一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割装置技术领域，具体涉及一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在金属模具加工过程中，通过激光切割机发射出的激光，照射到金属模具表面，使工件达到熔点或沸点，随着随着光束与工件相对位置的移动，对金属模具进行切割。
3.现有的激光切割装置在使用过程中，当需要将防护板与主体之间进行安装时，由于防护板在嵌入放置槽的内侧后，需要人工的方式对防护板进行抵压，使防护板的位置固定，存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置，包括主体，所述主体的前侧对称设置有门板，对称设置的所述门板均内嵌于主体的内侧，对称设置的所述门板之间设置有防护板，所述主体的前侧开设有放置槽，所述防护板卡入放置槽的内侧，所述防护板的侧面设置有连接板，所述连接板的一侧与防护板的一侧为转轴连接，所述连接板的另一侧固定有卡块，所述放置槽的一侧开设有卡槽，所述卡块卡入卡槽的内侧，所述防护板的另一端固定有固定块，所述放置槽的另一侧开设有固定槽，所述固定块卡入固定槽的内侧，所述固定块与固定槽之间设置有橡胶块，所述橡胶块的外侧与固定槽的内壁固定。
6.优选的，所述固定槽的边缘处开设有固定卡槽，所述门板与主体的连接处设置有硅胶密封块，所述硅胶密封块的外侧与主体的内部为固定连接。
7.优选的，所述固定卡槽的横截面呈长方形结构，所述橡胶块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述固定块的侧面横截面呈l型结构，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述主体的侧面设置有操作箱，所述操作箱与主体之间设置有支撑杆。
10.优选的，所述主体的顶端设置有移动轴杆，所述移动轴杆的两侧对称固定有固定座。
11.优选的，所述移动轴杆的表面设置有滑块，所述滑块的侧面设置有拖链。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设计的固定块、固定槽、橡胶块、卡块、卡槽、连接板，改善防护板与主体之间在安装过程不方便的现象，通过该结构，使防护板嵌入放置槽的内侧后进行位置固定，从而便于使用。
14.（2）通过设计的固定卡槽，便于工作人员对固定块进行抵压，使防护板完成拆卸，通过设计的硅胶密封块，使门板与主体的连接处增加密封结构，从而提高该激光切割装置的使用防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护板与主体侧面连接处剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中的b部区域放大示意图；
19.图中：1、主体；2、操作箱；3、固定座；4、移动轴杆；5、滑块；6、拖链；7、放置槽；8、防护板；9、连接板；10、门板；11、卡块；12、卡槽；13、橡胶块；14、固定槽；15、固定块；16、固定卡槽；17、硅胶密封块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的金属模具生产加工专用激光切割装置，包括主体1，主体1的前侧对称设置有门板10，对称设置的门板10均内嵌于主体1的内侧，对称设置的门板10之间设置有防护板8，主体1的前侧开设有放置槽7，防护板8卡入放置槽7的内侧，防护板8的侧面设置有连接板9，连接板9的一侧与防护板8的一侧为转轴连接，连接板9的另一侧固定有卡块11，放置槽7的一侧开设有卡槽12，卡块11卡入卡槽12的内侧，防护板8的另一端固定有固定块15，放置槽7的另一侧开设有固定槽14，固定块15卡入固定槽14的内侧，固定块15与固定槽14之间设置有橡胶块13，橡胶块13的外侧与固定槽14的内壁固定，通过设计的固定块15、固定槽14、橡胶块13、卡块11、卡槽12、连接板9，在防护板8与主体1之间在安装过程中，当防护板8嵌入放置槽7的内侧后，由于两者之间无固定结构，使防护板8需要通过人工的方式进行抵压，使防护板8的位置固定，存在一定不便的现象，而通过该结构的设计，使防护板8嵌入放置槽7的内侧后进行位置固定，操作方便，且便于使用，固定块15的侧面横截面呈l型结构，卡块11的表面与卡槽12的内壁呈贴合状态。
22.本实施例中，优选的，固定槽14的边缘处开设有固定卡槽16，门板10与主体1的连接处设置有硅胶密封块17，硅胶密封块17的外侧与主体1的内部为固定连接，通过设计的固定卡槽16，便于工作人员对固定块15进行抵压，使防护板8完成拆卸，通过设计的硅胶密封块17，使门板10与主体1的连接处增加密封结构，从而提高该激光切割装置的使用防护性，固定卡槽16的横截面呈长方形结构，橡胶块13的表面与固定槽14的内壁呈贴合状态。
23.本实施例中，优选的，主体1的侧面设置有操作箱2，操作箱2与主体1之间设置有支撑杆，主体1的顶端设置有移动轴杆4，移动轴杆4的两侧对称固定有固定座3，移动轴杆4的表面设置有滑块5，滑块5的侧面设置有拖链6。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在该激光切割装置使用过程中，当需要将防护板8进行拆卸时，首先通过将贯穿于防护板8和连接板9内部的多个螺栓进行拆卸，接着将手指卡入固定卡槽16的内侧，且使指腹与固定块15贴合，接着对固定块15进行掰动，使固定块15与固定槽14分离，且使固定块15带动防护板8，且通过防护板8与连接板9之间的转轴连接，使防护板8呈展开状态，接着对防护板8进行拉动，带动连接板9侧面的卡块11与卡槽12分离，完成对防护板8和连接板9的拆卸操作，当需要将门板10闭合时，通过对门板10进行抵压，通过门板10与主体1之间的合页连接，使门板10嵌入主体1的内侧，且在嵌入过程中，对硅胶密封块17进行抵压，使门板10完成嵌入，接着通过门板10表面的固定卡扣，使门板10完成闭合且固定；在该激光切割装置运作过程中，通过将需切割的金属模具放置于主体1的表面，再通过对操作箱2进行操作，使激光切割装置启动，通过激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，当激光束照射到金属模具的表面，使金属模具达到熔点或沸点，随着光束与金属模具相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。