一种加工铝镁型材用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝镁型材切割处理领域，具体涉及一种加工铝镁型材用切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，节能保温材料的使用越加广泛，其中铝镁锰板就是一种常用的节能保温材料，铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料，具有结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，在建筑业中得到广泛的应用，铝镁锰板在使用前，需要进行切割工作，将铝镁锰板切割成适配的大小后，才能进行安装使用。
3.现有的铝镁型材用切割装置存在不足之处，在切割过程中不便于实时调整对铝镁板材的切割长度，并且需要将铝镁板材两端均固定对其切割，切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种加工铝镁型材用切割装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种加工铝镁型材用切割装置，包括切割底座，所述切割底座顶部一侧固定有支撑连板，所述支撑连板顶部固定有安装罩壳，所述切割底座和安装罩壳内腔水平设置有转动螺杆，两组所述转动螺杆远离支撑连板一端均固定有转动连杆，两组所述转动连杆分别转动贯穿切割底座和安装罩壳侧壁并分别套接有主动转动轮和从动转动轮，所述主动转动轮通过转动连带和从动转动轮相互套接，所述切割底座外侧壁固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器和主动转动轮相套接，两组所述转动螺杆外壁均螺接套设有移动螺套，两组所述移动螺套相对端侧壁安装有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆相对伸缩端设置有型材夹持机构。
7.优选地，所述型材夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板一端侧壁分别和两组第一电动伸缩杆伸缩端固定连接，所述第一夹板和第二夹板相对端侧壁套接有防滑橡胶套。
8.优选地，底部所述转动螺杆外壁位于移动螺套右侧螺接套设有移动滑套，所述移动滑套顶部固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部伸缩端焊接有切割电机，所述切割电机输出端调节有切割刀具。
9.优选地，所述支撑连板开设有供铝镁型材自由进出的滑孔。
10.优选地，所述安装罩壳正向外端侧壁均匀标刻有测量刻度数。
11.优选地，所述切割底座和安装罩壳相对端侧壁开设有供两组第一电动伸缩杆水平移动的连接滑腔。
12.有益效果：
13.1、将待要切割的铝镁型材穿过滑孔，通过观察测量刻度数，测量铝镁型材的长度，
当到达需要的长度时，启动两组第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，带动第一夹板和第二夹板相互靠近，直至对铝镁型材夹持固定住，随后启动第二电动伸缩杆带动顶部的切割电机和切割刀具向上移动，启动切割电机通过切割刀具对其进行切割，切割完成以后；
14.2、启动伺服电机带动转动连杆和转动螺杆转动，由于转动螺杆外壁螺接套设有移动螺套，进而通过第一夹板和第二夹板带动铝镁型材向右侧移动，直至运动至符合切割长度，通过第一夹板和第二夹板对铝镁型材松开，通过伺服电机反向转动，带动第一夹板和第二夹板向左侧移动，调整到需要切割的长度，继续对其夹持切割。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1本实用新型结构细节示意图；
18.图2本实用新型结构示意图；
19.图3本实用新型型材夹持机构结构示意图；
20.附图中标号如下：
21.1-切割底座，2-支撑连板，3-安装罩壳，4-转动螺杆，5-转动连杆，6-主动转动轮，7-从动转动轮，8-转动连带，9-电机安装板，10-伺服电机，11-移动螺套，12-第一电动伸缩杆，13-型材夹持机构，1301-第一夹板，1302-第二夹板，14-移动滑套，15-第二电动伸缩杆，16-切割电机，17-切割刀具，18-滑孔，19-测量刻度数。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1-3所示，本实用新型为一种加工铝镁型材用切割装置，包括切割底座1，切割底座1顶部一侧固定有支撑连板2，支撑连板2顶部固定有安装罩壳3，切割底座1和安装罩壳3内腔水平设置有转动螺杆4，两组转动螺杆4远离支撑连板2一端均固定有转动连杆5，两组转动连杆5分别转动贯穿切割底座1和安装罩壳3侧壁并分别套接有主动转动轮6和从动转动轮7，主动转动轮6通过转动连带8和从动转动轮7相互套接，切割底座1外侧壁固定有电机安装板9，电机安装板9顶部安装有伺服电机10，伺服电机10输出端通过联轴器和主动转动轮6相套接，两组转动螺杆4外壁均螺接套设有移动螺套11，两组移动螺套11相对端侧壁安装有第一电动伸缩杆12，两组第一电动伸缩杆12相对伸缩端设置有型材夹持机构13。
25.其中，型材夹持机构13包括第一夹板1301和第二夹板1302，第一夹板1301和第二夹板1302一端侧壁分别和两组第一电动伸缩杆12伸缩端固定连接，第一夹板1301和第二夹
板1302相对端侧壁套接有防滑橡胶套，底部转动螺杆4外壁位于移动螺套11右侧螺接套设有移动滑套14，移动滑套14顶部固定有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15顶部伸缩端焊接有切割电机16，切割电机16输出端调节有切割刀具17，支撑连板2开设有供铝镁型材自由进出的滑孔18，安装罩壳3正向外端侧壁均匀标刻有测量刻度数19，切割底座1和安装罩壳3相对端侧壁开设有供两组第一电动伸缩杆12水平移动的连接滑腔。
26.本实施例的具体应用为：首先将待要切割的铝镁型材穿过滑孔18，通过观察测量刻度数19，测量铝镁型材的长度，当到达需要的长度时，启动两组第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆12，带动第一夹板1301和第二夹板1302相互靠近，直至对铝镁型材夹持固定住，随后启动第二电动伸缩杆15带动顶部的切割电机16和切割刀具17向上移动，启动切割电机16通过切割刀具17对其进行切割，切割完成以后，启动伺服电机10带动转动连杆5和转动螺杆4转动，由于转动螺杆4外壁螺接套设有移动螺套11，进而通过第一夹板1301和第二夹板1302带动铝镁型材向右侧移动，直至运动至符合切割长度，通过第一夹板1301和第二夹板1302对铝镁型材松开，通过伺服电机10反向转动，带动第一夹板1301和第二夹板1302向左侧移动，调整到需要切割的长度，继续对其夹持切割。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。