一种无钉铆接机的制作方法

1.本实用新型属于铆接装置领域，尤其涉及一种无钉铆接机。


背景技术：

2.传统的对过滤器边框的连接是通过铆钉连接或者和电焊进行固定连接，通过铆钉进行连接，需要对工件进行钻孔，再通过铆钉进行连接，通过电焊连接，将框架拼放好后，通过电焊机将框架点焊住，发明人在实际工作中发现上述两种连接方式中，通过铆钉连接工序比较麻烦，操作复杂，消耗原料和辅料，通过点焊进行连接，连接的不够牢固，同时会在焊接区域产生热应力，破坏工件表面的保护层，因此需要发明一种操作简单，不消耗物料，并且不会产生热应力和破坏工件表面保护层并且连接可靠的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种无钉铆接机,以解决使得连接装置操作更加简单，不消耗原料和辅料，连接可靠的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的无钉铆接机的具体技术方案如下：
5.一种无钉铆接机，包括铆接机主体，铆接机主体下面固定连接有铆接平台；冲头，冲头包括上冲头和下冲头；铆接机主体通过冲压杆与上冲头连接，上冲头可在冲压杆的带动下上下移动，与上冲头相对的在铆接平台上设置有下冲头，冲头上设置有冲针孔，冲针孔内设置有冲针，冲针的端部低于冲头的表面，将需要连接的框架和连接框架的连接件组装好放置到铆接平台上，冲头分别位于框架的上面和下面，冲针的位置与框架的边框和连接件的上下面是相对应的，在铆接机的驱动装置作用下，冲针对框架边框和连接件上下面冲压，形成内部镶嵌连接点，这样框架和连接件连接到一起，连接件将两个框架连接到一起。
6.进一步，所述冲头两侧面设置有夹具，夹具底面与铆接平台固定连接，夹具由2个侧板组成，夹具的两侧板呈90度夹角，冲头与夹具两侧板相对应的侧面同样呈90度夹角，冲头的两侧面可沿夹具的侧板内侧面上下移动。
7.进一步，铆接平台沿夹具两个侧板方向分别延伸有导轨。
8.进一步，导轨上设置有气缸。
9.进一步，导轨上设置连接滑板，气缸固定连接在连接滑板上，连接滑板可带动气缸在导轨上前后移动。
10.进一步，气缸的活塞杆前端固定连接有固定夹头，固定夹头的两个夹板的夹角同样为90度。
11.本实用新型的一种无钉铆接机具有以下优点：该无钉铆接机，无需钻孔操作，没有铆钉的消耗，没有原料的消耗和辅材的消耗，连接区域没有热应力，不会损伤工件表面的保护层，通过冲压铆接，挤压成型，形成内部镶嵌连接点，连接点牢固可靠，并且该铆接机操作简单、使用方便，具有很高的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的无钉铆接机的结构示意图；
13.图2为本实用新型的铆接机冲头的局部放大图；
14.图3为本实用新型的铆接机铆接时的结构示意图；
15.图4为本实用新型铆接的框架截面图；
16.图5为连接件的结构示意图；
17.图6为框架铆接后的结构示意图；
18.图中标记说明：1、铆接机主体；2、冲压杆；3、冲头；31；冲针孔；4、铆接平台；5、导轨；6、气缸；7、连接滑板；8、固定夹头；9、夹具；10、框架；11、连接件。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种无钉铆接机做进一步详细的描述。