一种蓬杆加工装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种蓬杆加工装置。


背景技术：

2.在蓬杆加工的过程中经常要用到弯折机构对其进行打弯操作，现有的弯折机构大多采用单机头弯管机，而对于细长的蓬杆工件，经常需要对其两端及中心等多个位置进行弯折操作，所以采用现有的弯管机的话需要进行多次拆卸、定位和安装，从而大大降低工作效率，而且会在一定程度上影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蓬杆加工装置，以达提高蓬杆加工质量和工作效率的目的。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种蓬杆加工装置，包括安装机架，所述安装机架的上表面靠近中心的位置处连接有中心打弯机构，所述中心打弯机构包括连接在安装机架上表面的中心限位压轮，所述中心限位压轮的前方设置有两组中心压杆机构，且两组中心压杆机构在中心限位压轮的左右两侧对称设置，所述安装机架的上表面靠近两端的位置分别设置有边杆打弯机构，且两组边杆打弯机构在安装机架上表面中心打弯机构的左右两侧对称设置，所述边杆打弯机构包括旋转的连接在安装机架上表面的端部限位压轮，所述端部限位压轮的前方设置有端部压杆机构，所述端部限位压轮位于安装机架的上表面靠近中心限位压轮后方的位置。
5.进一步地，所述中心压杆机构包括设置在安装机架上表面中心限位压轮前方位置的弧形导轨a、滑动的设置在弧顶导轨a内的滑块a、通过转轴a旋转的连接在滑块a上表面的活动压轮a，所述滑块a的下表面连接有驱动机构a，通过驱动机构a带动滑块a在弧形导轨a内向后方滑动，由两个滑块a上的活动压轮a分别对中心限位压轮两侧的蓬杆向后方推动挤压，使得中心限位压轮两侧的蓬杆向后方打弯。
6.进一步地，所述驱动机构a包括分别铰接在两组中心压杆机构中弧形导轨a的圆心位置处的连接架a和连接架b，所述连接架a和连接架b的另一端分别铰接在两个弧形导轨a内滑块a的下表面，所述连接架a和连接架b之间连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆的两端分别旋转的连接有旋转滑块，所述旋转滑块分别与连接架a和连接架b之间滑动连接，所述支撑连接杆与安装机架的下表面之间前后滑动连接，所述支撑连接杆的中心位置处连接有移动推进机构，通过移动推进机构推动支撑连接杆向后方移动可以使得连接架a和连接架b之间的张开角度逐渐增大，从而推动两滑块a和两活动压轮a分别沿对应的弧形导轨a向后方移动，实现对中心限位压轮和两活动压轮a之间蓬杆的推动挤压、使其打弯，由于支撑连接杆与安装机架之前前后滑动连接，从而可以保证两活动压轮a在中心限位压轮的两侧同步移动，进而保证蓬杆在中心限位压轮的两侧对称弯折，保证蓬杆加工的精确度。
7.进一步地，所述移动推进机构包括旋转的连接在安装机架下表面的推进螺杆a，所
述推进螺杆a与支撑连接杆之间通过螺纹进行连接，所述推进螺杆a的外端连接有旋转电机，通过旋转推进螺杆a可以推动支撑连接杆前后水平移动，其移动稳定性高。
8.进一步地，所述连接架a和连接架b之间靠近其活动端的位置处连接有拉伸弹簧，通过拉伸弹簧可以为连接架a和连接架b的旋转运动提供一定的预紧力，从而保证活动压轮a对蓬杆的稳定挤压。
9.进一步地，所述端部压杆机构包括设置在安装机架上表面端部限位压轮前方靠近安装架外端位置处的弧形导轨b，所述弧形导轨b内滑动的设置有滑块b，所述滑块b的上表面固定连接在旋转架的下表面，所述旋转架的上表面前后滑动的连接有滑板，所述滑板的上表面通过转轴b旋转的连接有活动压轮b，所述滑板与旋转架之间连接有驱动机构b，所述滑块b的下表面连接有驱动机构c，在中心打弯机构动作完成之后，蓬杆的两端向端部限位压轮方向摆动，之后通过驱动机构b可以将活动压轮b向蓬杆方向移动，以对活动压轮b与蓬杆之间的距离进行调节，然后有驱动机构c带动滑块b和活动压轮b沿弧形导轨b向后方滑动，将蓬杆的外端向后方打弯。
