一种焊接引线用加工台的制作方法

1.本实用新型属于引线焊接技术领域，尤其涉及一种焊接引线用加工台。


背景技术：

2.引线焊接是一种采用金属引线，将晶体管管芯上的各个电极和管脚连为一体的加工工艺，在焊接过程中，工作人员通常会在加工台上利用焊头完成整个生产流程。
3.需要说明的是现有的焊接引线用加工台焊头多为气动操作，因而不但造价高昂，而且工作人员手持工件时，不便进行启动，并且引线在焊接式需要工作人员全程手动扶持，避免引线脱离焊接位置，但工作人员扶持时会存在晃动偏移现象，会导致焊接效果变差，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有的焊接引线用加工台焊头多为气动操作，因而不但造价高昂，而且工作人员手持工件时，不便进行启动，并且引线在焊接式需要工作人员全程手动扶持，避免引线脱离焊接位置，但工作人员扶持时会存在晃动偏移现象，会导致焊接效果变差的问题，本实用新型的目的是提供一种焊接引线用加工台。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种焊接引线用加工台，包括工作台，所述工作台的底部固定有支脚，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿竖板和工作台的内部，所述转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处贯穿安装有固定杆，所述固定杆的表面固定有踏板，所述踏板的端部与支脚之间设置有涡旋弹簧，所述转轴的表面设置有活动杆，所述活动杆的端部贯穿竖板的内部，所述活动杆的端部固定有焊头，所述焊头的外壁固定有横杆，所述横杆的端部固定有压紧机构。
6.在一个示例中，所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与活动杆为螺纹连接，螺纹连接使得转轴转动的时候会通过活动杆带动焊头位移，进而对引线完成焊接加工。
7.在一个示例中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布，通过啮合连接使得固定杆随踏板转动的时候会带动转轴旋转，进而带动焊头完成焊接作业，并且踏板是由双脚驱动，所以驱动过程十分便捷。
8.在一个示例中，所述涡旋弹簧的内侧与固定杆的外壁固定连接，所述涡旋弹簧的外侧与支脚的内壁固定连接，涡旋弹簧可以定位固定杆的初始位置，进而便于工作人员踩动踏板，同时涡旋弹簧使得固定杆可以快速复位，方便下一轮焊接。
9.在一个示例中，所述压紧机构包括竖杆、空槽、伸缩杆和伸缩弹簧，所述横杆的端部固定有竖杆，所述竖杆的内部预留有空槽，所述空槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与空槽固定连接，上述机构运行的时候，可以对不同大小的工件进行压紧作业，避免工作人员手持引线焊接过程中，手部带动引线偏移焊接位置，降低焊接效果。
10.在一个示例中，所述伸缩杆通过空槽与竖杆构成滑动结构，所述伸缩弹簧与伸缩杆构成嵌套结构，滑动结构使得伸缩杆在完成对引线压紧后，伸缩杆存在一定的活动范围，从而不会阻止活动杆继续下移，完成焊接，伸缩弹簧可以使得伸缩杆使用后复位，方便下次加工使用。
11.通过本实用新型提出的一种焊接引线用加工台能够带来如下有益效果：
12.1、通过工作台、支脚、竖板、内槽、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定杆、踏板、涡旋弹簧和活动杆等零件的相互配合，使得工作人员踩动踏板的时候，即可带动焊头完成升降，完成焊接作业，解决了现有设备气动操作，造价高昂，且不便启动的问题。
13.2、通过焊头、横杆、压紧机构、竖杆、空槽、伸缩杆和伸缩弹簧等零件的相互配合，使得焊头下降时，会带动压紧机构下移，进而提前对引线完成压紧作业，使得加工时工作人员即使晃动也不会带动引线偏移，解决了现有设备在加工时员工晃动会造成焊接效果降低的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型涡旋弹簧结构示意图；
