一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线。


背景技术：

2.精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生，为此，我们提出一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，具备方便使用的优点，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。
4.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部中端固定连接有固定板，所述固定板的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有定位块，所述壳体的内腔活动连接有支架，所述支架的底部固定连接有半圆齿盘，所述壳体的内腔顶部两端均活动连接有稳固块，所述稳固块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有齿板，所述齿板的顶部和半圆齿盘的底部呈啮合连接，所述底座的内腔顶部活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有隔板，所述壳体的内腔两端均开设有工作槽。
5.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述齿板的底部固定连接有清灰块，所述清灰块的数量为多个，且均匀分布于两个所述活动杆之间，通过清灰块的设置，可对铸造工件表面的浮灰进行擦拭，提高打标时的完整率。
6.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述底座的底部四周均固定连接有支撑腿，所述壳体的表面固定连接有plc控制器，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动影响正常的工作运行。
7.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述底座的内腔顶部开设有限位槽，所述限位板的表面活动连接于限位槽的内腔中，通过限位槽的设置，可对限位板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，导致工作无法继续运行。
8.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述限位板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接于限位槽的内腔底部，通过限位
弹簧的设置，可提高限位板的工作稳定性，避免工作的过程中发生故障。
9.本实用新型的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述支架的内腔开设有定位槽，所述定位块的表面活动连接于定位槽的内腔中，通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作槽将工件放置于限位板的顶部，通过固定杆和限位弹簧的配合将限位板进行支撑，通过plc控制器启动驱动装置带动输出端使其转盘进行旋转，通过转盘带动定位块进行工作，由定位槽对定位块的表面进行限位后，通过定位槽和定位块的配合将支架左右推动，通过壳体对支架的轴心处进行限位使其支架带动半圆齿盘进行左右摆动，通过半圆齿盘带动齿板进行摆动，通过齿板不断摆动带动清灰块进行左右移动，工作人员即可抓住工件将需要清理的地方放置于清灰块的表面，即可完成清理工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。
12.2、本实用新型通过限位槽的设置，可对限位板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，导致工作无法继续运行。
13.3、本实用新型通过限位弹簧的设置，可提高限位板的工作稳定性，避免工作的过程中发生故障。
14.4、本实用新型通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大图。
18.图中：1、底座；2、plc控制器；3、支架；4、固定板；5、转盘；6、壳体；7、隔板；8、支撑腿；9、固定杆；10、限位板；11、限位弹簧；12、限位槽；13、清灰块；14、半圆齿盘；15、活动杆；16、齿板；17、定位槽；18、定位块；19、稳固块；20、工作槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底座1、plc控制器2、支架3、固定板4、转盘5、壳体6、隔板7、支撑腿8、固定杆9、限位板10、限位弹簧11、限位槽12、清灰块13、半圆齿盘14、活动杆15、齿板16、定位槽17、定位块18、稳固块19和工作槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-3，一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的顶部中端固定连接有固定板4，固定板4的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘5，转盘5的表面固定连接有定位块18，壳体6的内腔活动连接有支架3，支架3的底部固定连接有半圆齿盘14，壳体6的内腔顶部两端均活动连接有稳固块19，稳固块19的表面活动连接有活动杆15，活动杆15的底部活动连接有齿板16，齿板16的顶部和半圆齿盘14的底部呈啮合连接，底座1的内腔顶部活动连接有限位板10，限位板10的底部固定连接有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有隔板7，壳体6的内腔两端均开设有工作槽20。
24.齿板16的底部固定连接有清灰块13，清灰块13的数量为多个，且均匀分布于两个活动杆15之间，通过清灰块13的设置，可对铸造工件表面的浮灰进行擦拭，提高打标时的完整率。
25.底座1的底部四周均固定连接有支撑腿8，壳体6的表面固定连接有plc控制器2，通过支撑腿8的设置，可对底座1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动影响正常的工作运行。
26.底座1的内腔顶部开设有限位槽12，限位板10的表面活动连接于限位槽12的内腔中，通过限位槽12的设置，可对限位板10的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，导致工作无法继续运行。
27.限位板10的底部固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的另一端固定连接于限位槽12的内腔底部，通过限位弹簧11的设置，可提高限位板10的工作稳定性，避免工作的过程中发生故障。
28.支架3的内腔开设有定位槽17，定位块18的表面活动连接于定位槽17的内腔中，通过定位槽17的设置，可对定位块18的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
29.使用时，通过工作槽20将工件放置于限位板10的顶部，通过固定杆9和限位弹簧11的配合将限位板10进行支撑，通过plc控制器2启动驱动装置带动输出端使其转盘5进行旋转，通过转盘5带动定位块18进行工作，由定位槽17对定位块18的表面进行限位后，通过定位槽17和定位块18的配合将支架3左右推动，通过壳体6对支架3的轴心处进行限位使其支架3带动半圆齿盘14进行左右摆动，通过半圆齿盘14带动齿板16进行摆动，通过齿板16不断摆动带动清灰块13进行左右移动，工作人员即可抓住工件将需要清理的地方放置于清灰块13的表面，即可完成清理工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对
其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。