一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车工业技术领域，具体为一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具。


背景技术：

2.汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业，汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术，汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件，实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。
3.对于车轿上部分零部件来说，需要对其进行冲压加工，然而，现有的冲压加工多是将冲压模片进行简易的固定后即对其进行冲压，在冲压过程中，由于冲压刀具的摩擦或挤压，往往会使得模片产生偏移，造成零件精度的缺失，因此，亟需一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，具备稳定防偏移等优点，解决了现有车轿加工中零部件在冲压加工中存在的容易偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有液压臂，所述液压臂的底部固定连接有冲压刀具，所述加工台的顶部固定连接有模具台，所述模具台的上方活动连接有矩形空心压框；
8.所述挡板的外侧壁上与液压臂相背离的一面开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上转动连接有滑块，所述滑块与矩形空心压框之间固定连接，所述丝杆的一端向上延伸贯穿挡板的顶部并固定连接有旋钮。
9.优选的，所述模具台的顶部开设有若干个冲压孔，若干个所述冲压孔的顶部直径均小于底部直径，且若干个冲压孔的俯视面投影均位于矩形空心压框的内部。
10.被冲压去掉的金属残料可通过冲压孔下落，而较宽齿轮的冲压孔的底部更容易使得金属残料下落，降低阻碍堵塞的可能性。
11.优选的，所述模具台的内部开设有残料收集腔，所述残料收集腔与若干个冲压孔相互贯通，所述残料收集腔的内底部固定连接有传送带，所述模具台的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与传送带的辊轴同轴固定连接。
12.优选的，所述残料收集腔的内侧壁上固定连接有聚料斜边条，所述聚料斜边条位于传送带的上方，且聚料斜边条与传送带的顶部不相接触。
13.由于金属残料在掉落时可能会卡入传送带的侧边与残料收集腔的内侧壁之间导致传送带无法运转，因此，加装聚料斜边条，使得金属残料在下落后会沿着聚料斜边条的坡度滑落聚拢至传送带的较中间位置处，以便传送带顺畅运行。
14.优选的，所述矩形空心压框上远离挡板的一侧内部开设有两个弹腔，两个所述弹腔的内部均活动连接有滑条，两个所述滑条上远离矩形空心压框的一端均固定连接有梯形抵块，两个所述梯形抵块以及滑条的内部均旋接有长螺栓。
15.转动长螺栓，使得长螺栓推动梯形抵块在矩形空心压框的侧边做往复位移，当待冲压金属模片放置在模具台上时，为防止其侧边滑脱，将梯形抵块抵在金属模片的侧边，加强其防偏移能力。
16.优选的，两个所述长螺栓均贯穿滑条并延伸于弹腔内，两个所述长螺栓上位于弹腔内的外侧壁上均套设有弹簧。
17.当向外转动长螺栓时，弹簧会通过其弹性向外推动梯形抵块，以便梯形抵块自动脱离金属模具的侧边，方便放取。
18.优选的，所述矩形空心压框的底部以及两个梯形抵块上朝向挡板的一侧均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫互不接触。
19.由于金属模片表面光滑，为了加强矩形空心压框与梯形抵块和金属模片之间的摩擦力，加装橡胶垫，提高防滑能力。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，具备以下有益效果：
21.1、该车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，通过将待冲压的金属模片放置在模具台的顶部，转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，丝杆带动滑块转动，滑块受升降槽的限制无法发生自转，从而带动矩形空心压框在升降槽内进行上下升降位移，从而将待冲压的金属模片压贴在模具台的顶部，然后通过冲压刀具对待冲压的金属模片进行冲压成型，此装置能够很好的将金属模片固定在模具台和矩形空心压框之间，防止其在加工过程中出现偏移，提高零件成型精度，通过正反转动旋钮即可快速的对金属模片进行更换，工作效率也大大提高。
22.2、该车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，通过启动电机，聚料斜边条转动将金属残料快速的带出残料收集腔，防止金属残料堆积，自动化清理残料，避免堵塞，可使得装置能够更高效的进行加工。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视面剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视面结构示意图；
