一种具有冷却液回收装置的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有冷却液回收装置的数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。
3.现有的数控铣床在使用的过程中，不便于对数控铣床内部的冷却液进行回收，并对冷却液中的浮油和杂质进行过滤，容易影响冷却液的循环使用，降低了冷却液的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却液回收装置的数控铣床，具备回收冷却液的优点，解决了现有的数控铣床在使用的过程中，不便于对数控铣床内部的冷却液进行回收，并对冷却液中的浮油和杂质进行过滤，容易影响冷却液的循环使用，降低了冷却液质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却液回收装置的数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一液泵，所述第一液泵的进液端连通有进水管，所述进水管的表面固定安装有第一电磁阀，所述进水管的左端连通有进液管，所述进液管的表面固定安装有第二电磁阀，所述第一液泵的出液端连通有出液管，所述出液管的顶部连通有油液分离滤芯，所述油液分离滤芯的正面连通有出油管，所述油液分离滤芯的顶部连通有连接管，数控铣床本体右侧的后侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的表面固定连接有刮板，所述过滤箱内腔的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有过滤筒，所述连接板的底部连通有排污管，所述排污管的表面固定安装有排污阀，所述数控铣床本体的顶部固定连接有第二液泵，所述第二液泵的进液端连通有第一循环管，所述第一循环管远离第二液泵的一端贯穿至过滤箱内腔的底部，所述第二液泵的出液端连通有第二循环管。
6.优选的，所述进液管的左端贯穿至数控铣床本体内腔的底部，所述油液分离滤芯的左侧与数控铣床本体的右侧固定连接。
7.优选的，所述连接管的后侧贯穿至过滤箱内腔的顶部，所述过滤箱的顶部设置有检修板。
8.优选的，所述转杆的顶部固定连接有手轮，所述刮板远离转杆的一端与过滤筒的
内壁活动连接。
9.优选的，所述排污管的底部贯穿至过滤箱的底部，所述第二循环管的底部与数控铣床本体的进液端连通，所述出油管的表面固定安装有出油阀。
10.优选的，所述数控铣床本体右侧的后侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一液泵和第二液泵的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过过滤箱、出液管、第一液泵、进水管、第一电磁阀、第二电磁阀、进液管、固定板、出油管、油液分离滤芯、连接管、转杆、过滤筒、刮板、连接板、排污阀和排污管的配合使用，解决了现有的数控铣床在使用的过程中，不便于对数控铣床内部的冷却液进行回收，并对冷却液中的浮油和杂质进行过滤，容易影响冷却液的循环使用，降低了冷却液质量的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定板，能够便于对第一液泵进行安装，通过第一液泵和进液管的配合使用，能够便于抽取数控铣床本体内部的冷却液，通过设置进水管，能够便于第一液泵抽取清洗水对过滤筒进行清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型过滤箱右视剖视图。
17.图中：1数控铣床本体、2第二循环管、3第二液泵、4第一循环管、5控制器、6过滤箱、7出液管、8第一液泵、9进水管、10第一电磁阀、11第二电磁阀、12进液管、13固定板、14出油管、15油液分离滤芯、16连接管、17转杆、18过滤筒、19刮板、20连接板、21排污阀、22排污管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的数控铣床本体1、第二循环管2、第二液泵3、第一循环管4、控制器
