧，两个所述齿条分别固定连接在两个连接组件的内侧，两个所述齿条分别与齿轮的外壁前后两侧相啮合，两个所述滑道分别开设在固定箱的顶端左右两侧，两个所述连接杆分别固定连接在两个齿条的顶端，两个所述连接杆的顶端分别贯穿两个滑道的内腔并分别与两个固定座的的底端固定连接。
9.优选的，每一个所述连接组件均包括有连接块以及连接槽，所述连接槽开设在固定箱的内腔，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端固定连接在齿条的外壁。
10.优选的，所述连接块的外壁以及连接槽的内腔均呈“t”字形。
11.优选的，所述伸缩杆的顶端设置有防滑垫。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在固定板材的时候，启动电机，使电机带动旋转柱以及齿轮进行旋转，在齿轮与齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使齿条在连接块以及连接槽之间的相互作用下同时向固定箱的中心位置滑动，从而使两个了连接杆分别沿着两个滑道同时带动两个固定座向固定箱的顶端中心位置滑动，当两个固定槽远端的内壁略大于板材的长度之后停止电机的运行，此时，将板材的两端分别放置到两个固定槽的内腔，使板材的底端挤压被其覆盖的伸缩杆，从而使受到压力的伸缩杆压着固定杆收缩，进而使没有受到压力的伸缩杆将板材的两端稳定的固定在两个固定槽的内腔，从而将板材稳定的固定，避免在升高以及切割的过程中板材出现位置的移动，影响切割，可实现对不同形状的板材进行固定的目的。
14.其二，在升高的时候，可同时启动四个气缸，使气缸的输出端带动固定箱以及板材上升，实现了板材的升高。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型伸缩组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型固定箱的主视剖视图。
20.图中：1、机壳；2、气缸；3、固定箱；4、固定座；5、固定槽；6、伸缩杆；7、固定杆；8、滑块；9、弹簧；10、电机；11、旋转柱；12、齿轮；13、连接槽；14、连接块；15、齿条；16、滑道；17、连接杆。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢加工切割用升高装置，包括机壳1，机壳1的内腔底端四角分别设置有气缸2，四个气缸2的输出端固定安装有固定箱3，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱3的顶端左右两侧，滑动组件的顶端左右两侧分别固定安装有固定座4，每一个固定座4的一端分别开设有固定槽5，每一个固定槽5的内腔分别设置有若干个伸缩组件。
24.需要说明的是，在升高的时候，可同时启动四个气缸2，使气缸2的输出端带动固定箱3以及板材上升，实现了板材的升高，通过滑动组件的设置，可使板材的两端能够放置到
固定槽5的内腔，从而可使该装置能够对不同大小的板材进行固定，通过伸缩组件的设置，可将板材稳定的固定，避免在升高以及切割的过程中板材出现位置的移动，影响切割，可实现对不同形状的板材进行固定的目的。
25.作为优选方案，更近一步的，每一个伸缩组件均包括有伸缩杆6、固定杆7、滑块8以及弹簧9，固定杆7固定安装在固定座4的内腔，伸缩杆6可滑动的套接在固定杆7的外壁，并延伸至固定槽5的内腔，滑块8可滑动的内嵌在伸缩杆6的内腔并固定安装在固定杆7的顶端，弹簧9套接在固定杆7的外壁。
26.需要说明的是，将板材的两端分别放置到两个固定槽5的内腔，使板材的底端挤压被其覆盖的伸缩杆6，从而使受到压力的伸缩杆6压着固定杆7收缩，进而使没有受到压力的伸缩杆6将板材的两端稳定的固定在两个固定槽5的内腔，从而将板材稳定的固定，避免在升高以及切割的过程中板材出现位置的移动，影响切割，可实现对不同形状的板材进行固定的目的。
27.作为优选方案，更近一步的，滑动组件包括有电机10、旋转柱11、齿轮12、连接组件、齿条15、滑道16以及连接杆17，电机10固定安装在固定箱3的底端，电机10的输出端延伸至固定箱3的内腔，旋转柱11的底端通过联轴器锁紧连接在电机10的输出端，旋转柱11的顶端通过轴承转动连接在固定箱3的内腔顶端，齿轮12固定安装在旋转柱11的外壁，两个连接组件分别设置在固定箱3的内腔前后两侧，两个齿条15分别固定连接在两个连接组件的内侧，两个齿条15分别与齿轮12的外壁前后两侧相啮合，两个滑道16分别开设在固定箱3的顶端左右两侧，两个连接杆17分别固定连接在两个齿条15的顶端，两个连接杆17的顶端分别贯穿两个滑道16的内腔并分别与两个固定座4的的底端固定连接。
28.需要说明的是，在固定板材的时候，启动电机10，使电机10带动旋转柱11以及齿轮12进行旋转，在齿轮12与齿条15之间的相互作用下，当齿轮12在旋转的时候，可使齿条15在连接块14以及连接槽13之间的相互作用下同时向固定箱3的中心位置滑动，从而使两个了连接杆17分别沿着两个滑道16同时带动两个固定座4向固定箱3的顶端中心位置滑动，当两个固定槽5远端的内壁略大于板材的长度之后停止电机10的运行，可使板材的两端能够放置到固定槽5的内腔，从而可使该装置能够对不同大小的板材进行固定。
29.作为优选方案，更近一步的，每一个连接组件均包括有连接块14以及连接槽13，连接槽13开设在固定箱3的内腔，连接块14的一端可滑动的内嵌在连接槽13的内腔，连接块14的另一端固定连接在齿条15的外壁，当齿条15在齿轮12的作用下进行滑动的时候，可使齿条15带动连接块14在连接槽13的内腔进行滑动，由于连接块14稳定的内嵌在连接槽13的内腔，因此，可使齿条15始终压着直线进行滑动，还可使齿条15始终保持与齿轮12啮合。
30.作为优选方案，更近一步的，连接块14的外壁以及连接槽13的内腔均呈“t”字形，可使连接块14稳定的内嵌在连接槽13的内腔，避免连接块14脱离，连接槽13的内腔，提高了连接组件的稳定性。
31.作为优选方案，更近一步的，伸缩杆6的顶端设置有防滑垫，可增大板材的底端与伸缩杆6的顶端之间的摩擦力，从而使板材更加稳定的固定在两个固定槽5的内腔。
32.在固定板材的时候，启动电机10，使电机10带动旋转柱11以及齿轮12进行旋转，在齿轮12与齿条15之间的相互作用下，当齿轮12在旋转的时候，可使齿条15在连接块14以及连接槽13之间的相互作用下同时向固定箱3的中心位置滑动，从而使两个了连接杆17分别
沿着两个滑道16同时带动两个固定座4向固定箱3的顶端中心位置滑动，当两个固定槽5远端的内壁略大于板材的长度之后停止电机10的运行，此时，将板材的两端分别放置到两个固定槽5的内腔，使板材的底端挤压被其覆盖的伸缩杆6，从而使受到压力的伸缩杆6压着固定杆7收缩，进而使没有受到压力的伸缩杆6将板材的两端稳定的固定在两个固定槽5的内腔，从而将板材稳定的固定，避免在升高以及切割的过程中板材出现位置的移动，影响切割，在升高的时候，可同时启动四个气缸2，使气缸2的输出端带动固定箱3以及板材上升，实现了板材的升高。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。