10.进一步地，所述驱动机构b包括与滑板之间通过螺纹连接的推进螺杆b，所述推进螺杆b与旋转架之间旋转连接，所述推进螺杆b的外端连接有旋转手柄，推进螺杆b与滑板之间通过螺纹进行连接，通过旋转推进螺杆b即可实现对滑板相对旋转架的滑动和定位，操作方便且工作稳定性好。
11.进一步地，所述驱动机构c包括通过转轴c连接在弧形导轨b的圆心位置处的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过转轴d连接在滑块b的下表面，所述从动齿轮与安装机架下表面的齿圈相啮合，所述转轴c与旋转电机相连，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接、从动齿轮与齿圈之间的啮合连接，可以驱动滑块b沿弧形导轨b前后滑动，从而实现活动压轮b对蓬杆外端的打弯。
12.进一步地，所述安装机架的端部设置有定位机构，以对蓬杆在安装机架上的位置进行自动定位，防止打弯位置发生偏移。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过中心打弯机构可以在蓬杆的中心位置处中心限位压轮的两侧同步向后方对其进行打弯动作，并进一步实现对蓬杆在两端位置处的同步打弯动作，使得加工的蓬杆具有很好的对称性；
15.2、本实用新型只需通过一次安装即可实现对蓬杆在中心位置处和两端位置处的打弯加工，工作效率高；
16.3、本实用新型操作方便、且加工精度高。
附图说明
17.图1是本实用新型一种蓬杆加工装置的俯视结构示意图。
18.图2是本实用新型一种蓬杆加工装置中驱动机构a的仰视结构示意图。
19.图3是本实用新型一种蓬杆加工装置中边杆打弯机构的左视结构示意图。
20.图中：1、安装机架2、中心限位压轮3、端部限位压轮4、弧形导轨a5、活动压轮a6、转轴a7、连接架a8、连接架b9、滑块a10、支撑连接杆11、旋转滑块12、推进螺杆a13、拉伸弹簧14、弧形导轨b15、旋转架16、滑板17、转轴b18、活动压轮b19、推进螺杆b
20、旋转手柄21、转轴c22、主动齿轮23、从动齿轮24、转轴d25、滑块b26、齿圈27、定位机构。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.一种蓬杆加工装置，包括安装机架1，所述安装机架的上表面靠近中心的位置处连接有中心打弯机构，所述中心打弯机构包括连接在安装机架1上表面的中心限位压轮2，所述中心限位压轮2的前方设置有两组中心压杆机构，且两组中心压杆机构在中心限位压轮的左右两侧对称设置，使用时，将待加工的蓬杆放置在安装机架1上表面中心限位压轮2与中心压杆机构之间，中心限位压轮2和两组中心压杆机构分别位于蓬杆的前后两侧，通过两组中心压杆机构同步向后方推动蓬杆，可以使得中心限位压轮2两侧的蓬杆绕中心限位压轮2向后方同步弯折；所述安装机架1的上表面靠近两端的位置分别设置有边杆打弯机构，且两组边杆打弯机构在安装机架1上表面中心打弯机构的左右两侧对称设置，所述边杆打弯机构包括旋转的连接在安装机架1上表面的端部限位压轮3，所述端部限位压轮3的前方设置有端部压杆机构，在蓬杆的中心位置处弯折完成后，通过端部压杆机构相对端部限位压轮3向后方的移动，可以将蓬杆的外端向端部限位压轮3后方弯折，从而实现对蓬杆端部的弯折；所述端部限位压轮3位于安装机架1的上表面靠近中心限位压轮2后方的位置，防止在对蓬杆的中心位置处进行打弯动作时，端部限位压轮3与蓬杆的外端发生碰撞，从而影响蓬杆中心位置处的弯折角度。
25.实施例2