26.图4为本实用新型梯形抵块立体结构示意图。
27.其中：1、加工台；2、挡板；3、液压臂；4、冲压刀具；5、模具台；6、冲压孔；8、升降槽；9、丝杆；10、滑块；11、矩形空心压框；12、弹腔；13、滑条；14、梯形抵块；15、长螺栓；16、弹簧；17、橡胶垫；18、旋钮； 19、残料收集腔；20、电机；21、聚料斜边条；22、传送带。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种车轿加工用具有防偏移结构的冲压模具，包括加工台 1，加工台1的顶部一侧固定连接有挡板2，挡板2的一侧固定连接有液压臂 3，液压臂3的底部固定连接有冲压刀具4，加工台1的顶部固定连接有模具台5，模具台5的上方活动连接有矩形空心压框11；
30.挡板2的外侧壁上与液压臂3相背离的一面开设有升降槽8，升降槽8的内部活动连接有丝杆9，丝杆9的外侧壁上转动连接有滑块10，滑块10与矩形空心压框11之间固定连接，丝杆9的一端向上延伸贯穿挡板2的顶部并固定连接有旋钮18。
31.通过上述技术方案，将待冲压的金属模片放置在模具台5的顶部，转动旋钮18，旋钮18带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块10转动，滑块10受升降槽8的限制无法发生自转，从而带动矩形空心压框11在升降槽8内进行上下升降位移，从而将待冲压的金属模片压贴在模具台5的顶部，然后通过冲压刀具4对待冲压的金属模片进行冲压成型，此装置能够很好的将金属模片固定在模具台5和矩形空心压框11之间，防止其在加工过程中出现偏移，提高零件成型精度，通过正反转动旋钮18即可快速的对金属模片进行更换，工作效率也大大提高。
32.具体的，模具台5的顶部开设有若干个冲压孔6，若干个冲压孔6的顶部直径均小于底部直径，且若干个冲压孔6的俯视面投影均位于矩形空心压框 11的内部。
33.通过上述技术方案，被冲压去掉的金属残料可通过冲压孔6下落，而较宽齿轮的冲压孔6的底部更容易使得金属残料下落，降低阻碍堵塞的可能性。
34.具体的，模具台5的内部开设有残料收集腔19，残料收集腔19与若干个冲压孔6相互贯通，残料收集腔19的内底部固定连接有传送带22，模具台5 的外侧壁上固定连接有电机20，电机20的输出轴与传送带22的辊轴同轴固定连接。
35.通过上述技术方案，电机20内部线路连接为现有技术,在此不再赘述,金属残料通过冲压孔6落入残料收集腔19内后，会掉落在聚料斜边条21上，启动电机20，聚料斜边条21转动将金属残料快速的带出残料收集腔19，防止金属残料堆积，自动化清理残料，避免堵塞，可使得装置能够更高效的进行加工。
36.具体的，残料收集腔19的内侧壁上固定连接有聚料斜边条21，聚料斜边条21位于传送带22的上方，且聚料斜边条21与传送带22的顶部不相接触。
37.通过上述技术方案，由于金属残料在掉落时可能会卡入传送带22的侧边与残料收集腔19的内侧壁之间导致传送带22无法运转，因此，加装聚料斜边条21，使得金属残料在下落后会沿着聚料斜边条21的坡度滑落聚拢至传送带22的较中间位置处，以便传送带22顺畅运行。
38.具体的，矩形空心压框11上远离挡板2的一侧内部开设有两个弹腔12，两个弹腔12的内部均活动连接有滑条13，两个滑条13上远离矩形空心压框 11的一端均固定连接有梯形抵块14，两个梯形抵块14以及滑条13的内部均旋接有长螺栓15。
39.通过上述技术方案，转动长螺栓15，使得长螺栓15推动梯形抵块14在矩形空心压
框11的侧边做往复位移，当待冲压金属模片放置在模具台5上时，为防止其侧边滑脱，将梯形抵块14抵在金属模片的侧边，加强其防偏移能力。
40.具体的，两个长螺栓15均贯穿滑条13并延伸于弹腔12内，两个长螺栓 15上位于弹腔12内的外侧壁上均套设有弹簧16。
41.通过上述技术方案，当向外转动长螺栓15时，弹簧16会通过其弹性向外推动梯形抵块14，以便梯形抵块14自动脱离金属模具的侧边，方便放取。
42.具体的，矩形空心压框11的底部以及两个梯形抵块14上朝向挡板2的一侧均固定连接有橡胶垫17，两个橡胶垫17互不接触。
43.通过上述技术方案，由于金属模片表面光滑，为了加强矩形空心压框11 与梯形抵块14和金属模片之间的摩擦力，加装橡胶垫17，提高防滑能力。
44.在使用时，将待冲压的金属模片放置在模具台5的顶部，转动旋钮18，旋钮18带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块10转动，滑块10受升降槽8的限制无法发生自转，从而带动矩形空心压框11在升降槽8内进行上下升降位移，从而将待冲压的金属模片压贴在模具台5的顶部，然后通过冲压刀具4对待冲压的金属模片进行冲压成型，向外转动长螺栓15，取出金属模片，即可。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。