一种压管装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力装置领域，特别涉及一种压管装置。


背景技术：

2.在工业应用方面，为了有更好的散热性能，大多数产品都是在铝散热器内镶入铜热管，使发热元件的热量能通过通热管快速传递到铝散热器进行散热降温。
3.但目前的铝散热器镶入铜热管的热管槽，通常采用油压机压管或数控机床压管，但这两种压管方式均容易出现铜热管凹陷或变形的问题。
4.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压管装置，旨在解决现有的压管方式易出现铜热管凹陷或变形的问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种压管装置，其中，所述压管装置包括：
8.固定架，所述固定架内设有安装槽；
9.定位组件，所述定位组件设于所述安装槽内，且与所述固定架可拆卸连接；
10.压管轮，所述压管轮活动设于所述定位组件上；其中，所述压管轮的外轮廓面上设有压管槽。
11.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述固定架内对称设有支撑孔，所述支撑孔与所述安装槽相连通，所述定位组件包括：
12.固定轴，所述固定轴位于所述安装槽内，且所述固定轴的端部设于所述支撑孔内；
13.活动轴承，所述活动轴承设于所述固定轴的中部，所述压管轮设于所述活动轴承上；
14.垫片，所述垫片与所述压管轮同轴设置，且对称设于所述压管轮的两侧面。
15.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述固定轴的端部与所述支撑孔为过盈配合。
16.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述压管装置还包括锁紧件，所述固定架上对称设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述支撑孔相连通，所述锁紧件可拆卸连接于所述锁紧孔内，并与所述固定轴的端部相抵接。
17.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述压管装置还包括安装把手，所述安装把手设于所述固定架背离所述压管轮的侧面上。
18.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述压管槽呈内凹圆弧状。
19.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述固定架呈u形。
20.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述固定架和压管轮的材质为模具钢。
21.作为进一步的改进技术方案，所述的压管装置中，所述活动轴承为滚动轴承。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
23.本实用新型提供的压管装置包括：固定架，所述固定架内设有安装槽；定位组件，所述定位组件设于所述安装槽内，且与所述固定架可拆卸连接；压管轮，所述压管轮活动设于所述定位组件上；其中，所述压管轮的外轮廓面上设有压管槽；本实用新型通过在压管轮上设置与铜热管的外形相适配的压管槽，在将铜热管镶入铝散热器的热管槽内时，不会损坏铜热管，较好的解决了铜热管凹陷和变形等问题，并且使压入后的铜热管与铝散热器无间隙贴合，保证了产品的可靠性与稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种压管装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的一种压管装置的爆炸结构示意图。
26.图中：100、固定架；200、定位组件；300、压管轮；110、安装槽；310、压管槽；400、把手；101、支撑孔；210、固定轴；220、活动轴承；230、垫片；500、锁紧件；102、锁紧孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
29.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.目前的铝散热器镶入铜热管的热管槽，采用以下常见方法生产：
32.1、油压机压管：一种常规工艺，先是把制作好的模具安装在油压机器上，再把铝散热器和铜热管放入模具内，然后再利用油压机的压力，把上下模具、产品、铜热管压紧在一起。此工艺复杂，生产效率低，成本高，容易出现铜热管凹陷，并且铝散热器受到压力后会产生产品变形，热管的深度不稳定。
