一种冷媒瓶压装焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种冷媒瓶压装焊接设备。


背景技术：

2.当今社会中，制冷装置的使用非常广泛，小到制冰杯，大到中央空调都需要用到制冷装置，而制冷装置就少不了使用制冷剂；制冷剂又称为冷媒，因为其沸点通常比较低，且大多数的制冷剂均属于易燃易爆的化工品，因此需要利用专门的冷媒瓶进行储藏。
3.市场上常用的冷媒瓶为了携带方便，多为长度较高的上下两个瓶体焊接形成直径小的直筒型瓶体；在生产这类冷媒瓶的时候，因为整体直径较小，所以一般采用人工手持焊接装置，进行焊接组装，这样的方式不仅需要人工自己转动瓶体进行环焊，而且焊接后会在瓶体的表面产生焊缝，需要进行后续表面处理，进而影响了工作效率；而且焊接过程中会产生火花、较高的温度以及具有有毒气体的焊烟等，会对操作人员的身体以及工作环境造成威胁，整体安全性性较低。
4.因此，现有冷媒瓶所用焊接方式存在着工作效率较低和安全性较低的现象。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷媒瓶压装焊接设备，能够提高焊接工作效率，而且安全性高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种冷媒瓶压装焊接设备，包括底座，在所述底座上间隔设有支撑板，两所述支撑板之间设有输送装置，在所述输送装置上均布有多个自动夹紧待焊接的冷媒瓶的夹紧组件，在所述支撑板的中部设有对所述夹紧组件内待焊接的冷媒瓶进行自动化焊接的焊接组件，在所述输送装置的末端设有解锁所述夹紧组件的解锁块。
8.优选的，所述输送装置包括间隔设置在两所述支撑板之间的转轴，在所述转轴上间隔设有链轮，同一侧所述链轮上套设有链条，其中一所述支撑板上设有电机，所述电机的电机轴与其中一所述转轴的端部相连接，两所述链条之间设有固定板，所述夹紧组件固定设置在所述固定板上。
9.优选的，所述夹紧组件包括竖向设置在所述固定板上的管体，在所述管体的两侧对称设有导向槽，在所述管体内活动设有承托板，所述承托板的两侧对称设有齿条，所述齿条活动设置在对应的所述导向槽内，在所述管体的外侧对称铰接有齿轮，所述齿轮与对应的所述齿条相啮合，在所述齿轮的铰接轴上设有夹紧臂，在所述夹紧臂上端设有夹紧块，所述承托板与所述固定板之间设有弹簧，在所述承托板的底面设有杆体，所述杆体活动式穿插在所述固定板上。
10.优选的，所述夹紧块为半环形状。
11.优选的，在所述夹紧块的两端内壁和中部内部均设有橡胶垫。
12.优选的，在所述橡胶垫的内侧面上设有防滑纹。
13.优选的，所述解锁块固定设置在两所述支撑板之间，在所述解锁块上设有斜导面，所述斜导面朝向所述输送装置的前端，所述斜导面与所述杆体的下端相配合接触。
14.优选的，所述杆体的下端为半球形状。
15.优选的，所述焊接组件包括设置在所述支撑板中部的焊接框架，在所述焊接框架的顶部设有气缸，所述气缸的气缸轴穿入所述焊接框架顶面并设有减震板，在所述减震板上设有驱动件，在所述驱动件上设有焊头，所述驱动件包括电源、换能器和变幅器。
16.优选的，所述支撑板的外侧设有控制器，所述控制器分别与所述电机、气缸以及驱动件电连接。
17.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
18.本实用新型通过将组装好待焊接的冷媒瓶放入夹紧组件中，在冷媒瓶的自重下使夹紧组件自动夹紧冷媒瓶，再通过输送装置将组装好待焊接的冷媒瓶输送到焊接组件处进行焊接，最后通过解锁块使夹紧组件解锁，从而能够快速的将焊接好的冷媒瓶取出，通过夹紧组件以及解锁块能够快速提高从本实用新型处拆装冷媒瓶的效率，同时通过焊接组件的自动化焊接提高焊接效率以及安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体示意图；
20.图2为本实用新型的剖面图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为本实用新型中夹紧组件解锁状态示意图；