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-6所示，本实用新型的一种无钉铆接机，包括铆接机主体1，铆接机主体1下面固定连接有铆接平台4；冲头3，冲头3包括上冲头和下冲头，铆接机主体通过冲压杆2与上冲头连接，上冲头可在冲压杆2的带动下上下移动，与上冲头相对的在铆接平台4上设置有下冲头，冲头3上设置有冲针孔31，冲针孔31内设置有冲针，冲针的端部低于冲头3的表面，将需要连接的框架10和连接框架的连接件11组装好放置到铆接平台4上，冲头3分别位于框架10的上面和下面，冲针的位置与框架10的边框和连接件11的上下面是相对应的，在铆接机的驱动装置作用下，连接杆2带动上冲头向下冲压，上冲头接触到框架10后，连接杆2继续向下使得冲针从冲针孔31内伸出，冲压框架10的上边框和连接件11的上面，使得框架10上边框和连接件11上面发生形变，通过冷挤压成型，形成内部镶嵌连接点，同样的下冲头高于铆接平台4，在上冲头冲压下，下冲头向下移动，冲针从冲针孔31中露出，并对框架10下边框和连接件11下面冲压，形成内部镶嵌连接点，这样框架10和连接件11连接到一起，连接件11将两个框架10连接到一起。
22.如图1-3所示，冲头3两侧面设置有夹具9，夹具9底面与铆接平台4固定连接，夹具9由2个侧板组成，夹具9的两侧板呈90度夹角，冲头3与夹具9两侧板相对应的侧面同样呈90度夹角，冲头3的两侧面可沿夹具9的侧板内侧面上下移动，从铆接平台4沿夹具9两个侧板方向分别延伸导轨5，两条导轨5同样夹角为90度，导轨9上设置有气缸6，气缸6的活塞杆前端固定连接有固定夹头8，固定夹头8的两个夹板的夹角同样为90度，固定夹头8可在气缸6
作用下，将框架10需要连接的边角挤压固定在夹具9的夹角处，方便冲头3和冲针对框架10的冲压铆接，
23.如图4所示为框架10的截面图，框架10的外侧设置有滑槽，图5为连接件11的结构示意图，连接件11的侧边可以插入到框架10外侧的滑槽内，将框架10的两端裁剪成45度角，再通过连接件11的两个侧板分别插入到连接的两个框架10的外侧滑槽内，组成90的夹角，再通过铆接机的冲压将连接件11和框架10连接到一起，连接后的框架如图6所示，连接后的框架10牢固可靠。
24.框架10连接的规格有大有小，为了适应不同规格的框架10连接，在导轨5上设置连接滑板7，气缸6固定连接在连接滑板7上，连接滑板7可带动气缸6在导轨5上前后移动，在铆接不同规格的框架10时，可以调整连接滑板7的位置，从而适应该框架10规格的要求，调整好位置后将连接滑板7固定在该位置，进行框架10的铆接。
25.无钉铆接机的使用过程为：使用时首先将框架10的两端裁剪成45度角，然后将连接件11的两侧板分别插入到相连两个框架10的外侧滑槽内，组成90度直角，调节连接滑板7和气缸6的位置，然后将组装好的框架10放置到铆接平台4和导轨5上，如图3所示，驱动气缸6对推动固定夹头8，固定夹头8挤压框架10，使得框架10需要连接的边角固定在夹具9的夹角处，冲头3分别位于框架10的上面和下面，铆接机在驱动装置作用下，驱动连接杆2带动上冲头向下冲压，上冲头接触框架10后，连接杆2继续向下冲压，使得上冲头冲针孔31内的冲针伸出，冲压框架10上边框和连接件11上面，发生挤压形变，形成镶嵌连接点，下冲头在上冲头冲压下，下冲头向下移动，使得下冲头内的冲针露出，对框架10下边框和连接件11下面冲压，同样形成镶嵌连接点，将两个框架10的边框与连接件11的上下面连接，从而将两个框架10连接到一起，然后松开气缸6，固定夹头8后退，换另一个需要连接的边角继续进行铆接，待框架10的四个边角都完成铆接后，取下框架10完成了对该框架10的连接。
26.此外本实用新型中的框架10和连接件11为金属材质，优选为铝合金材质，冲头3上的冲针孔31和冲针可以根据需要设置多个，本实施例中上下冲头山分别设置了四个冲针孔31和冲针。
27.本实用新型的无钉铆接机，无需钻孔操作，没有铆钉的消耗，没有原料的消耗和辅材的消耗，连接区域没有热应力，不会损伤工件表面的保护层，通过冲压铆接，挤压成型，形成内部镶嵌连接点，连接点牢固可靠，并且该铆接机操作简单、使用方便，具有很高的实用性。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。