一种新型孔距精准可调的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种新型孔距精准可调的冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔模具则是对材料施加压力，进行冲孔的模具部件。为了适应时代的发展，适应市场的需要，实现冲孔机更加美观和高效的发展需要，申请人创新设计并于2020年9月27日申请了一种孔距精准可调的冲孔模具，解决了冲孔机冲孔间距调节不便的问题，随着产品的推广使用，申请人发现其仍不能满足市场的应用需要，继而进一步创新研发了本技术的新型孔距精准可调的冲孔模具，进一步改善和提高孔距调节的精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型孔距精准可调的冲孔模具，实现进一步改善和提高孔距调节的精准度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：
5.一种新型孔距精准可调的冲孔模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括两个距离可调的冲头座或冲模座，下模总成对应包括两个距离可调的冲模座或冲头座，所述冲头座或冲模座间设置有与其连接的正反螺距调节机构。
6.所述正反螺距调节机构包括具有正反螺距的螺杆，螺杆上设置有环形凸起部，并于环形凸起部处设置有第一轴承座，螺杆两端均设置有第二轴承座。
7.所述第一轴承座包括轴承室、设置于螺杆环形凸起部两侧的轴承和法兰，法兰与所述轴承室连接。
8.所述正反螺距调节机构包括第一刻度机构和第二刻度机构。
9.所述第一刻度机构为设置在上模总成和/或下模总成上的刻度线或刻度尺。
10.所述第二刻度机构为设置在螺杆上的刻度盘。
11.所述上模总成包括设置在上模固定板上的上模，上模固定板上设置有导向机构和限位机构。
12.所述上模固定板上还设置有拉杆，拉杆下端设置有卸料板。
13.所述卸料板上设置有长孔和台阶孔。
14.所述卸料板的长孔处设置有弹簧机构。
15.所述弹簧机构包括弹簧和设置在弹簧两端的弹簧座。
16.所述冲模座上设置有冲孔凹模、顶丝和斜铁孔。
17.所述下模总成包括下模和设置在下模上的支撑板。
18.所述支撑板设置有定位板，定位板上设置有可调紧定手柄。
19.本实用新型上模总成或下模总成通过采用正反螺距调节机构，有效改善和提高孔
距调节的精准度，并且正反螺距的螺杆一体贯穿，同步性、稳定性、可靠性更高，通过轴承室实现对螺杆中心的定位和稳定，提高孔距调节的精准度，并且通过双重刻度机构，提高孔距调节的精确度。通过在上模固定板上通过拉杆设置卸料板，使冲压材料的卸取更加方便，冲压后，自动脱离。调节孔距时，只需要用工具松动冲头座和冲模座处于临界受力状态，然后使用工具转动螺杆，按需要的孔距调整到位后分别锁紧冲头座和冲模座即可。通过调整拉杆可调节卸料板和支撑板之间的距离，达到所需距离即可进行生产。本实用新型结构简单、稳定、可靠，调节精度高，操作简便，实用性强，使用效果好。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
21.图1为本实用新型模具的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型模具的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型上模结构示意图；
24.图4为图3的一种俯视结构示意图；
25.图5为图3的一种剖面图；
26.图6图5中a处的局部放大图；
27.图7为本实用新型下模结构示意图；
28.图8为图7中拆去支撑板的下模结构示意图；
29.图9为图7中支撑板的结构示意图；
具体实施方式
30.下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.参看图1-9，一种新型孔距精准可调的冲孔模具，包括上模总成1和下模总成2，上模总成1包括两个中心距离可调的冲头座1-2或冲模座，下模总成2对应包括两个中心距离可调的冲模座2-3或冲头座，所述冲头座1-2或冲模座2-3间设置有与其连接的正反螺距调节机构。具体地，本实施例中采用上模总成1上设置冲头座1-2、下模总成2上设置冲模座2-3示例说明，二者可以上下互换位置。冲头座1-2上设置有冲头1-4，通过定位锁紧螺母1-3把冲头1-4紧固在冲头座1-2上。冲模座2-3上设置有冲孔凹模2-5、顶丝2-6及斜铁孔2-7，通过顶丝2-6将冲孔凹模2-5紧固，斜铁孔2-7用于插入斜铁，更换不同规格的冲孔凹模2-5。所述上模总成1包括设置在上模固定板3上的上模1-1，下模总成2包括有下模2-1，本实施例中采用t型滑槽和t型螺栓结构实现冲头座1-2、冲模座2-3与上模1-1、下模1-2连接示例说明，还可以采用其他的能够实现滑移和固定的结构，具体的，上模1-1下部设置有上模t型滑槽1-12，冲头座1-2与t型滑槽1-12间通过多个t型螺栓1-5连接，并通过弹簧垫圈1-7和第二螺母1-6把冲头座1-2分别紧固在上模1-1上，以实现冲头座1-2在上模1-1上的滑动和固定装配。下模2-1上设置有刻度线2-2和与上模t型滑槽1-12相对应的下模t型滑槽2-13，冲模座2-3通过多个t型螺栓与下模t型滑槽2-13相配合实现与下模2-1滑动和固定装配。