5、过滤箱6、出液管7、第一液泵8、进水管9、第一电磁阀10、第二电磁阀11、进液管12、固定板13、出油管14、油液分离滤芯15、连接管16、转杆17、过滤筒18、刮板19、连接板20、排污阀21和排污管22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种具有冷却液回收装置的数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1右侧的底部固定连接有固定板13，通过设置固定板13，能够便于对第一液泵8进行安装，固定板13的顶部固定连接有第一液泵8，第一液泵8的进液端连通有进水管9，通过设置进水管9，能够便于第一液泵8抽取清洗水对过滤筒18进行清洗，进水管9的表面固定安装有第一电磁阀10，进水管9的左端连通有进液管12，通过第一液泵8和进液管12的配合使用，能够便于抽取数控铣床本体1内部的冷却液，进液管12的表面固定安装有第二电磁阀11，通过第一电磁阀10和第二电磁阀11的配合使用，能够便于控制进液管12和进水管9通断，第一液泵8的出液端连通有出液管7，出液管7的顶部连通有油液分离滤芯15，通过设置油液分离滤芯15，能够便于对冷却液中的浮油进行过滤，进液管12的左端贯穿至数控铣床本体1内腔的底部，油液分离滤芯15的左侧与数控铣床本体1的右侧固定连接，油液分离滤芯15的正面连通有出油管14，通过设置出油管14，能够便于排出过滤出的浮油，油液分离滤芯15的顶部连通有连接管16，数控铣床本体1右侧的后侧固定连接有过滤箱6，连接管16的后侧贯穿至过滤箱6内腔的顶部，过滤箱6的顶部设置有检修板，过滤箱6的顶部贯穿设置有转杆17，转杆17的表面固定连接有刮板19，通过转杆17和刮板19的配合使用，能够便于对过滤筒18内部的杂质进行刮除，转杆17的顶部固定连接有手轮，刮板19远离转杆17的一端与过滤筒18的内壁活动连接，过滤箱6内腔的底部固定连接有连接板20，连接板20的顶部固定连接有过滤筒18，通过设置过滤筒18，能够便于对冷却液中的杂质进行过滤，连接板20的底部连通有排污管22，排污管22的表面固定安装有排污阀21，通过排污管22和排污阀21的配合使用，能够便于排出过滤筒18内部的杂质，数控铣床本体1的顶部固定连接有第二液泵3，通过设置第二液泵3，能够便于使过滤后的冷却液进入到数控铣床本体1内进行循环使用，第二液泵3的进液端连通有第一循环管4，第一循环管4远离第二液泵3的一端贯穿至过滤箱6内腔的底部，第二液泵3的出液端连通有第二循环管2，排污管22的底部贯穿至过滤箱6的底部，第二循环管2的底部与数控铣床本体1的进液端连通，出油管14的表面固定安装有出油阀，数控铣床本体1右侧的后侧固定安装有控制器5，控制器5的输出端分别与第一电磁阀10、第二电磁阀11、第一液泵8和第二液泵3的输入端电性连接。
23.使用时，第一液泵8通过进液管12抽取数控铣床本体1内腔底部的冷却液，并通过出液管7排至油液分离滤芯15内，油液分离滤芯15对冷却液中的浮油进行过滤，过滤后的冷却液通过连接管16进入到过滤筒18内，过滤筒18对冷却液中的杂质进行过滤，过滤杂质后的冷却液进入到过滤箱6内，第二液泵3通过第一循环管4抽取过滤箱6内部的冷却液，并通过第二循环管2进入到数控铣床本体1内，对冷却液进行循环利用，当需要对过滤筒18内部进行清洗时，通过控制器5关闭第二电磁阀11并开启第一电磁阀10，第一液泵8通过进水管9抽取清洗水，清洗水进入到油液分离滤芯15内并对其内部进行清洗，清洗的污水通过出油管14排出，清洗完成后关闭出油阀，清洗水进入到过滤筒18内部，通过转杆17旋转刮板19，刮板19对过滤筒18内壁的杂质进行清理，清理的杂质和污水通过排污管22排出。
24.综上所述：该具有冷却液回收装置的数控铣床，通过过滤箱6、出液管7、第一液泵
8、进水管9、第一电磁阀10、第二电磁阀11、进液管12、固定板13、出油管14、油液分离滤芯15、连接管16、转杆17、过滤筒18、刮板19、连接板20、排污阀21和排污管22的配合使用，解决了现有的数控铣床在使用的过程中，不便于对数控铣床内部的冷却液进行回收，并对冷却液中的浮油和杂质进行过滤，容易影响冷却液的循环使用，降低了冷却液质量的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。