26.一种蓬杆加工装置，包括安装机架1，所述安装机架的上表面靠近中心的位置处连接有中心打弯机构，所述中心打弯机构包括连接在安装机架1上表面的中心限位压轮2，所述中心限位压轮2的前方设置有两组中心压杆机构，且两组中心压杆机构在中心限位压轮的左右两侧对称设置，所述中心压杆机构包括设置在安装机架1上表面中心限位压轮2前方位置的弧形导轨a4、滑动的设置在弧顶导轨a4内的滑块a9、通过转轴a6旋转的连接在滑块a9上表面的活动压轮a5，所述滑块a9的下表面连接有驱动机构a，所述驱动机构a包括分别铰接在两组中心压杆机构中弧形导轨a4的圆心位置处的连接架a7和连接架b8，所述连接架a7和连接架b8的另一端分别铰接在两个弧形导轨a4内滑块a9的下表面，所述连接架a7和连接架b8之间连接有支撑连接杆10，所述支撑连接杆10的两端分别旋转的连接有旋转滑块11，所述旋转滑块11分别与连接架a7和连接架b8之间滑动连接，所述支撑连接杆10与安装机架1的下表面之间前后滑动连接，所述支撑连接杆10的中心位置处连接有移动推进机构，所述移动推进机构包括旋转的连接在安装机架1下表面的推进螺杆a12，所述推进螺杆a12与支撑连接杆10之间通过螺纹进行连接，所述推进螺杆a12的外端连接有旋转电机，使用时，将待加工的蓬杆放置在安装机架1上表面中心限位压轮2与两个活动压轮a5之间，中心
限位压轮2和两组活动压轮a5分别位于蓬杆的前后两侧，在对蓬杆的中心位置处进行弯折加工时，由旋转电机带动推进螺杆a12旋转，通过推进螺杆12与支撑连接杆10之间的螺纹连接可以推动支撑连接杆向中心限位压轮2方向移动，从而使得连接架a6和连接架b5之间的张开角度逐渐增大，连接架a6和连接架b7的活动端上连接的两滑块a9分别沿对应的弧形导轨a4向后方移动，由中心限位压轮2两侧的两个活动压轮a5分别对中心限位压轮2左右两侧的蓬杆进行推动挤压，使得中心限位压轮2两侧的蓬杆向后方打弯；所述安装机架1的端部设置有定位机构27，通过定位机构27可以对安装机架1上表面的蓬杆进行定位安装，从而保证加工的精确度；所述连接架a6和连接架b7之间靠近其活动端的位置处连接有拉伸弹簧13，通过拉伸弹簧13可以为连接架a6和连接架b7的旋转运动提供一定的预紧力，从而保证活动压轮a5对蓬杆的稳定挤压；所述安装机架1的上表面靠近两端的位置分别设置有边杆打弯机构，且两组边杆打弯机构在安装机架1上表面中心打弯机构的左右两侧对称设置，所述边杆打弯机构包括旋转的连接在安装机架1上表面的端部限位压轮3，所述端部限位压轮3的前方设置有端部压杆机构，所述端部压杆机构包括设置在安装机架1上表面端部限位压轮3前方靠近安装架外端位置处的弧形导轨b14，所述弧形导轨b14内滑动的设置有滑块b25，所述滑块b25的上表面固定连接在旋转架15的下表面，所述旋转架15的上表面前后滑动的连接有滑板16，所述滑板16的上表面通过转轴b17旋转的连接有活动压轮b18，所述滑板16与旋转架15之间连接有驱动机构b，所述驱动机构b包括与滑板16之间通过螺纹连接的推进螺杆b19，所述推进螺杆b19与旋转架15之间旋转连接，所述推进螺杆b19的外端连接有旋转手柄20，所述滑块b25的下表面连接有驱动机构c，所述驱动机构c包括通过转轴c21连接在弧形导轨b14的圆心位置处的主动齿轮22、与主动齿轮22相啮合的从动齿轮23，所述从动齿轮23通过转轴d24连接在滑块b25的下表面，所述从动齿轮23与安装机架1下表面的齿圈16相啮合，所述转轴c21与旋转电机相连，在蓬杆的中心位置处弯折完成后，旋转推进螺杆b19使得滑板16向蓬杆方向移动，以对活动压轮b18的旋转挤压半径进行调节，之后旋转电机通过主动齿轮22与从动齿轮23之间的啮合传动带动从动齿轮23绕转轴d24旋转，由于从动齿轮23与齿圈16相啮合，因此，在从动齿轮23绕转轴d24旋转的过程中，转轴d24会带动滑块b25沿弧形导轨b14移动，在滑块b25带动滑动压轮b18向后方移动的过程中，滑动压轮b18会将蓬杆的外端向后方挤压使其绕端部限位压轮3向后方弯折；所述端部限位压轮3位于安装机架1的上表面靠近中心限位压轮2后方的位置，防止在对蓬杆的中心位置处进行打弯动作时，端部限位压轮3与蓬杆的外端发生碰撞，从而影响蓬杆中心位置处的弯折角度。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。