32.本实施例中，正反螺距调节机构设置在上模1-1上示例说明，参看图5和6，所述正
反螺距调节机构包括具有正反螺距的螺杆1-8，上模1-1上于两上模t型滑槽1-12间设置有与之平行的长槽1-13，螺杆1-8设置于长槽1-13内，螺杆1-8上设置有环形凸起部1-8-1，并于环形凸起部1-8-1处设置有第一轴承座，螺杆1-8两端均延伸出上模1-1并于上模1-1侧面设置有第二轴承座。所述第一轴承座包括轴承室1-16、对称设置于螺杆环形凸起部1-8-1两侧的第一轴承1-22和法兰1-11，法兰1-11与所述轴承室1-16通过螺钉1-18固定连接，轴承室1-16底部于上模1-1穿设有螺钉1-21将轴承室1-16固定于长槽1-13内。螺杆1-8两端设置有轴承座1-9和第二轴承1-15，第二轴承1-15尺寸小于第一轴承1-22的尺寸，使螺杆1-8轴向形成多个止口配合结构，所述正反螺距调节机构包括第一刻度机构和第二刻度机构，所述第一刻度机构为设置在上模总成和/或下模总成上的刻度线或刻度尺，所述第二刻度机构为设置在螺杆上的刻度盘。轴承座1-9由第四螺钉1-17紧固在凹槽1-13 两端，螺杆1-8轴端设置有刻度盘1-14，工作时配合设置在上模总成和/或下模总成上的刻度线2-2使用，使孔距调节更加精准，本技术在下模2-1上设置刻度尺。在凹槽1-13内对应冲头座1-2设置有与冲头座1-2连接的滑块1-10，两滑块1-10分别与螺杆1-8左右两段的正反螺距螺纹连接，冲头座1-2侧面穿设有锁销1-19实现滑块1-10与冲头座1-2连接。螺杆1-8转动时由于正反螺距产生作用力带动两滑块1-10同时相向或背离移动。上模1-1顶面还设置有定位销1-20，用于上模1-1和上模固定板3中心定位。
33.进一步优先的，上模总成1通过多条第三螺钉20连接在上模固定板3上，连接板5通过从条第一螺钉6连接在上模固定板3上，连接板5用于固定在冲床动力轴或活塞杆上。上模固定板3上设置有导向套19、导向轴4及定位轴8，导向轴4与导向套19配合形成导向机构，定位轴8下端与上模固定板3螺纹连接，并通过锁紧固定，定位轴8上设置有控制冲模行程的限位块9，形成限位机构。
34.再一步优选的，所述上模固定板3上还设置有拉杆10，拉杆10下端设置有卸料板14，卸料板14上设置有长孔和台阶孔，卸料板14的长孔处设置有弹簧机构，所述弹簧机构包括弹簧15和设置在弹簧两端的弹簧座16。所述下模总成2还包括有设置在下模2-1上的支撑板2-4，支撑板2-4设置有定位板2-8，定位板上设置有可调紧定手柄。
35.具体的，卸料板14上设置有对称长孔和台阶孔,台阶孔上设置有拉杆10和第三圆螺母13，把拉杆10紧固在卸料板14上，长孔对称设置有2个第一弹簧座16，弹簧座16上设置有弹簧15，弹簧15上设置有第二弹簧座16。
36.拉杆10穿过2个导向套19，拉杆10末端上设置有橡胶垫12和2个第二圆螺母11，第二圆螺母11起到调节卸料板14和支撑板2-4之间的距离，依据不同钢板厚度进行调节然后2个第二圆螺母11锁紧。
37.下模2-1上设置有4个支撑柱2-11，支撑柱2-11上面设置有圆头螺钉2-12和支撑板2-4，支撑板2-4上设置有沉孔2-4-1、长孔2-4-2、长型台阶孔2-4-3和矩形型孔2-4-4。矩形型孔2-4-4与冲模座2-3上台阶相配合，可以滑动便于调节两个冲模座2-3的中心距。支撑板2-4设置有定位板2-8，定位板2-8上设置有可调紧定手柄2-9，可调紧定手柄2-9在长孔2-4-2内，可以滑动用于定位钢板的冲孔位置。沉孔2-4-1设置有沉头螺钉2-10，用于固定支撑板2-4。圆头螺钉2-12作用在长型台阶孔2-4-3上，用于调整中心后预固定冲模座2-3。下模2-1上设置有导向轴安装孔2-14和螺纹孔2-15，导向轴4安装在导向轴安装孔2-14内。螺纹孔2-15内安装第二螺钉17和第一螺母18并锁紧固定导向轴4，导向轴4上端装进2个导向套19内
完成模具安装。安装孔2-16用于把下模总成2安装到冲床工作台上。
38.中心距调整实施时：用工具松动上模t型滑槽1-12内设置的各个t型螺栓1-5处于临界受力状态，然后松动下模t型滑槽2-13内设置的多个t型螺栓处于临界受力状态，转动螺杆1-8按需要的孔距调整到位后分别锁紧各t型螺栓。调整拉杆10末端上设置的第二圆螺母11，调节卸料板14和支撑板2-4之间的距离，达到所需距离即可进行生产。
39.尽管已经示例和描述了本实用新型的实施方式，但对于本领域的普通域技术人员来说，可以理解：上述实例只是说明本实用新型结构和原理，在不脱离本实用新型精神和范围前提下还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的范围内。