一种将产品打薄的模具的制作方法

1.本实用新型属于微型电机壳体冲压成型技术领域，具体涉及一种将产品打薄的模具。


背景技术：

2.目前，一款微型电机机壳采用钢板冲压成型，该微型电机机壳对厚度要求较高，只有0.05mm的公差，该公差的钢板无法进行采购，只能采购到普通公差(0.1mm)的钢板，而定制钢板需要大批量，导致生产成本高。
3.因此，亟需一种将产品打薄的模具。
4.而在现有技术中，如中国专利申请号为201520971771.5一种对工件进行冲压的产品压薄模具，包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，所述模具还包含设置在所述下模组内用于对工件进行压薄的料带，且所述料带上还设有n种用于将待冲压的所述工件压薄成带有预设形状的工位，且所述n为自然数；其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的压薄冲压后形成预设形状的成品。本实用新型通过在上模组与下模组之间设置带有预设压薄工位的料带，将工件经过各个工位的压薄冲压后形成带有预设形状的压薄工件，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成预设薄度的工件而产生对美观与效率的影响。
5.上述公开的模具是对钢板进行批量压薄，存在对机床吨位要求高，并且冲压精度差的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种将产品打薄的模具，具有对冲压机床吨位要求低以及冲压成型的产品厚度公差小的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将产品打薄的模具，包括下模组和设置在下模组上方的上模组，上模组包括上模座，上模座的下方设有上压板，下模组包括下模座垫板，下模座垫板的上方设有下模座，下模座的上方设有下垫板，下垫板的上方设有下压板，下压板上设有若干厚度控制块。
8.为了方便厚度控制块的安装和拆卸，便于根据实际需要更换不同高度的厚度控制块，进一步地，下压板上设有若干放置孔，厚度控制块放置于放置孔内。放置孔的内径等于厚度控制块的外径。
9.为了对产品进行定位，实现产品的快速定位，进一步地，下压板上还设有若干定位柱。
10.为了不影响产品的冲压成型，进一步地，定位柱的高度比厚度控制块的高度低。
11.为了便于产品的脱模，进一步地，下垫板和下压板的轴心位置设有可滑动的顶杆，且顶杆的上端贯穿下压板。顶杆的底部设有弹簧。
12.为了对上模组的移动进行导向，进一步地，下模座上设有导柱，上模座上设有与导
柱相对应的导套，导柱与导套滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型下压板上设有若干厚度控制块，通过厚度控制块的设置，可以根据实际需要的厚度对机床进行快速的调试，使模具的调试更加简单，精度管控更加方便，大大的缩短了调模的时间；
15.2、本实用新型下压板上设有若干放置孔，厚度控制块放置于放置孔内，方便厚度控制块的安装和拆卸，便于根据实际需要更换不同高度的厚度控制块；
16.3、本实用新型下压板上还设有若干定位柱，通过定位柱对产品进行定位，实现产品的快速定位；
17.4、本实用新型一次只冲压一个产品，对机床吨位要求低，且冲压成型后的产品厚度公差小。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型下压板和下垫板的结构示意图；
21.图3为本实用新型下压板的俯视结构示意图；
22.图中：1、上模座；2、上压板；3、下压板；4、下垫板；5、下模座；6、下模座垫板；7、导柱；8、导套；9、放置孔；10、厚度控制块；11、定位柱； 12、顶杆；13、弹簧；14、产品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种将产品打薄的模具，包括下模组和设置在下模组上方的上模组，上模组包括上模座1，上模座1的下方设有上压板2，下模组包括下模座垫板6，下模座垫板6的上方设有下模座5，下模座5的上方设有下垫板4，下垫板4的上方设有下压板3，下压板 3上设有若干厚度控制块10。
26.通过采用上述技术方案，通过厚度控制块10的设置，可以根据实际需要的厚度对机床进行快速的调试，使模具的调试更加简单，精度管控更加方便，大大的缩短了调模的时间。
27.具体的，下压板3上设有若干放置孔9，厚度控制块10放置于放置孔9 内。放置孔9的内径等于厚度控制块10的外径。
28.通过采用上述技术方案，方便厚度控制块10的安装和拆卸，便于根据实际需要更换不同高度的厚度控制块10。
29.具体的，下压板3上还设有若干定位柱11。
30.通过采用上述技术方案，通过定位柱11对产品14进行定位，实现产品 14的快速定位；一次冲压一个产品14，对机床吨位要求低，且冲压成型后的产品厚度公差小。
31.具体的，定位柱11的高度比厚度控制块10的高度低。
32.通过采用上述技术方案，使定位柱11不影响产品14的冲压成型。
33.具体的，下模座5上设有导柱7，上模座1上设有与导柱7相对应的导套 8，导柱7与导套8滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，通过导柱7与导套8配合对上模组的移动进行导向。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下垫板4和下压板3的轴心位置设有可滑动的顶杆12，且顶杆12的上端贯穿下压板3。顶杆12的底部设有弹簧13。
37.通过采用上述技术方案，冲压完成后，在弹簧13的作用下，顶杆12向上动作将产品14顶出，便于产品14的脱模。
38.综上所述，本实用新型下压板3上设有若干厚度控制块10，通过厚度控制块10的设置，可以根据实际需要的厚度对机床进行快速的调试，使模具的调试更加简单，精度管控更加方便，大大的缩短了调模的时间；本实用新型下压板3上设有若干放置孔9，厚度控制块10放置于放置孔9内，方便厚度控制块10的安装和拆卸，便于根据实际需要更换不同高度的厚度控制块10；本实用新型下压板3上还设有若干定位柱11，通过定位柱11对产品14进行定位，实现产品14的快速定位；本实用新型一次只冲压一个产品14，对机床吨位要求低，且冲压成型后的产品厚度公差小。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。