33.2、数控机床压管：此工艺是通过在数控机床上装上专用的专用的仿型治具，通过机床的程序指令进行下压紧铜热管。此工艺简单，但也会容易出现铜热管凹陷等问题。
34.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
35.实施例：
36.请参阅图1，所述压管装置包括：固定架100、定位组件200和压管轮300；其中，所述固定架100用于承载所述定位组件200和压管轮300，且固定架100内设有安装槽110来容纳定位组件200和压管轮300，可选地，所述固定架100和压管轮300的材质为模具钢，应理解，对钢材的具有牌号本实用新型不做限定。其中，整个固定架100呈u型，相应的安装槽110也为u型设置，以便于容纳定位组件200和压管轮300；所述定位组件200设于所述安装槽110内，且与所述固定架100可拆卸连接；所述压管轮300呈圆轮状，并活动设于所述定位组件200上，与定位组件200同轴设置，可绕定位组件200转动；其中，所述压管轮300的外轮廓面上设有压管槽310，所述压管槽310的形状与待压管(例如铜热管，下文以此举例说明)的形状相适配，例如，待压管的外轮廓形状为弧形，相应的压管槽310呈内凹圆弧状，或者待压管的外轮廓形状为方形，则压管槽310呈内凹矩形状。
37.本具体的实施例中，请继续参阅图1，所述压管装置还包括安装把手400，所述安装把手400设于所述固定架100背离所述压管轮300的侧面上，安装把手400可与数控机床连接，例如首先将安装把手400安装在数控机床的刀柄上进行锁紧，再把刀柄安装在数控机床的主轴上面使用，通过数控机床带动固定架100动作，进而使压管轮300进行压管动作，而在压管轮300上设置与铜热管的外形相适配的压管槽310，在通过压管轮300将铜热管镶入铝散热器的热管槽内时，不会损坏铜热管，较好的解决了铜热管凹陷和变形等问题，并且使压入后的铜热管与铝散热器无间隙贴合，保证了产品的可靠性与稳定性。
38.具体的，请参阅图2，所述固定架100内对称设有支撑孔101，两个支撑孔101的轴线位于同一直线上，所述支撑孔101与所述安装槽110相连通；进一步地，所述定位组件200包括固定轴210、活动轴承220和垫片230；其中，所述固定轴210位于所述安装槽110内，且所述固定轴210的端部设于所述支撑孔101内，固定轴210用于承载所述压管轮300和活动轴承220，在实际使用中可选择轴类零件代替，例如销钉等；可选地，为了防止固定轴210脱落，所述固定轴210的端部与所述支撑孔101为过盈配合，这样可以起到较好的固定作用，进一步地，所述活动轴承220设于所述固定轴210的中部，所述压管轮300设于所述活动轴承220上，所述活动轴承220的内圈与固定轴210固定连接，活动轴承220的外圈与压管轮300的内圈固定连接，压管轮300可通过所述活动轴承220绕所述固定轴210周向转动；可选地，所述活动轴承220为滚动轴承，例如常用的深沟球轴承(如型号skf-6000)，应理解的是，对于滚动轴承的型号仅是举例说明，本实用新型对此不做限定；更进一步地，所述垫片230与所述压管轮300同轴设置，且对称设于所述压管轮300的两侧面，单个垫片230均与压管轮300的侧面和安装槽110的槽壁(固定架100的内壁)相抵接，防止压管轮300和固定架100产生碰撞，保护压管轮300。
39.在一些实施方式中，请继续参阅图2，所述压管装置还包括锁紧件500，所述固定架100上对称设有锁紧孔102，所述锁紧孔102与所述支撑孔101相连通，所述锁紧件500可拆卸连接于所述锁紧孔102内，并与所述固定轴210的端部相抵接，可选地，所述锁紧孔102内设有内螺纹，所述锁紧件500的外侧面上开设有外螺纹(图中未示出)，在实际使用中可选用一些标准件作为锁紧件，例如内六角螺钉等；因此，所述锁紧件500可通过螺接固定在所述锁
紧孔102内，并与固定轴210的端部相固定；而通过锁紧件500可实现固定轴210的进一步固定，以便于对不采用过盈配合的固定轴210进行固定，或者对过盈配合后的固定轴210做进一步地加固，保证固定轴210和固定架100的牢固连接。
40.综上所述，本实用新型提供了一种压管装置，其中，包括：固定架，所述固定架内设有安装槽；定位组件，所述定位组件设于所述安装槽内，且与所述固定架可拆卸连接；压管轮，所述压管轮活动设于所述定位组件上；其中，所述压管轮的外轮廓面上设有压管槽；本实用新型通过在压管轮上设置与铜热管的外形相适配的压管槽，在将铜热管镶入铝散热器的热管槽内时，不会损坏铜热管，较好的解决了铜热管凹陷和变形等问题，并且使压入后的铜热管与铝散热器无间隙贴合，保证了产品的可靠性与稳定性。
41.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。