23.图5为本实用新型中夹紧组件夹紧状态示意图(含冷媒瓶)。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种冷媒瓶压装焊接设备，包括底座1，在所述底座1上间隔设有支撑板2，两所述支撑板2之间设有输送装置3，其特征在于，在所述输送装置3上均布有多个自动夹紧待焊接的冷媒瓶的夹紧组件4，在所述支撑板2的中部设有对所述夹紧组件4内待焊接的冷媒瓶进行自动化焊接的焊接组件5，在所述输送装置3的末端设有解锁所述夹紧组件4的解锁块6，通过将组装好待焊接的冷媒瓶放入夹紧组件4中，在冷媒瓶的自重下使夹紧组件4自动夹紧冷媒瓶，再通过输送装置3将组装好待焊接的冷媒瓶输送到焊接组件5处进行焊接，最后通过解锁块使夹紧组件4解锁，从而能够快速的将焊接好的冷媒瓶取出，通过夹紧组件4以及解锁块6能够快速提高从本实用新型处拆装冷媒瓶的效率，同时通过焊接组件5的自动化焊接提高焊接效率以及安全性。
26.本实用新型所述输送装置3包括间隔设置在两所述支撑板2之间的转轴30，在所述转轴30上间隔设有链轮31，同一侧所述链轮31上套设有链条32，其中一所述支撑板2上设有电机33，所述电机33的电机轴与其中一所述转轴30的端部相连接，两所述链条32之间设有
固定板34，所述夹紧组件4固定设置在所述固定板34上，通过电机33带动其中一转轴30转动，从而使链轮31带动链条32，实现输送夹紧组件4的作用。
27.本实用新型所述夹紧组件4包括竖向设置在所述固定板34上的管体40，在所述管体40的两侧对称设有导向槽41，在所述管体40内活动设有承托板42，所述承托板42的两侧对称设有齿条43，所述齿条43活动设置在对应的所述导向槽41内，在所述管体40的外侧对称铰接有齿轮44，所述齿轮44与对应的所述齿条43相啮合，在所述齿轮44的铰接轴上设有夹紧臂45，在所述夹紧臂45上端设有夹紧块46，所述承托板42与所述固定板34之间设有弹簧47，在所述承托板42的底面设有杆体48，所述杆体48活动式穿插在所述固定板34上，当将待焊接的冷媒瓶放入管体40内，通过冷媒瓶的自重将承托板42向下移动，从而使齿条43带动齿轮44向内转动，进而使夹紧臂45向冷媒瓶方向翻转，驱使夹紧块46夹紧冷媒瓶，实现了快速夹紧冷媒瓶的作用，有效的提高了效率。
28.本实用新型所述夹紧块46为半环形状，通过两个半环形状的夹紧块46形成整环，有效的环抱冷媒瓶，提高夹紧冷媒瓶的稳定性。
29.本实用新型在所述夹紧块46的两端内壁和中部内部均设有橡胶垫49，通过橡胶垫49提高夹紧效果，防止夹伤冷媒瓶外表面。
30.本实用新型在所述橡胶垫49的内侧面上设有防滑纹，提高夹持时的摩擦力。
31.本实用新型所述解锁块6固定设置在两所述支撑板2之间，在所述解锁块6上设有斜导面60，所述斜导面60朝向所述输送装置3的前端，所述斜导面60与所述杆体48的下端相配合接触，由于冷媒瓶的自重使杆体48穿出固定板34，当管体40内的冷媒瓶焊接后，通过输送装置3将其输送到输送装置3的末端，此时杆体48的下端与斜导面60接触，通过斜导面60使杆体48逐渐向上移动，从而使齿条43向上移动并带动齿轮44向外转动，最后使夹紧臂45向外翻转，夹紧块46松开冷媒瓶，方便工人取出冷媒瓶，有效的提高了从夹紧组件4拆卸出冷媒瓶的效率。
32.本实用新型所述杆体48的下端为半球形状，半球形状与斜导面60接触更加顺畅。
33.本实用新型所述焊接组件5包括设置在所述支撑板2中部的焊接框架50，在所述焊接框架50的顶部设有气缸51，所述气缸51的气缸轴穿入所述焊接框架50顶面并设有减震板52，在所述减震板52上设有驱动件53，在所述驱动件53上设有焊头54，所述驱动件53包括电源、换能器和变幅器，输送装置3将待焊接的冷媒瓶送到焊接组件5下方时停止，具体通过红外线传感器实现停止，通过气缸51带动焊头54向下移动，从而使焊头54与冷媒瓶进行上下压装，通过换能器将电源的电能转变成高频机械振动，再利用变幅器将机械振动放大，从而使得焊头能够带动冷媒瓶的上下两端部之间产生高频摩擦，进而完成压装焊接，整个焊接过程不会产生火花，从而提高了工作的安全性，通过减震板52能够避免焊头54与冷媒瓶的震动传递到气缸51上，造成气缸51上下移动，进而导致焊头54的位置产生偏移，进而影响了焊接效果。
34.本实用新型所述支撑板2的外侧设有控制器7，所述控制器7分别与所述电机33、气缸51以及驱动件53电连接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型
还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。