技术特征：
1.一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，包括上模(1)及下模(2)，其特征在于：还包括用于向所述下模(2)内自动推送物料并推出成品的推料机构(3)；所述上模(1)上设有用于矫正物料并可伸缩的导正锥销(4)；所述上模(1)边缘处还设有用于检测所述推料机构(3)复位的检测开关(5)以及安装在所述检测开关(5)上的检测销(6)；当所述推料机构(3)复位后，所述检测开关(5)导通冲床上的滑块开关。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述推料机构(3)包括固定安装在所述下模(2)进料端一侧的支撑架(31)，所述支撑架(31)上设有用于层叠放置物料的物料架(32)；所述物料架(32)底部设有用于导向物料滑入所述下模(2)内的导向滑板(33)；所述导向滑板(33)与所述物料架(32)底部间的间隙高度仅能通过单个物料厚度；所述支撑架(31)上设有往复滑动并用于分离所述物料架(32)最底部物料进入所述下模(2)内的推料组件(34)。3.根据权利要求2所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述推料组件(34)包括滑动安装在所述支撑架(31)上的导向滑块(341)以及安装到导向滑块(341)上并用于推动物料的定位卡具(342)；所述支撑架(31)上设有用于推动导向滑块(341)往复滑动的动力气缸(343)。4.根据权利要求3所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述导向滑块(341)与所述下模(2)之间还设有用于稳定导向的导向组件(35)；该导向组件(35)包括分别位于所述物料架(32)两侧的连接杆(351)，两根所述连接杆(351)一端设有固定在所述导向滑块(341)上的连接板(352)，两根所述连接杆(351)另一端的滑动板(353)；所述下模(2)上还设有用于导向所述滑动板(353)移动的导向滑轨(354)。5.根据权利要求3所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述定位卡具(342)上开设有与物料轮廓匹配的卡合口。6.根据权利要求4所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述导向滑轨(354)上开设有用于限位导向物料移动的滑动槽(355)。7.根据权利要求4所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述检测销(6)用于检测所述滑动板(353)的位置。8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述导正锥销(4)包括滑动安装在上模(1)上的上定位销(41)，以及安装在所述下模(2)上的下定位销(42)；所述上定位销(41)上设有伸入物料开孔的导正部(43)；所述下定位销(42)上设有与所述导正部(43)配合的定位孔(44)。9.根据权利要求8所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述上模(1)内固定安装有用于推动所述上定位销(41)复位的氮气弹簧。10.根据权利要求9所述的一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，其特征在于：所述下模(2)上设有用于导出冲压成品的导料槽。
技术总结
本实用新型提出了一种用于锻件自动推料连续生产的冲压模，包括上模及下模，还包括用于向所述下模内自动推送物料并推出成品的推料机构；所述上模上设有用于矫正物料并可伸缩的导正锥销；所述上模边缘处还设有用于检测所述推料机构复位的检测开关以及安装在所述检测开关上的检测销；当所述推料机构复位后，所述检测开关导通冲床上的滑块开关；改善了现有的冲压模具中通过手动上料、卸料较为耗时，造成冲压成型效率降低的现状。成冲压成型效率降低的现状。成冲压成型效率降低的现状。
技术研发人员：谢潮扬 黄万祥
受保护的技术使用者：重庆爱驰威汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/4