一种管材倒角装置的制作方法

1.本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材倒角装置。


背景技术：

2.在金属管件加工过程中，需要对管件管口的外沿采用倒角作业，用来去除因为管件切割而在管件管口边缘产生的毛刺。目前的管件倒角工装都是管件转动刀具固定完成倒角作业，当管件过长时容易导致待加工管件转动时与倒角刀不同心，进而影响倒角质量。此外，当遇到异形管件时，也存在加工困难的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材倒角装置，以解决当前管件倒角装置对于过长管件和异性管件加工不便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种管材倒角装置，包括转动组件、与转动组件配合安装的倒角刀、用于夹紧待加工管件的夹紧组件，所述转动组件与安装座固定连接，所述安装座通过直线运动组件与设备支架配合安装。
6.进一步的，所述安装座与设备支架之间还设有导轨，所述导轨沿倒角刀的轴向设置，所述直线运动组件为气缸，所述气缸主轴与安装座下端的连接板固定连接，气缸壳体与设备支架固定连接。
7.进一步的，所述倒角刀包括刀架、刀块，所述转动组件为电机，所述刀架为u形结构件，所述刀架的底部与电机输出轴固定连接，所述刀架内侧对称设有安装凸台，两个所述安装凸台上均设有刀块，所述刀块与安装凸台可拆卸连接。
8.进一步的，所述刀架上开有螺纹孔，所述刀块上开有安装通孔，所述安装通孔内侧设有固定螺栓，所述固定螺栓与刀架螺纹连接。
9.进一步的，所述刀块型号为多种，每种型号的刀块形状不同，适用于不同倒角角度的加工作业。
10.进一步的，所述刀块为三角形结构件，所述刀块上设有与安装凸台边缘相对应的限位凸台，所述限位凸台的侧面与安装凸台侧面紧密接触。
11.进一步的，所述夹紧组件包括夹紧支架、夹紧气缸、夹紧臂，所述夹紧支架顶端开有v形凹槽，所述夹紧气缸驱动夹紧臂向下运动夹紧待加工。
12.进一步的，所述支架顶端和夹紧臂底端均设有垫块。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种管材倒角装置具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的一种管材倒角装置，倒角刀与转动组件连接，夹紧组件夹紧待加工管件，保证了倒角刀与待加工管件的同心度，提高了加工质量。
15.(2)本实用新型所述的一种管材倒角装置，刀块与刀架可拆卸连接，通过更换刀块可以进行不同管件倒角角度的作业，提高了倒角刀的应用范围。
16.(3)本实用新型所述的一种管材倒角装置，安装座与设备支架之间设有导轨，导轨在倒角刀的推进过程中起到导向的作用，提高了加工过程的稳定性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的装置侧视局部剖面结构示意图：
20.图3为本实用新型实施例所述的倒角结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的倒角爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的刀块结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-转动组件；2-倒角刀；3-夹紧组件；4-安装座；5-设备支架；6-导轨；7-刀架；8-刀块；9-夹紧支架；10-夹紧气缸；11-夹紧臂；12-垫块；13-待加工管件；14-直线运动组件；701-安装凸台；801-安装通孔；802-下午内凸台。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图5所示，一种管材倒角装置，包括转动组件1、与转动组件1配合安装的倒角刀2、用于夹紧待加工管件13的夹紧组件3，转动组件1与安装座4固定连接，安装座4通过直线运动组件14与设备支架5配合安装。转动组件1采用电机，电机主轴与倒角刀2通过螺栓固定连接，倒角刀2与待加工管件13同轴心设置，安装座4与设备支架5之间还设有导轨6，导轨6沿倒角刀2的轴向设置，直线运动组件14为气缸，气缸主轴与安装座4下端的连接板固定
连接，气缸壳体与设备支架5固定连接，安装座4与设备支架5之间设有导轨6，导轨6在倒角刀2的推进过程中起到导向的作用，提高了加工过程的稳定性。
30.倒角刀2包括刀架7、刀块8，转动组件1为电机，刀架7为u形结构件，刀架7的底部与电机输出轴固定连接，刀架7内侧对称设有安装凸台701，两个安装凸台701上均设有刀块8，刀块8与安装凸台701可拆卸连接。刀架7上开有螺纹孔，刀块8上开有安装通孔801，安装通孔801内侧设有固定螺栓，固定螺栓与刀架7螺纹连接。刀块8型号为多种，每种型号的刀块8形状不同，适用于不同倒角角度的加工作业。通过更换刀块8可以进行不同管件倒角角度的作业，提高了倒角刀2的应用范围。
31.所述刀块8为三角形结构件，所述刀块8上设有与安装凸台701边缘相对应的限位凸台802，所述限位凸台802的侧面与安装凸台701侧面紧密接触。限位凸台802对刀块8起到径向限位的作用，能够防止刀块8转动，提高了加工过程的稳定性。
32.夹紧组件3包括支架、夹紧气缸10、夹紧臂11，支架顶端开有v形凹槽，夹紧气缸10驱动夹紧臂11向下运动夹紧待焊接管件，v形凹槽可以防止待加工管件13在加工过程中产生晃动。支架顶端和夹紧臂11底端均固设有垫块，优选的垫块为聚氨酯材质结构件，聚氨酯材质的垫块具有良好的耐磨性能，延长装置的使用寿命，且硬度较低还起到了防止划伤待加工管件13外表面的作用。
33.实际使用时，将待加工管件13放置于夹紧底座上侧的v形凹槽内，然后驱动夹紧气缸10使夹紧臂11向下侧移动，夹紧待加工管件13，然后启动电机，电机主轴带动倒角刀2转动，驱动气缸的主轴带动安装座4、设置在安装座4上的电机以及设置在电机主轴上的倒角刀2向待加工管件13一侧移动，倒角刀2旋转对待加工管件13的边缘进行倒角。倒角刀2与电机主轴固定连接，夹紧组件3夹紧待加工管件13，保证了倒角刀2与待加工管件13的同心度，提高了倒角加工的加工质量。
34.上述夹紧气缸10采用但不限于现有焊接夹紧气缸，焊接夹紧气缸为现有技术，具体结构及其连接方式这里不再赘述。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。