17.图3为本实用新型活动杆俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型压紧机构结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支脚；3、竖板；4、内槽；5、转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、固定杆；9、踏板；10、涡旋弹簧；11、活动杆；12、焊头；13、横杆；14、压紧机构；1401、竖杆；1402、空槽；1403、伸缩杆；1404、伸缩弹簧。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种焊接引线用加工台，包括工作台1，工作台1的底部固定有支脚2，工作台1的顶部固定有竖板3，竖板3的内部开设有内槽4，内槽4的内部设置有转轴5，转轴5的端部贯穿竖板3和工作台1的内部，转轴5的端部固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的底部侧面连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的中心处贯穿安装有固定杆8，固定杆8的表面固定有踏板9，踏板9的端部与支脚2之间设置有涡旋弹簧10，转轴5的表面设置有活动杆11，活动杆11的端部贯穿竖板3的内部，活动杆11的端部固定有焊头12，焊头12的外壁固定有横杆13，横杆13的端部固定有压紧机构14。
26.具体地，转轴5的表面设置有螺纹，转轴5与活动杆11为螺纹连接，螺纹连接使得转轴5转动的时候会通过活动杆11带动焊头12位移，进而对引线完成焊接加工。
27.具体地，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7构成啮合连接，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7呈相互垂直分布，通过啮合连接使得固定杆8随踏板9转动的时候会带动转轴5旋转，进而带动焊头12完成焊接作业，并且踏板9是由双脚驱动，所以驱动过程十分便捷。
28.具体地，涡旋弹簧10的内侧与固定杆8的外壁固定连接，涡旋弹簧10的外侧与支脚2的内壁固定连接，涡旋弹簧10可以定位固定杆8的初始位置，进而便于工作人员踩动踏板9，同时涡旋弹簧10使得固定杆8可以快速复位，方便下一轮焊接。
29.具体地，压紧机构14包括竖杆1401、空槽1402、伸缩杆1403和伸缩弹簧1404，横杆13的端部固定有竖杆1401，竖杆1401的内部预留有空槽1402，空槽1402的内部设置有伸缩杆1403，伸缩杆1403的表面设置有伸缩弹簧1404，伸缩弹簧1404的一端与伸缩杆1403固定连接，伸缩弹簧1404的另一端与空槽1402固定连接，上述机构运行的时候，可以对不同大小的工件进行压紧作业，避免工作人员手持引线焊接过程中，手部带动引线偏移焊接位置，降低焊接效果。
30.具体地，伸缩杆1403通过空槽1402与竖杆1401构成滑动结构，伸缩弹簧1404与伸缩杆1403构成嵌套结构，滑动结构使得伸缩杆1403在完成对引线压紧后，伸缩杆1403存在一定的活动范围，从而不会阻止活动杆11继续下移，完成焊接，伸缩弹簧1404可以使得伸缩杆1403使用后复位，方便下次加工使用。
31.工作原理：在使用该焊接引线用加工台时，首先工作人员手持引线与工件位于焊接位置，然后踩动踏板9，使其带动固定杆8旋转，因为固定杆8通过涡旋弹簧10与支脚2相互连接，所以当固定杆8转动的时候会拧紧涡旋弹簧10，又固定杆8与第二锥形齿轮7固定连接，所以当固定杆8转动的时候会带动第二锥形齿轮7做同向旋转，又第二锥形齿轮7与第一
锥形齿轮6相互啮合，所以当第二锥形齿轮7转动的时候会带动第一锥形齿轮6旋转，又第一锥形齿轮6与转轴5固定连接，所以当第一锥形齿轮6转动的时候会带动转轴5转动，又转轴5与活动杆11为螺纹连接，所以当转轴5旋转的时候会带动活动杆11下移，又焊头12与活动杆11固定连接，所以当活动杆11下移时会带动焊头12等零件下移，直至伸缩杆1403与引线和工件接触后，会对二者进行压紧，并且随着焊头12的持续下移，会使得伸缩杆1403在空槽1402内上移，又伸缩杆1403与伸缩弹簧1404固定连接，所以当伸缩杆1403上移时会拉伸伸缩弹簧1404，直至焊头12与引线和工件接触，完成对二者的焊接，之后工作人员松开踏板9，固定杆8在涡旋弹簧10的作用下，反向旋转复位，进而会带动转轴5反向旋转复位，当转轴5反向旋转的时候会带动活动杆11等零件上移，使得焊头12会远离焊接点，并且在焊头12远离的过程中，伸缩杆1403会在伸缩弹簧1404的作用下，下移复位，直至焊头12复位后，工作人员取下完成焊接引线的工件即可。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。